本章目的：注塑模具設(shè)計(jì)后，制作前討論要點(diǎn)（討模評(píng)審）。

1.討模的概念

注射模具討論（討模）是指機(jī)械工程師檢査模具設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)并從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的角度提出修改意見。

一個(gè)優(yōu)秀的機(jī)械工程師應(yīng)當(dāng)能夠熱悉注射模具相關(guān)知識(shí),清楚模具結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度.功能和外觀等方面產(chǎn)生的影響. 并針對(duì)模具結(jié)構(gòu)中分型面、澆口、頂針等設(shè)計(jì)作出正確的判斷.

一般來說,在注射模具正式開始加工之前.模具供成商應(yīng)當(dāng)提供模具的設(shè)計(jì)圖樣,包括分型面、澆口、頂針等設(shè)計(jì)和模流分析報(bào)告。如果模具相關(guān)設(shè)計(jì)影響了零件強(qiáng)度、功能和外觀等.機(jī)械工程師應(yīng)要求模具供應(yīng)商修改模具設(shè)計(jì),否則,當(dāng)模具加工完成后才發(fā)現(xiàn)問題,再來修改棋具就耗費(fèi)時(shí)間和金錢了。

注意，模具的設(shè)計(jì)方案和零件的質(zhì)量有關(guān)，雖然不要求結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師必須會(huì)模具設(shè)計(jì)，但至少要清楚上述的討論點(diǎn)。

2.討模階段確認(rèn)

查看總章，確認(rèn)討模處于哪一個(gè)階段。確定討模的時(shí)間點(diǎn)。

如上圖所示，一般來說，討模階段位于模具設(shè)計(jì)完成，模流分析完成后，正式開模前的階段。比較正式的供應(yīng)商就會(huì)提供模流分析報(bào)告和模具的3d圖紙，讓設(shè)計(jì)方和制作方能坐下來討論一下模具開模的確認(rèn)。開模是比較花時(shí)間和錢的，尤其是硬模，比起以后更改，在討模階段把問題搞定會(huì)好很多。

3.注塑模具討論要點(diǎn)

注塑模具的討論一般圍繞分型面、澆口、頂針等設(shè)計(jì)和模流分析報(bào)告4個(gè)要點(diǎn)，其中可以從比較好的模流分析報(bào)告中看出分型面、澆口和頂針的設(shè)計(jì)。當(dāng)然，最好能要到供應(yīng)商提供的模具3d圖。

3.1 分型面的設(shè)計(jì)

分型面( Parting Line)是注射模具凸模和凹模的分界線,分型面的選擇一般需要注意以下幾點(diǎn)

1)不得位于外觀明顯位置而影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量；

2)盡量避免倒扣的產(chǎn)生,簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),降低模具成本；

3)便于零件脫模,一般應(yīng)使得零件開模后零件留在凸模側(cè),因?yàn)樵谕鼓?cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)較容易；

4)分型面應(yīng)有利于保證塑膠零件的某些尺寸精度要求,例如同心度、同軸度、平行度等,特別是產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)這些尺寸精度有較高的要求時(shí)；

5)對(duì)于高度較高、脫模斜度較小的特征可以中間分型；

6)位于模具加工和產(chǎn)品后加工容易處；

7)方便零件的咬花和拋光。

3.2 澆口的選擇

澆口也稱為進(jìn)料口，是指從分流道到模具型腔的一段通道，是澆注系統(tǒng)中截面最小且最短的部分。

1)澆口應(yīng)設(shè)置在零件壁厚較厚的部分,保證充模順利和完全。

2)澆口應(yīng)設(shè)置在使塑料充模流程最短處,以減少壓力損失、有利于模具排氣。

3)澆口的位置決定了熔接痕的位置,可通過模流分析或經(jīng)驗(yàn)判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生熔接痕處是否影響產(chǎn)品外觀和功能,可加設(shè)冷料穴予以解決。

4)在細(xì)長(zhǎng)型芯附近避免設(shè)置澆口,以防止塑膠熔料直接沖擊型芯產(chǎn)生變形錯(cuò)位或彎曲。

5)大型或扁平產(chǎn)品建議采用多點(diǎn)進(jìn)澆,以防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料。

6)澆口盡量設(shè)置在不影響產(chǎn)品外觀和功能處,可在邊緣或底部處。對(duì)于透明的塑膠件更應(yīng)當(dāng)特別注意澆口位置的隱藏,否則澆口會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀。

7)澆口尺寸由產(chǎn)品大小、幾何形狀結(jié)構(gòu)和塑料種類決定,可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進(jìn)行修正。

8)一模多穴時(shí)相同的產(chǎn)品采用對(duì)稱進(jìn)澆方式,對(duì)于不同產(chǎn)品在同一模具中成型時(shí)優(yōu)先將最大產(chǎn)品放在靠近主流道的位置。

3.3 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1)為避免零件因頂出而變形,頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置于零件強(qiáng)度較高的位置,如加強(qiáng)筋、零件邊緣處等。

2)頂出力和位置應(yīng)均衡設(shè)置,確保產(chǎn)品不變形、不頂破。

3)頂出機(jī)構(gòu)須設(shè)置在不影響產(chǎn)品外觀和功能處,對(duì)于透明的塑膠件更應(yīng)該注意頂出機(jī)構(gòu)及其位置的選擇。

4)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件,安全可靠,有利于制造和更換。

3.4 模流分析報(bào)告

 一份好的模流分析報(bào)告幾乎可以全方位評(píng)價(jià)注塑模具設(shè)計(jì)的好壞。比如注塑時(shí)間，應(yīng)力最大位置，收縮部位，熔接痕位置等基本內(nèi)容。還有模具材料，注塑參數(shù)等各方面內(nèi)容。當(dāng)然，前提是公司在于供應(yīng)商交流時(shí)，初期就對(duì)模流分析報(bào)告有明確的規(guī)定。在現(xiàn)實(shí)開模中，常常有沒有模流分析報(bào)告直接開模的情況，從作者的角度講是不太認(rèn)可這種開模流程的。

4. 塑膠模具討論評(píng)審表。

也叫做討模評(píng)審表，如下圖，和DFMA表格一樣的運(yùn)用方式。

5.本對(duì)應(yīng)的資料

原本作者分享一些資料，是想做些互動(dòng)。

也想要更好的溝通和多一些朋友。