舉報(bào)| 塑膠模具預(yù)設(shè)尺度 一.模架： 一般接納富患上巴尺度模架,訂購時(shí)應(yīng)注明模架類型(如CI、DCI、FCI等),A、B板及模腳厚度,三板模還應(yīng)指明水口邊長度. 開模角：2525以上模架須有開模角(4個(gè)),深度為5.0~6.0mm(如圖1所示)； 中托司：3030以上模胚一例用4支,直徑一般接納﹕ø；20、2五、30。出格注明中托司沒必要插進(jìn)去B板內(nèi),底部螺牙一例為M12； 開框：須出格附加文字申明A、B板開框大小及深度； 附圖：應(yīng)注明模胚的外型尺寸、中托司位置及大小、開模角尺寸,開框尺寸、模號(hào)等。 二.模具質(zhì)料： 器件質(zhì)料 模仁、入子S136、NAK80、738、PX88、SKD61 斜頂、滑塊NAK80、738、SKD61 鏟基、壓條738.638.P20 導(dǎo)滑塊、導(dǎo)向塊738、638、P20 唧咀油鋼淬火(HRC50~52) 耐磨板油鋼或SKD61(淬火措置懲罰),其它質(zhì)料表面氮化 定位環(huán)、撐頭45# 三.常見份子化合物塑料塑水率： 塑膠參考抽水率 ABS.PS(HIPS.GPPS).PMMA.AS.SAN.1.005 POM.PP 1.018 PVC(軟)1.020 PA、PE、PBT由質(zhì)料供貨商供給 四.模具布局： 模具預(yù)設(shè)檢討基本要素： 1).材質(zhì),2).抽水,3).出模數(shù),4).分型面,5).進(jìn)膠體式格局及位置,6).外不雅要求, 7).脫模斜度,8).頂針位置,9).布局檢討,10).裝置要求. 1.圖紙闡發(fā)： 1).產(chǎn)品的尺新至升塑膠模具廠寸、公役及預(yù)設(shè)基準(zhǔn)； 2).產(chǎn)品的技能要求及表面要求； 3).產(chǎn)品的材質(zhì)性能和抽水率偏差； 4).產(chǎn)品的拔模斜度(思量產(chǎn)品如有咬花要求、拔模斜度一般取3°以上)； 5).產(chǎn)品的布局是否合理(如膠厚勻稱度、排氣、抽水等). 2.分型面的選擇： 1).不影響外不雅； 2).有幫助于模具加工； 3).有幫助于澆注系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)的預(yù)設(shè)； 4).有幫助于產(chǎn)品脫模,確保開模時(shí),產(chǎn)品留在后模； 5).易于鑲件的安裝.(有交換要求的鑲件接納螺釘固定的體式格局) 3.斜頂： 01).T形槽的尺寸6*四、8*5； 02).滑塊定位：上下標(biāo)的目的必患上用彈簧,左右標(biāo)的目的可以接納彈簧或定位珠； 03).斜頂在B板底部應(yīng)有導(dǎo)滑塊,B板上的斜頂避空位只管即便接納圓孔； 04).斜頂應(yīng)只管即便接納掛鉤情勢,易于保證尺寸和定位碰數(shù),同時(shí)加強(qiáng)穩(wěn)定性； 05).斜頂頂出距離應(yīng)大于安全距離(扣位深度)1mm左右 06).斜頂與導(dǎo)滑塊之毗連體式格局如圖3. 4.澆注系統(tǒng)： 1).唧咀尺寸及樣式依尺度圖樣； 2).澆口應(yīng)設(shè)在最易清除的廣東塑膠模具制品廠部位,盡可能不影響產(chǎn)品外不雅； 3).澆口應(yīng)對于著型腔中寬暢、厚壁的部位,以易于份子化合物塑料盡快地填充到各部位； 4).只管即便避免產(chǎn)生熔接痕,或產(chǎn)生在不重要的部位,以免影響產(chǎn)品的外不雅和強(qiáng)度； 5).常用澆口情勢如圖4,暖流道系統(tǒng)依尺度加工. 6).常用流道情勢如圖5： 7).冷料井及拉鉤情勢如圖6；8).使用推板頂出時(shí),流道應(yīng)出在母模上﹐公模做勾針。 5.冷卻系統(tǒng)： 1).冷卻水路直徑一般是Φ8.0mm； 2).冷卻水路距離膠位應(yīng)在10-15mm之間； 3).冷卻水路在模座接頭處之中心距離,應(yīng)在25mm以上； 4).標(biāo)明出進(jìn)水口IN、OUT和牙型(PT1/4".PT1/8")；出進(jìn)水口較很長時(shí)間要在水孔處用序列號(hào)注明(如IN1#、IN2#等) 5).堵頭、防水圈,只管即便接納尺度件(防水圈一般用Φ16×Φ3). 6.頂出系統(tǒng)： 1).應(yīng)使產(chǎn)品均衡頂出； 2).頂針設(shè)置應(yīng)靠近型芯、鑲件、柱位、骨位、壁緣,和其它難于脫模之處,著 力點(diǎn)應(yīng)在承力最大的部位； 3).頂針位置尺寸至模具中心應(yīng)只管即便取整數(shù)； 4).在使用推板頂出時(shí),推板與型廣東塑膠模具制品廠芯的接觸面應(yīng)有斜度,避免二者之間因磨擦生熱 而產(chǎn)生拉傷,如圖7所示： 5).扁頂針、雙節(jié)頂針或雙節(jié)司筒之雙節(jié)位,必須在B板內(nèi)5mm以上,如圖8； 6).B板、面針板上之頂針孔,司筒孔及沉頭孔,必須避空,直徑≦Φ3,單邊避空0.2~0.3；直徑 Φ3,單邊避空0.5；所有沉頭避空ΦD+1； 7).C角應(yīng)只管即便留在司筒上,避免柱子端部產(chǎn)生段差； 8).頂針直徑Φ2用雙托頂針,Φ2頂針長度150宜接納雙托頂針； 9).有標(biāo)的目的的頂針必須定位； 10).圓頂針常用規(guī)格有Φ1.0、1.五、2.0、2.五、3、四、五、6、8、10等； 11)頂出須要時(shí)舉行限位,以免壓壞彈簧； 12).頂出復(fù)位彈簧,要使用尺度,優(yōu)先使用藍(lán)彈簧,其次是黃彈簧,彈簧預(yù)壓5~15mm, 彈簧長度計(jì)算要領(lǐng)：彈簧自由長度*40%≧頂出距離+預(yù)壓； 13).頂出孔(KO孔)直徑為Φ35~40,其位置及數(shù)量如圖9： 7.其它： 1).水口推板之移動(dòng)距離5~8mm,水標(biāo)位限位塞打螺釘有效移動(dòng)距離應(yīng)大于水話柄際 長度30 mm左右； 2).AB板的間隙為1mm,A、B板各0.5 mm； 3).在預(yù)設(shè)模具時(shí),能鑲拼處只管即便接納鑲件,易于加工和排氣； 4).撐頭應(yīng)高出方塑膠模具報(bào)價(jià)要領(lǐng)鐵0.1~0.3mm,一般接納Φ30、Φ40、Φ50、Φ60； 5).模架寬度600以上用Φ150定位環(huán)﹐ 700以上用H型模架﹔ 6).三板模要在水口板和A板之間加彈簧(用黃色彈簧﹐彈簧一般套在塞打螺釘上)； 7).拉板裝置如圖10 五.模圖的繪制： 1.模胚：模型板厚度、開框深度、螺釘孔、滑塊及鎖緊塊的坐標(biāo)數(shù)﹐冷卻水出進(jìn)水孔位置等所有與加工有關(guān)的尺寸要注明； 2.BOM表要具體列出所有用到的五金件(如﹕頂針、鑲針、司筒),非標(biāo)的要?jiǎng)e的出圖﹐以便訂購。 3.3D原點(diǎn)在模仁上應(yīng)標(biāo)出參考尺寸； 4.零件圖盡可能用模座AB板之間0線為基準(zhǔn)來標(biāo)注深度尺寸； 5.只管即便用產(chǎn)品的最大外形,或比力法則的形狀來分中； 6.模仁可以接納產(chǎn)品3D原點(diǎn),或到3D原點(diǎn)的某一距離來分中； 7.冷卻水路、頂針、中心線、尺寸標(biāo)注、文字等,必須使用圖層辦理,具體如次： 層名圖形顏色線型線寬度 Part產(chǎn)品大概輪廓線白色實(shí)線0.3 Dim尺寸線綠顏色實(shí)線0.18 尺寸文字品月實(shí)線0.25 Hid虛線紫色虛線0.2 Wat水路品月虛線0.25 Text文展藝模具塑膠制品廠字品月實(shí)線0.25 Hat截面線黃色實(shí)線0.15 Scr螺釘深藍(lán)色實(shí)線(虛線)0.2 Mold模架白色實(shí)線0.3 Ep頂針品月實(shí)線0.25 中心線深紅色點(diǎn)劃線0.2 Phan雙點(diǎn)劃線品月雙點(diǎn)劃線0.2 8.圖框接納尺度圖框如A一、A二、A3、A4； 9.中心線： 1).所有對于稱圖形必須有中心線； 2).中心線凌駕圖形邊界2~3mm； 3).中心線的顏色必須保持相符； 10.尺寸標(biāo)注： 1).尺寸線與圖形交匯處必須有一定距離； 2).尺寸文字應(yīng)只管即便放在圖形之外,保持距離15mm左右； 3).尺寸線遷移轉(zhuǎn)變處必須在圖形之外； 4).尺寸線避免重疊交叉； 5).尺寸線與文字必須使用不同顏色； 6).參考尺寸必須有括號(hào)； 7).同一邊兒界線或中心線在同一視圖上應(yīng)避免重復(fù)標(biāo)注； 8).主視圖應(yīng)只管即便標(biāo)注位置尺寸,透視圖應(yīng)只管即便標(biāo)注深度及形狀尺寸； 9).尺寸線應(yīng)絕對于捕捉到指定位置； 10).尺寸線不成籠罩圖形線； 11).零件大概輪廓之抒發(fā)線應(yīng)保持相符； 12).尺寸線標(biāo)注于倒圓角處,須標(biāo)示相交的點(diǎn)位置； 13).多義線或龐大形狀之尺寸(由CNC加工塑膠模具常識(shí))可以不標(biāo)注； 11.與視圖無關(guān)的線條必須清除. 12.頂針或司筒應(yīng)用不異截面來表示同一種規(guī)格和大小,還應(yīng)標(biāo)注清晰同一規(guī)格之 數(shù)量； 13.截面只管即便以簡單、明確為原則,只管即便不消虛線,同一截面遷移轉(zhuǎn)變不宜過多； 14.插穿位、枕位、碰穿位須明確標(biāo)示； 15.入子較很長時(shí)間,應(yīng)獨(dú)自作明細(xì)表. 六.模圖檢查： 1.散件圖的檢查項(xiàng)目； 1).標(biāo)題欄、規(guī)格表的全項(xiàng)檢查； 2).視圖檢查： a.按第三角學(xué)投影法,視圖標(biāo)的目的是否合理(是否鏡像正確),視圖關(guān)系是否逐一對于應(yīng), 有沒有投影錯(cuò)誤(指所有布局)； b.是否清晰合理地反應(yīng)各部分PL位置及所有布局,包括：枕位、擦穿位、避空位、 行位、斜頂、流道、澆口--； c.是否清晰合理地反應(yīng)膠位,膠位是否純粹符合產(chǎn)品圖要求； d.各部分布局要只管即便剖析,少虛線標(biāo)示,只管即便多局部放大及剖圖。 3).尺寸標(biāo)注： a.標(biāo)注基準(zhǔn)是否合理,有膠位的散件各視圖均是否有PL線做基準(zhǔn),計(jì)抽水是否正確? b.是否有東莞塑膠模具最大外形數(shù)及各級(jí)銅公最深點(diǎn)尺寸，RIB、BOSS中心線尺寸是否標(biāo)示? c.各視圖的標(biāo)注比例是否正確? d.標(biāo)注線條是否清晰、人的眼睛是否可以等閑分清? e.是否有流道尺寸及澆口放大圖? f.產(chǎn)品圖有公役的尺寸、散件圖相應(yīng)的尺寸是否反應(yīng)OK? 4).加工申明： a.產(chǎn)品圖上有的申明,散件圖是否有? b.出格交待修改產(chǎn)品圖的尺寸及申明是否有? c.外不雅加工的終極要求散件圖上是否有? 2.組立圖的檢查： 1).標(biāo)題欄和明細(xì)表的檢查； 2).冷卻水的分布是否合理,塞打螺釘或拉板、開閉器、中托司、撐頭、彈簧的位置及數(shù)量是否合理、彼此干涉? 3).是否需好強(qiáng)制復(fù)位機(jī)構(gòu)? 4).尺寸檢查： a.模胚外形尺寸、相干模型板的厚度及開框深度尺寸； b.產(chǎn)品的排位和基準(zhǔn)尺寸、流道尺寸； c.裝置螺釘、冷卻水路、頂出孔(KO孔)位置尺寸； d.滑塊、斜頂、導(dǎo)滑塊、限位柱的中心計(jì)等尺寸； e.撐頭、彈簧、拉桿、開閉器、中托司的位置、大小尺寸； f.塞打螺姑蘇塑膠模具廠絲(或拉板)的位置、長度尺寸。 七.模圖的發(fā)放及生存： 1.模圖在打印時(shí)一式三份,分別用檔案袋裝好﹐發(fā)給鉗工、CNC編程、火花機(jī)各一份。 鉗工一份應(yīng)附帶產(chǎn)品圖、變更改模資料、模具備料單、司筒雙節(jié)頂針訂購單、 模具預(yù)設(shè)規(guī)格書等BOM表數(shù)據(jù)的拷貝件。 2.模圖須經(jīng)模具部主管明確承認(rèn)蓋印后,方可發(fā)放； 3.模具預(yù)設(shè)規(guī)格書,BOM表、模具備料單、產(chǎn)品圖、變更改模資料,司筒、雙節(jié)頂針訂 |
