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注塑機只有一個開模方向，當產品有凸臺、孔位、凹槽的時候，與脫模方向不一致就會形成倒扣（扣位）。通常使用斜頂或行位結構進行脫離倒扣。 因為斜導柱與滑塊座撥動面，一般都會留有至少0.20mm以上的余量，所以會先開模，后撥動滑塊脫離倒扣。 斜導柱最佳取值范圍17-23°，最大不易超過35°，否則斜模具使用質量會產生問題。斜導柱的角度要比斜滑塊的角度小2°。 與 PL 面平行的公母模貼合面叫碰穿面；與 PL 面不平行的公母模貼合面叫插穿面。 除了與工藝參數(shù)與飛模間隙有關；還與在模具設計時，產品的封膠面的封膠方式有關系?？赡艽嬖诩饨牵ㄔ瓌t大于60°）薄壁；狹小的分型面（小于5.00mm）；點封膠；避空位置距離膠位面太?。ㄖ辽?.00mm）。 避免斜頂運動時受反向轉力矩作用而發(fā)生卡死現(xiàn)象,斜頂角度不宜做太大,6°-8°之間，最佳模式,不能超過10°。 當使用滑塊的結構，大部分都可以滿足斜脫離倒扣，但是考慮安全性，外部倒扣首先考慮使用的滑塊，內部脫倒扣首先考慮斜頂。 模具中倒C角的地方都是避空角，包括R角與C角搭配使用；R角與R角大部分是封膠配合角（R角需要裝配研磨，對于R角的精度要求通常也不會太精準）。 一般模具要求 P20、718、738、S136、NAK80 、SKH51 、SKD61 、2344、8407；高硬熱處理鋼材：SKD61、8407、S136，其中NAK80 、S136 718拋光性能良好可做鏡面要求的模具。 鑲件，鑲針，頂針，模芯，分型面，排氣空，排氣井，排氣槽。 除了在工藝調試中可以降低填充速度外，在模具上可以增加排氣槽，和對模仁進行拆鑲件、增加排氣針。 虎口又叫管位，是模仁上的定位件，一般在模仁上的4個角上，后模做凸起，前模做凹槽，用于前后模仁定位配合，還起到保護模具的作用。 1.受力均勻，2.盡量少用扁頂針，3.頂針規(guī)格盡量大，4.直徑小于3.00mm的使用臺階頂針。 包裹力大于頂針頂出產品時所需脫模力大，使產品局部被頂壞，從產品正面看，有明顯的白色或者膠位高出的現(xiàn)象稱為頂白。頂出不平衡也會出現(xiàn)這種情況，當達到一定的塑料彈性范圍，產品會頂穿。 使用一次頂出后產品仍在模腔中，無法自動脫落，或者使用一次頂出產品沒有脫離倒扣，就需要在加一次頂出，最常見的是雙層頂針板使用拉鉤限制距離的二次頂出機構。 30T以下的注塑機，定位環(huán)外徑60.00mm，內徑40T，50T以上的注塑機模具定位環(huán)外徑100.00mm，內徑75.00mm。（住友注塑機） 中小型模具直徑8.00-12.00mm，大型模具直徑16.00mm以上，澆口套口徑應比機臺噴嘴孔徑大1.00—2.00mm,以免積存殘料,造成壓力下降,料把折斷。 開設的兩套模具同時安裝在雙色機上或者軟膠和硬膠開設在一套模具上，將兩種材料在同一模內同步注塑。在完成注塑后的時候，后模分度盤旋轉180度，同時進行二次注塑最終得到所需的產品。 產品外觀要求較高,外表面不允許有進膠痕跡,若用潛水進膠很難保證填充效果,在這種情況下就會采取倒裝模的結構。 注塑機液壓系統(tǒng)，卸壓、漏油；模具的頂針板彈簧大于注塑機頂出裝置承受的力。 排除工藝填充膠量不足，模具的膠位是否困氣；設備是否有背壓；水路循環(huán)是否堵塞；下料口架橋；噴嘴遺料。 一模一穴大水口，三板模點澆口，潛伏式澆口、牛角式澆口、（圓形、方形、扇形）側進膠。 有圓形流道、 梯 形流道、 U 形流道等，熔料從分流道流動時，應保持最高的溫度和速率進入模腔。其中圓形流道的阻力最小，但愿意走毛邊。梯形流道的流動速率最快，但是不易加工。U型流道綜合這倆優(yōu)點，能滿足只加工一塊模仁，流動速率在兩者之間。 按產品精度排序，尖嘴（點交口），通嘴（大水口），針閥嘴（平澆口）。 三軸機加工（電腦鑼）、精雕機洗電極、快絲下料，慢線割槽、磨床找平面、鉆床打孔攻螺紋、銑床開粗、火花機膠位面。 國內普遍使用常用王牌鋼，王牌鋼也是就中炭鋼、 45#鋼。在國內標準的模具通常采購龍記的標記模架（LKM）。 油溫，水溫，電熱管、冷卻棒，空氣，冷卻水，常溫水。 從注射機嘴到型腔為止的塑膠流動通道稱為澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口、冷料穴。 模具上異性的空位稱為膠位。也就是模具中塑膠件的形狀。 為了使產品堅固耐用，需要在產品上的增加輔助支撐的筋稱稱為骨位。（多是起連結或限位作用的） 產品上的 BOSS 柱稱為柱位在模具通常會使用絲筒針處理此膠位，常是打鏍絲或定位用的，成型后需要打釘測試強度。 模具上非封膠位，存在間隙，避空的位置。 熔接痕在注塑成型中不可避免，其產生原因在溶體填充型腔時，多古溶股體融合到一起，每一股前鋒相碰匯合成接痕（凹槽）從而產生熔接痕，是一個3維空間形成，只能改變形狀（變小），或者隱藏在不顯而易見的地方。其中，多點進膠最易明顯。 塑膠從進膠口進入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。一般具有明顯的白痕。 “防呆是一種習慣用語，就是防止出現(xiàn)非常簡單0的錯誤，防止發(fā)呆”。例如：兩只規(guī)格一樣的頂針，膠位部分不同，為了避免將頂針裝錯，將頂針的掛臺切不同的尺寸的扁位，就不會有錯誤發(fā)生。 溶體在冷凝收縮的時候留下的空間得不到補充而出現(xiàn)的。產品冷卻凝固時，最外層的先冷卻變硬，內部的后冷卻（中心層還是熱的）。當壁較厚的時候收縮會格外的明顯，如果成型時間過短還會造成真空泡，增加冷卻時間和填充量收縮程度會明顯好轉。 制品在開模的時候就有的大多數(shù)都是氣泡，如果制品拿出后并沒有氣泡，而滯涼一段時間后出現(xiàn)的氣泡為真空泡（收縮坑）。真空泡通常出現(xiàn)在筋位較厚的位置，以單一的形式存在。氣泡出現(xiàn)在制品末端或交口區(qū)域，以多個存在。 BOOS 柱根部減膠位置，反映在模具上，類似于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。在較深的骨位上也常做，目的是為了防止縮水。 多級注射指的是在調試參數(shù)去掉保壓時間和壓力，螺桿向型腔內填充溶體時，每遞增一個螺桿位置后，觀察產品由小到大的變化及料的走勢和工藝缺陷，實現(xiàn)在每一個位置上用不同的壓力和速度對其控制，最后來確定每段注射位置和轉保壓位置。 ABS 的合適壁厚為 1.8-3mm ；PC 的合適壁厚為2-3.5mm ；PA 的合適壁厚為 2-3.5mm ；POM 的合適壁厚為 1.5-2.5mm ；NORYL 的合適壁厚為 2-3.5 mm 。當壁厚太薄產品不利于成型，產品易填充不滿。  |
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