大部分塑膠產(chǎn)品都是通過(guò)塑膠模具注塑成型的，注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中塑膠注射成型所用的模具稱為注射成型模,簡(jiǎn)稱注射?；蜃⑺苣?/strong>。成型過(guò)程大概指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品，簡(jiǎn)化為合模——注射——保壓——冷卻——開?！敵?。

● 注塑模一般由以下幾個(gè)部分組成：

1.模架：一般選用標(biāo)準(zhǔn)模架，從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠外購(gòu)即可，如龍記模架等。

2.模仁：模具的成型部件，用來(lái)成型塑膠產(chǎn)品，模具廠自行加工，加工的大部分時(shí)間就是 花在模仁的加工上面。

3.模具輔助零件：包括定位環(huán)、注口襯套、頂針、拉料桿、支撐柱、頂出板、導(dǎo)柱、導(dǎo) 套、垃圾釘、吊環(huán)等。

4.四大系統(tǒng)：

1）澆注系統(tǒng)：包括主流道、分流道、冷料井、澆口；

2）頂出系統(tǒng)：包括頂針、扁頂針、司筒針；

3）加熱和冷卻系統(tǒng)：熱流道，預(yù)加熱裝置；冷卻水路；

4）排氣系統(tǒng)：排氣槽、分型面排氣、頂針排氣、鑲件排氣；

5.特殊機(jī)構(gòu)：如產(chǎn)品有倒扣或側(cè)孔等在出模方向上出不了模的結(jié)構(gòu)，模具上需設(shè)計(jì)側(cè)抽芯 機(jī)構(gòu)（也叫行位或滑塊）、斜抽芯機(jī)構(gòu)（也叫斜頂）、油壓缸（側(cè)抽芯行程較大時(shí)） 等。

● 注塑模的分類：

1.二板模：也稱大水口模，又稱單分型面注塑模，其特點(diǎn)為模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但膠件連同凝 料在一起，需手工切除；其應(yīng)用廣泛，適用與各種模具。

2.三板模：也稱細(xì)水口模，又稱雙分型面注塑模，其特點(diǎn)為進(jìn)膠口為點(diǎn)澆口，澆口截面 小，膠件外觀好，且由于不用人工切除澆口凝料，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)，但其模具結(jié)構(gòu)較 二板模復(fù)雜，成本也較高，其一般適用于中小型塑件和流動(dòng)性好的塑膠成型。

區(qū)別：三板模與二板模最大的不同就是三板模多了塊水口板（自動(dòng)卸水口料）。

● 進(jìn)澆口的分類：

1.直澆口

優(yōu)點(diǎn)：1）壓力損失小；

2）加工簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：1）澆口附近應(yīng)力較大，產(chǎn)品應(yīng)力不均勻，容易變形；

2）需人工剪除澆口余料，去除澆口較難，產(chǎn)品表面會(huì)留下明顯澆口痕跡。

應(yīng)用：1）適用于大而深的桶狀零件，對(duì)于淺平的零件，由于收縮及應(yīng)力的原因，容易產(chǎn) 生翹曲變形；

2）對(duì)于外觀不允許有澆口痕跡的零件，可將進(jìn)澆口設(shè)置與零件內(nèi)表面，即倒裝模。

2.側(cè)澆口

優(yōu)點(diǎn)：1）形狀簡(jiǎn)單，加工容易；

2）去除澆口較容易。

缺點(diǎn)：1）膠件與澆口不能自行分離；

2）膠件易留下澆口痕跡。

應(yīng)用：適用于各種形狀的零件，但是對(duì)于細(xì)而長(zhǎng)的桶形零件不予采用；

3.點(diǎn)澆口

優(yōu)點(diǎn)：1）澆口位置的選擇范圍大；

2）澆口能與膠件自行分離；

3）澆口痕跡小，膠件外觀破壞小；

4）澆口位置附近應(yīng)力小，膠件不容易翹曲變形。

缺點(diǎn)：1）注射壓力較大，不宜采用流動(dòng)性不好的塑膠成型；

2）一般采用三板模結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

應(yīng)用：由于可以設(shè)計(jì)幾個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)，因而常用于有較大的面的殼體膠件。

4.扇形澆口

優(yōu)點(diǎn)：1）塑料流經(jīng)澆口時(shí)，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應(yīng)力；

2）減少空氣進(jìn)入型腔，避免產(chǎn)生銀絲、氣泡等缺陷。

缺點(diǎn)：1）膠件與澆口不能自行分離；

2）膠件留下澆口余料，需人工剪掉。

應(yīng)用：常用來(lái)成型寬度較大的薄片狀膠件，流動(dòng)性較差的透明膠件，如PC、PMMA等。

5.潛伏式澆口（潛頂針或潛骨位）

優(yōu)點(diǎn)：1）澆口位置的選擇較靈活；

2）澆口能與膠件自行分離；

3）二板模和三板模都可適用。

缺點(diǎn)：1）澆口位置容易脫膠粉；

2）進(jìn)膠位置容易產(chǎn)生烘印；

3）需人工剪除多余膠位；

4）從澆口位置到型腔壓力損失較大。

應(yīng)用：適用于外觀有要求，不允許有澆口痕跡的膠件。

6.弧形澆口（也叫牛角澆口或香蕉澆口）

優(yōu)點(diǎn)：1）澆口能與膠件自行分離，無(wú)需對(duì)澆口位置進(jìn)行后處理；

2）澆口位置在膠件內(nèi)部，不會(huì)對(duì)膠件外觀造成破環(huán)。

缺點(diǎn)：1）進(jìn)膠位置外觀面可能產(chǎn)生烘印；

2）加工復(fù)雜；

3）設(shè)計(jì)不合理容易折斷而堵塞澆口。

應(yīng)用：常用于ABS、HIPS；不使用于POM、PBT等結(jié)晶材料，也不適宜于PC、PMMA 等剛 性好的材料，防止弧形流道被折斷而堵塞澆口。

● 行位與斜頂

塑膠上凡是阻礙模具開?；蝽敵龅慕Y(jié)構(gòu)均稱為模具倒扣。模具上處理倒扣的方法有行位（滑塊）、斜頂、油缸抽芯、齒輪旋轉(zhuǎn)處理機(jī)構(gòu)等。最常用的為行位與斜頂。

1.行位（滑塊）

行位分為前模行位和后模行位，后模行位應(yīng)用得最多，前模行位較復(fù)雜，應(yīng)避免設(shè)計(jì)前模行位。

行位機(jī)構(gòu)一般由行位本體、鎖緊塊、壓條、斜導(dǎo)柱、耐磨塊、彈簧等組成。