我們在FMEA分析的時候已經(jīng)對生產(chǎn)過程當(dāng)中可能出現(xiàn)的產(chǎn)品特性出現(xiàn)偏差的一些可能性作出了分析，并且定義了很多預(yù)防和探測措施，既是為了防止出現(xiàn)不合格品，又是為了出現(xiàn)了不合格品也能夠及時地發(fā)現(xiàn)，但是具體怎么執(zhí)行，我們還需要進一步的定義，比如說什么時候，檢查多少數(shù)量的樣品，這個就需要控制計劃作出更加具體的定義。

01什么是控制計劃

這個問題可能很多工作多年的朋友都很難一兩句話說清楚。有的時候只知道外審或者內(nèi)審的時候?qū)徍死蠋熜枰闾峁┙o他們一份控制計劃。

什么是控制計劃呢？

簡單來說，計劃的意思就是未來打算要做的事情。

那么控制計劃呢，就是未來要針對風(fēng)險控制需要采取的一些行動。

舉個簡單的例子，孩子的體質(zhì)是需要不斷提升的，因為體質(zhì)不好容易受到感冒發(fā)燒等病情的影響。所以相應(yīng)的課表上就會安排特定的體育課的計劃，比如說一周安排兩節(jié)體育課，涉及到足球，田徑等項目。這個就是針對學(xué)生身體素質(zhì)提升的控制計劃。

對于生產(chǎn)過程來說，控制計劃就是生產(chǎn)運行的指南，什么時候應(yīng)該做什么事情，保證生產(chǎn)過程的正常運行。

02 控制計劃的階段

通常情況下，控制計劃分為三個階段，即樣件控制計劃，試生產(chǎn)控制計劃以及量產(chǎn)控制計劃，它是一個逐漸豐滿的過程。

我們知道生產(chǎn)一個產(chǎn)品所能預(yù)料到的風(fēng)險是一定的，但是控制的水平是根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)的不同階段是需要采取不同程度的控制的。什么意思呢，比如說樣件階段，我們需要關(guān)注的重點是能否生產(chǎn)出符合客戶要求的規(guī)定尺寸的和功能產(chǎn)品，這個時候我們需要對提交的有限數(shù)量的樣件進行100%的尺寸、功能以及材料性能的確認。但是注意這個階段可能連基本的設(shè)備或者治具都沒有，很多樣件甚至是純手工樣件，單純只是為了印證設(shè)計上關(guān)于尺寸，結(jié)構(gòu)和材料性能的合理性。

對于試生產(chǎn)控制計劃的要求，通常來說如果客戶有這方面的要求，我們需要按照試生產(chǎn)階段的實際情況，對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行100%的全尺寸以及性能和材料方面的確認，確保符合客戶要求。在試生產(chǎn)階段，設(shè)備布局，工裝治具基本上已經(jīng)定型，為了驗證生產(chǎn)過程的有效性，試生產(chǎn)控制計劃設(shè)置了諸多控制要求；

到了量產(chǎn)階段（PPAP之后），這個時候可能生產(chǎn)過程中涉及到的工裝治具，量檢具以及過程參數(shù)需要明確地定義和執(zhí)行，但是又經(jīng)過了試生產(chǎn)階段的驗證，出于控制有效性和成本的考慮，需要將一些100%的檢查項目進行降級，變更為抽檢，巡檢，年度PV等。同樣的，由于量產(chǎn)階段數(shù)據(jù)量的大幅度提升，SPC統(tǒng)計過程控制成了更優(yōu)的選擇。材料已經(jīng)成為可信任的項目，不再額外地進行確認。

所以量產(chǎn)控制計劃對于產(chǎn)品和過程特性的控制方法形式更加多樣，但是頻次相對較低。量產(chǎn)控制計劃，試生產(chǎn)控制計劃到最終的量產(chǎn)控制計劃，從控制點到控制方法是一個逐漸豐滿的過程。

03 PFMEA與控制計劃之間的對應(yīng)關(guān)系

不管是樣件控制計劃，試生產(chǎn)控制計劃或者是量產(chǎn)控制計劃，都離不開PFMEA階段給出的風(fēng)險分析的內(nèi)容。

上面給出的對應(yīng)關(guān)系，很清楚地說明了控制計劃的相關(guān)內(nèi)容。

過程名稱

這個需要根據(jù)過程流程圖的規(guī)定，定義具體的流程編號以及過程名稱。比如序號是01，過程名稱是“來料檢查”；

需要注意的是，CP與PFMEA以及過程流程圖中定義的過程步驟要保持一致，這個在PFMEA的結(jié)構(gòu)分析中已經(jīng)做出了具體分析。

設(shè)備模具

設(shè)備模具要填寫的內(nèi)容是PFMEA中關(guān)于過程中涉及到的具體的設(shè)備、工裝，治具、模具等。

產(chǎn)品特性

產(chǎn)品特性來自于PFMEA中關(guān)于失效模式的定義，比如說長度，粗糙度等

過程特性

過程特性來自于PFMEA關(guān)于失效原因的分析，比如說人員技能，過程參數(shù)，設(shè)備、工裝、治具、夾具狀態(tài)等

特殊特性分類

特性分類指的是該特性（產(chǎn)品特性&過程特性）的重要程度，是特殊特殊SC還是重要特性IC，都需要通過圖紙和FMEA進行傳遞，確保信息的一致性。對于特殊特性，注意一定要進行SPC統(tǒng)計過程控制，如果過程能力Cpk達不到要求，退一步的選擇是需要對該特性進行100%的檢查。

規(guī)范和公差

產(chǎn)品特性的規(guī)范和公差來自于圖紙要求，過程特性的規(guī)范和公差來自于PFMEA，在早期風(fēng)險識別的時候，團隊就已經(jīng)經(jīng)過樣件和試生產(chǎn)，定義了相關(guān)過程參數(shù)的范圍。

測量技術(shù)

測量技術(shù)來自于PFMEA中關(guān)于預(yù)防和探測措施的定義。比如說是通過眼睛，測量設(shè)備（卡尺，三坐標(biāo)等）亦或是機械結(jié)構(gòu)的防錯等

容量和頻次

這個是PFMEA中不會明確定義的內(nèi)容，也是控制計劃存在的最主要的意義。我們一般識別的風(fēng)險以及相關(guān)的管控措施之后，最重要的就是如何將這些已經(jīng)預(yù)見的措施付諸實踐。比如說，我要針對產(chǎn)品的長度進行檢查，那多久檢查一次，一次檢查多少數(shù)量，這些都是通過控制計劃進行明確定義的。

控制方法

控制方法指的是通過什么樣的方式可以監(jiān)控定義的測量活動。比如說，我計劃的測量技術(shù)是三坐標(biāo)測量，那么控制方法就應(yīng)該是按照規(guī)定的頻次和數(shù)量的測量記錄。

反應(yīng)計劃

反應(yīng)計劃是指，一旦控制對象（產(chǎn)品或者過程特性）超出規(guī)范或者公差時，我們需要采取的短時間內(nèi)的行動，防止事件惡化。例如我們發(fā)燒超過38.5℃時，第一時間想到的不是去研究為什么會有這么高的溫度，是病毒還是細菌引起的？而是要立即服用退燒藥，防止身體或器官因為高熱出現(xiàn)其它異常的情況。如果發(fā)現(xiàn)尺寸超差了，需要立即停止生產(chǎn)，隔離不良品，通知生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。以上就是反應(yīng)計劃的意思。

04 控制計劃表頭填寫

控制計劃的階段

可以分為樣件階段，試生產(chǎn)階段以及量產(chǎn)階段

控制計劃編號

按照企業(yè)內(nèi)部的編號規(guī)則進行定義，以便于文件的受控管理

零件編號/最新更改等級

這里需要填寫零件在圖紙中規(guī)定的零件編號，以及當(dāng)前的最新的變更等級

零件名稱/描述

一般來說，組織的零件在客戶那里都有定義好的名稱，有的也以項目名稱作為零件的名稱，包括適用的車型項目

供方/工廠

這里需要明確寫明生產(chǎn)基地的名稱。如果是集團公司，就可能涉及到不同的生產(chǎn)基地，這種情況下就需要寫清楚你的生產(chǎn)基地的名字

供方代碼

很多主機廠會要求供方進行鄧白氏號的注冊，這個時候會獲得一個代碼，即是供方代碼，相當(dāng)于人的身份證號，獨一無二

主要聯(lián)系人

負責(zé)控制計劃編寫的主要負責(zé)人，可能是質(zhì)量工程師，具體按照企業(yè)責(zé)任安排

核心小組

核心小組的成員大概率與PFMEA的小組成員相同，負責(zé)相關(guān)控制方案的建議與評審，包括生產(chǎn)，工程，設(shè)備維修，質(zhì)量等職能部門

供方/工廠批準(zhǔn)日期

組織內(nèi)部的控制計劃批準(zhǔn)日期，在PPAP之前

其他日期（如需要）

如果客戶有特殊要求，組織需要將控制計劃提交至客戶的工程部門進行特殊批準(zhǔn)。例如安全相關(guān)的控制措施需要客戶的安全部門進行特殊批準(zhǔn)

04 案例

還是以變速箱齒輪生產(chǎn)為例，我們進行控制計劃的編寫如下：這里給大家舉了典型的來料檢查控制和過程控制的案例。