1.0注射模具的結(jié)構(gòu)組成

根據(jù)模具中各個部件的不同作用，一套注射?？梢苑殖梢韵聨讉€部分：

1）內(nèi)模零部件，賦予成型材料形狀和尺寸的零件。通常由下模上模，鑲件（鑲針）等組成。

2）澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機(jī)射嘴引向閉合的模腔，一般由灌口主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。

3）熱交換系統(tǒng)：為了滿足注射成形工藝對模具溫度的要求（冷卻或加熱）需要對模具溫度進(jìn)行較精確的調(diào)整。

4）行位系統(tǒng)：當(dāng)側(cè)向有凸凹及孔時，在塑料被頂出之前，必須先抽拔側(cè)向的型芯（或鑲件），才能使塑件順利脫模。

5）頂出系統(tǒng)：實現(xiàn)塑件脫模的機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的是頂針、司筒和推板等脫模機(jī)構(gòu)。

6）導(dǎo)向定位部件，是保證動模與定模閉合時能準(zhǔn)確對準(zhǔn)、脫模時運動靈活，注射時承受側(cè)向力的部件，常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套及定位塊、錐等組成。

7）排氣系統(tǒng)：將型腔內(nèi)空氣導(dǎo)出的排氣槽及間隙

8）結(jié)構(gòu)件：如模架板、支承柱、限位件等。

2.0模具設(shè)計的基本程序

2.1設(shè)計注射模應(yīng)考慮的問題：

1） 分析塑件結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求。要注意塑件的尺寸精度、表面粗糙度的要求及塑件的結(jié)構(gòu)形式，對不合理的結(jié)構(gòu)要提出改進(jìn)塑件設(shè)計的建議。

2） 了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格。包括鎖模力、最大容模量，開模距離、頂出孔大小位置和數(shù)量、碼模方式、法蘭尺寸及其它機(jī)器參數(shù)。附表（積豐現(xiàn)有的注塑機(jī)）

3） 了解塑件材料的加工性能和工藝性能，包括塑件能達(dá)到的最大流動距離比；塑料在模具內(nèi)可能的結(jié)晶、取向及其導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力；塑料的冷卻收縮和補(bǔ)縮；塑料對模具溫度的要求等。

4）了解特殊技術(shù)要求。

5） 考慮模具的結(jié)構(gòu)和制造，包括選擇分型面和型腔的布置及進(jìn)料點；模具的強(qiáng)度、剛度和模腔尺寸精度；行位機(jī)構(gòu)和頂出系統(tǒng)；模具零件的制造方法及制造的科學(xué)性可行性及經(jīng)濟(jì)性；裝拆的工藝性；必要的輔助工具的設(shè)計等。

6） 考慮模具材料的選擇，包括材料的機(jī)械、工藝性能及熱處理要求，材料胚料的大小。

7） 考慮模具的成型效率，合理的設(shè)置運水。

3.0模具設(shè)計的一般流程

1）1.模具確認(rèn)表-總指標(biāo)：交貨期，模具壽命。

2.塑膠件：材料，表面質(zhì)量，幾何形狀，其他要求。

3.注射機(jī)：型號規(guī)格。

4.行腔數(shù)目

5.行腔排布，模架確定、

6.分型面、

7.塑腔尺寸

8.主澆道以及分流道

9.澆口

10.冷卻系統(tǒng)

11.結(jié)構(gòu)件設(shè)計

12.行腔精確尺寸

13.頂出系統(tǒng)

14.導(dǎo)向定位系統(tǒng)

15.排氣系統(tǒng)

16.安裝選件

2）對流程圖的說明：

流程圖只說明了在模具設(shè)計過程中考慮問題的先后順序；而在實際的設(shè)計過程中可能并不是按此順序進(jìn)行設(shè)計的。并且設(shè)計中經(jīng)常要再返回上步或上幾步對已經(jīng)的設(shè)計步驟進(jìn)行修正，直至最終決定設(shè)計。

4.0模架、內(nèi)模材料的訂制程序

1.主管

2.收到產(chǎn)品圖 確認(rèn)表

3.分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計要求

4.（1）復(fù)雜，安排畫模具排位圖

（2）簡單，畫模具結(jié)構(gòu)簡圖

（3）客戶要確認(rèn)結(jié)構(gòu)。 安排設(shè)計 客戶確認(rèn)。訂料，調(diào)整設(shè)計

5.簡單和復(fù)雜。 訂模架。內(nèi)膜大料。安排設(shè)計

6.之后審圖

7.出圖紙 明細(xì)表。

幾點說明：

1) 收到不明確的產(chǎn)品圖可以退回技術(shù)部，并加強(qiáng)與技術(shù)部代表溝通

2) 分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及模具設(shè)計要求要搞清注塑機(jī)噸位，然后選用適合注塑機(jī)的最大規(guī)格模架。對已定注塑機(jī)的規(guī)格要再確認(rèn)。注射機(jī)鎖模力＞產(chǎn)品合模所需最大力≌注射壓力×產(chǎn)品在分模面上最大投影面積=1噸/cm2×A。（上述1噸/cm2是一般情況下精確計算計參閱附錄十一《常用塑膠材料一覽表》根據(jù)膠厚、流程等選用注射壓力）

計算鎖模力后，還要計算所選注塑機(jī)最大射膠量是否合適，保證產(chǎn)品重量（折成體積）是最大射膠量（體積）的80%左右。

畫結(jié)構(gòu)簡圖前可以找一些相近模具設(shè)計文件夾作參考。

對不能明確認(rèn)定的模架結(jié)構(gòu)，可找相關(guān)人員協(xié)商定案。

開框圖要以A4紙清晰表達(dá)。

安排畫模具排位圖要先向設(shè)計人員講清大概思路，然后把產(chǎn)品圖排入模架。排位圖要畫出內(nèi)模大小、行位、運水等。排位圖不須標(biāo)尺寸，無須畫頂針等，排位圖要1：1打印出以方便審查，訂料。

設(shè)計完成后應(yīng)檢討已訂材料是否與現(xiàn)設(shè)計一致，若有偏差應(yīng)通知采購部作相應(yīng)調(diào)整。

5.0塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析方法

5.1塑件工藝性分析的步驟：

塑件工藝性的分析包含五個方面的內(nèi)容：

要分析塑件使用塑膠材料的成型工藝性能（包括流動性、收縮性、結(jié)晶性、定向作用、吸水性、硬化特征等）。

分析塑件的形狀是否符合成型工藝和模具制造的要求。

要了解塑件使用場合及功能，把握塑件尺寸中的重點和關(guān)鍵點及外觀面的位置和外觀質(zhì)量要求。

入水方式及入水點的形狀會對塑件的最終尺寸和形狀產(chǎn)生影響。

對收縮率把握不準(zhǔn)的場合，特別難控制的模具要預(yù)留收縮變動修模余量。

5.2塑件結(jié)構(gòu)的要求

注射成型的塑件要合符注射成型的工藝要求及模具結(jié)構(gòu)和制造盡可能簡單的要求。

從注射工藝的要求上分析，塑件的結(jié)構(gòu)應(yīng)具備以下特點：

塑件的壁厚盡可能的均勻。壁厚有較大差別時，也用漸變?nèi)ゴ姹诤竦耐蝗蛔兓?/p>

塑件的壁厚要恰當(dāng)，即不能過薄又不能過厚，一般在1 ~ 6mm范圍內(nèi)表2-3 是常用塑膠材料的壁厚值。

表2-3

塑料 最小壁厚 小型塑件推薦壁厚 中型塑件推薦壁厚 大型塑膠件推薦壁厚

聚酰胺PA 0.45 0.75 1.6 2.4-3.2

聚乙烯PE 0.6 1.25 1.6 2.4-3.2

聚苯乙烯PS 0.75 1.25 1.6 2.4-5.4

改性聚苯乙烯HIPS 0.75 1.25 1.6 2.4-5.4

有機(jī)玻璃PMMA 0.8 1.5 2.2 3.2-5.8

硬聚氯乙烯PVC 1.15 1.6 1.8 3.2-5.8

聚丙烯PP 0.85 1.45 1.75 2.4-3.2

聚碳酸酯PC 0.95 1.8 2.3 3-4.5

聚苯醚PPO 1.2 1.75 2.5 3.5-6.4

醋酸纖維素EC 0.7 1.25 1.9 3.2-4.8

聚甲醛POM 0.8 1.40 1.6 3.2-5.4

聚砜PSF 0.95 1.80 2.3 3-4.5

ABS 0.75 1.5 2 3-3.5

盡量使用圓角去代替尖銳的角，以利于塑膠的充模。

加強(qiáng)筋加快填充及增加壁件的強(qiáng)度和剛度。

一般原則是要求保證加強(qiáng)筋的大頭尺寸，在（0.5-0.7）t的范圍內(nèi)，且加強(qiáng)筋大頭的尺寸等于產(chǎn)品圖筋位的名義尺寸。如果加強(qiáng)筋落在曲面上，且較深時，從制造的角度考慮應(yīng)給出筋小頭的尺寸。并且小頭尺寸不應(yīng)小于（表2-3）推薦的最小壁厚，拔模角在10 ~ 50范圍內(nèi)給出。此時，如果大頭的尺寸超出了產(chǎn)品圖筋位的名義尺寸需要和技術(shù)部達(dá)成共識后調(diào)整。

表2-4

塑料名稱 型腔斜度 型芯斜度

聚酰胺（尼龍）PA 25ˊ-40ˊ 20ˊ ~ 40ˊ

聚乙烯PE 25ˊ-45ˊ 20ˊ ~ 45ˊ

聚苯乙烯PS 35ˊ~ 1°30ˊ 30ˊ ~ 1°

聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 35ˊ~ 1°30ˊ 30ˊ ~ 1°

ABS 40ˊ~ 1°20ˊ 35ˊ ~ 1°

聚碳酸酯PC 35ˊ~ 1° 30ˊ ~ 50ˊ

聚甲醛POM 35ˊ~ 1°30ˊ 30ˊ ~ 1°

熱固性塑料 25ˊ~ 1° 20ˊ ~ 50ˊ

從模具結(jié)構(gòu)和制造上分析，塑件的結(jié)構(gòu)要具備以下特點：

1） 塑件要有足夠的拔模角，以利于塑件從模腔及模呵上脫出，（表2-4）是塑件的單邊脫模角的推薦值。蝕紋表面的脫模角要大。

2） 鉤、扣位工藝孔

塑件的鉤位、扣位等結(jié)構(gòu)有些是通過前后模插穿實現(xiàn)的。

3） 落在曲面上的孔，孔口要倒角，以避免出現(xiàn)尖銳的膠位。

4） 用Half成型外螺紋或精密圓柱時，要削平與PL面垂直的兩個面

5） 當(dāng)內(nèi)、外螺紋必須采用旋轉(zhuǎn)脫模時，應(yīng)合理的設(shè)置止轉(zhuǎn)位

6） T形切面的接合面會產(chǎn)生凹陷，要在模呵（core）側(cè)邊設(shè)置鍥角減薄膠位

7） 加強(qiáng)筋高度的預(yù)留

8） 一般的，塑件上注有公差的尺寸，在計算收縮時，要取中間尺寸為名義尺寸。

9） 當(dāng)塑件使用的塑料收縮率變化范圍較大時，如果塑件的尺寸公差要求小于可能出現(xiàn)的收縮變化，模具上要留有可修改的量，考慮能鑲、能換，做一些防錯應(yīng)變措施。

10）要對大于基本膠厚的部分作吊空膠處理，保證基本肉厚一致，并考慮冷卻問題。

11）面殼比底殼預(yù)大的問題。通常要求：

面殼周邊大出約0.03 ~ 0.05。但底面殼縮水可能不一樣。拿遙控器面殼來說，由于膠厚、模溫、產(chǎn)品形狀與底殼有差異，造成面殼收縮率大于底殼，這在尺寸預(yù)留時要預(yù)以考慮。加膠要加易修正的殼。

12）上、下模有膠位時要考慮預(yù)留。如上模出圓角、倒角時，一般下模膠位要多單邊0.03 ~ 0.05。

13）變形的預(yù)留：

a 反變形

b 吊空膠

6.0繪制模具圖

6.1 模具總裝圖包括以下內(nèi)容：

a. 模具成型部分結(jié)構(gòu)

b. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

c. 分型面及分模取件方式。

d. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

e. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

f. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明?xì)表。

6.2繪制零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

a. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

b. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。

c. 表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注'其余3.2。'其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。

d. 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

6.0審圖程序（設(shè)計人員先按表自審，然后交主管審圖）

分 類 校 核 事 項

1.品質(zhì) 充分檢討型模材料，硬度，精度，構(gòu)造等是否與定制者之規(guī)格相符？

2.成形品 檢討縮水，材料流程，等諸事項是否影響成形品外觀？在成形品之機(jī)能及構(gòu)造無故障范圍中，檢討型模加工是否容易？成形品材料之收縮率是否估計正確？

3.成形機(jī) 成形機(jī)之射出量，射出壓力，合模壓力是否充分？型模是否能正確安裝于指定使用之成形機(jī)上。亦即，裝接螺絲位置，定位環(huán)之位置，噴嘴半徑R，注嘴孔徑，頂出用孔位置及大小，型模大小及厚度等是否適當(dāng)？固定板壓板位有銑薄至跟動模固定同厚。

4.基本構(gòu)造

（1）頂出機(jī)構(gòu) 選用之頂出方法對成形品是否適當(dāng)？頂針、頂板、司筒、氣頂，其它等。頂針、司筒（盡量大些、頂在骨上）使用數(shù)量及位置是否適當(dāng)？有無必要做三個頂輥孔？司筒有無碰頂輥孔？行位下邊有頂針時，頂針板有無加行程開關(guān)？有斜推針時，頂針是要加“+”字槽防滑，有否加頂針板行程開關(guān)？

（2）溫度控制 運水大小，數(shù)量，位置是否適當(dāng)？有無標(biāo)注喉牙規(guī)格？有無撞頂針等？

（3）行位 行位機(jī)構(gòu)是否合適而確實？較大行位有無加鏟雞面墊板？用波子螺絲還是彈弓定位？

（4）流道·澆口 有無按要求設(shè)計流道系統(tǒng)？多腔模具是否入水均勻？