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(一)計(jì)劃和確定項(xiàng)目 在這一階段，就是要確保對顧客的需要和期望的一個(gè)明確的了解，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目。所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 輸 入 輸 出 ●顧客的呼聲 ●設(shè)計(jì)目標(biāo) ---市場調(diào)研 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ---保修記錄和質(zhì)量信息 初始材料清單 ---小組經(jīng)驗(yàn) 初始過程流程圖 ●業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略 ●特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 ●產(chǎn)品和過程指標(biāo) ●產(chǎn)品保證計(jì)劃 ●品和過程設(shè)想 ●管理者支持 ●產(chǎn)品可靠性研究 ●顧客輸入 (二)計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段的輸入： 1.顧客的呼聲 包括來自內(nèi)部和/或外部顧客們的抱怨、建議、資料、信息。 1.1 市場調(diào)研： ▲對顧客的采訪 ▲顧客意見征詢與調(diào)查 ▲市場調(diào)查和預(yù)測報(bào)告 ▲新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 ▲競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究 ▲運(yùn)行情況良好（TGR）報(bào)告 1.2 保修記錄和質(zhì)量信息： ■運(yùn)行情況不良（TGW）報(bào)告 ■問題解決報(bào)告 ■保修報(bào)告 ■顧客工廠退貨和廢品 ■能力指數(shù) ■現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 ■內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告 1.3 小組經(jīng)驗(yàn)： ◆來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)（QFD）項(xiàng)目的輸入 ◆媒體的評(píng)論和分析：雜志和報(bào)刊報(bào)告等 ◆顧客的信件和建議 ◆運(yùn)行情況良好（TGR）/運(yùn)行情況不良（TGW）報(bào)告 ◆銷售商意見 ◆車隊(duì)負(fù)責(zé)人意見 ◆現(xiàn)場服務(wù)報(bào)告 ◆利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)價(jià) ◆道路行駛體驗(yàn) ◆管理者的意見或指示 ◆由內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題 ◆政府的要求和法規(guī) ◆合同評(píng)審 2.業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略 ●顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架 ●業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組（如：進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品價(jià)格、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)（R＆D）資源）而影響其執(zhí)行方向 ●營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要的競爭者。 3.產(chǎn)品/過程指標(biāo) ●基準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)提供輸入 ●產(chǎn)品和過程的基準(zhǔn)確定應(yīng)包括：對研究對象的性能變量（如：功能、耐久性、安裝條件、專利和立法、過程能力等）以及如何達(dá)到該性能的調(diào)研基礎(chǔ)上對世界級(jí)或最高級(jí)的識(shí)別。基準(zhǔn)確定應(yīng)成為開發(fā)、超越對比的公司能力的新設(shè)計(jì)和過程的階石。 ●成功的基準(zhǔn)確定方法： ---識(shí)別合適的基準(zhǔn) ----了解目前狀況和基準(zhǔn)之間差距的原因 --- 制定縮小差距、符合基準(zhǔn)或超越基準(zhǔn)的計(jì)劃。 4.產(chǎn)品/過程設(shè)想 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和工藝過程概念（如：考慮材料、生產(chǎn)工藝、重量、功能、耐久性等）。 可以考慮：技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評(píng)定和新技術(shù) 5.產(chǎn)品可靠性研究 考慮在一規(guī)定的時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率以及長期可靠性/耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。 6.顧客輸入 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值的信息。后續(xù)顧客已進(jìn)行的部分或全部的評(píng)審和研究信息。 顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。 (三)計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段輸出 1.設(shè)計(jì)目標(biāo) 設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體設(shè)計(jì)任務(wù)。 例如：產(chǎn)品的功能、性能、安全性、壽命、可靠性、經(jīng)濟(jì)性。 2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ●可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。 ---顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性； ---有些可靠性基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報(bào)告或在一設(shè)定時(shí)間內(nèi)修理的頻率； ---總的可靠性目標(biāo)可用概率和置信度表示。 ●質(zhì)量目標(biāo)： 是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，如：零件/百萬（PPM）、缺陷水平（IPT每千輛車缺陷數(shù)）或廢品降低率、質(zhì)量能力（質(zhì)量能力評(píng)審A、B---級(jí)）。 3.初始材料清單 小組在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單（GM材料清單BOM），并包括早期分承包方名單。 4.初始過程流程圖 預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來的過程 流程圖來描述。也就是為生產(chǎn)產(chǎn)品而安排所規(guī)定的過程步驟和方法的集合。 （GM規(guī)定：初始過程流程圖—在定點(diǎn)前；樣件過程流程圖—按GP11時(shí)間要求；生產(chǎn)過程流程圖—PPAP遞交） 5.產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表 ●顧客已明確規(guī)定的特殊的產(chǎn)品和過程特性 ●供方可根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)選擇特殊的產(chǎn)品和過程特性 產(chǎn)品特殊特性指的是影響產(chǎn)品功能/性能、可靠性、配合等的特性。 過程特殊特性指的是對過程有影響的參數(shù)，如：壓力、溫度、時(shí)間、扭矩、行程、電流強(qiáng)度、電壓、頻率、空氣濕度、速度等。 6.產(chǎn)品保證計(jì)劃 產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。制定產(chǎn)品保證計(jì)劃的方法不作統(tǒng)一規(guī)定，可采用任何清晰易懂的格式。 內(nèi)容可包括： a概述項(xiàng)目要求； b可靠性、耐久性和分配目標(biāo)/或要求的確定； c新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其他會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的d因素的評(píng)定； e進(jìn)行失效模式分析； f制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。 事實(shí)上，產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)的可行性分析報(bào)告，是設(shè)計(jì)開發(fā)任務(wù)書，是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分。 7.管理者支持 a)產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的積極性、承諾和支持； b)小組應(yīng)在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)，將新情況、問題及時(shí)報(bào)告給高層管理者，以促進(jìn)他們的承諾和支持； c)在小組的要求下，可以更頻繁地報(bào)告新情況和/或要求幫助； d)小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和/或關(guān)注問題已寫入文件并列入解決目標(biāo)以取得管理者支持； e)管理者應(yīng)參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會(huì)議。 四：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出包括： 設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門的輸出 項(xiàng)目策劃小組的輸出 ●DFME ●新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ●可制造性和裝配設(shè)計(jì) ●特殊產(chǎn)品和過程特性 ●設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ●樣件控制計(jì)劃 ●設(shè)計(jì)評(píng)審 ●量具/試驗(yàn)設(shè)備要求 ●樣件制造 ●小組可行性承諾和管理者支持 ●工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） ●工程規(guī)范 ●材料規(guī)范 ●圖樣和規(guī)范的更改 五：過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出就是過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入。 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的任務(wù)是開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，以確保滿足顧客的要求、需要和期望，該階段的輸出為： 包裝標(biāo)準(zhǔn) ●試生產(chǎn)控制計(jì)劃 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審 ●過程指導(dǎo)書 過程流程圖 ●測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 場地平面布置圖 ●初始過程能力研究計(jì)劃 特性矩陣圖 ●包裝規(guī)范 PFMEA ●管理者支持 六：產(chǎn)品和過程確認(rèn) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出，就是產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸入。本階段的主要任務(wù)是通過試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)來對制造過程進(jìn)行驗(yàn)證，是其主要特點(diǎn)。在試生產(chǎn)運(yùn)行中，項(xiàng)目策劃小組應(yīng)驗(yàn)證是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運(yùn)行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。 該階段的輸出為： 試生產(chǎn)； ●生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)； ●包裝評(píng)價(jià)； 初始過程能力研究； ●生產(chǎn)控制計(jì)劃； 生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ●質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持。 七：反饋、評(píng)定和糾正措施 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出就是本階段的輸入，在這一階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。應(yīng)對計(jì)量型和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)（參見SPC手冊），供方應(yīng)滿足顧客的所有要求。 質(zhì)量策劃不隨過程確認(rèn)和就緒而終止。 本階段輸出有：減少變差；顧客滿意；交付和服務(wù)。 1.減少變差 控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)是識(shí)別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 要做到持續(xù)改進(jìn)不僅需注意變差的特殊原因，還要了解變差的普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。 應(yīng)為顧客評(píng)審提出包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價(jià)值分析、減少變差等的建議，由顧客來決定是否實(shí)施。 2.顧客滿意 產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動(dòng)和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿 意。 在產(chǎn)品的使用階段需要供方的參與，在這階段可學(xué)到很多東西，可以評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。 為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動(dòng)來糾正缺陷。 3.交付和服務(wù) 在交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)合作以解決問題并作不斷改善。 對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價(jià)格和交付。 供方和顧客共同傾聽顧客呼聲。 在這階段得到的經(jīng)驗(yàn)為顧客和供方提供了所需的知識(shí)，來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本以達(dá)到降低價(jià)格。 八：控制計(jì)劃方法論 1.控制計(jì)劃方法論的目的是協(xié)助按顧客的要求制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。 2.控制計(jì)劃對用來最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述?？刂朴?jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息。 3.一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品。 4.控制計(jì)劃描述了過程的每個(gè)階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求。 5.在正式生產(chǎn)中，控制計(jì)劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。它是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 （1） 制定控制計(jì)劃的依據(jù)資料 ●過程流程圖； ●系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過程失效模式及后果分析； ●特殊特性； ●從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)； ●項(xiàng)目小組對過程的了解； ●設(shè)計(jì)評(píng)審； ●最優(yōu)化方法，如：質(zhì)量功能展開（QFD）、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）等。 （2）制定并實(shí)施控制計(jì)劃的益處 質(zhì)量：控制計(jì)劃方法論減少了設(shè)計(jì)、制造和裝配過程中的廢品并提了產(chǎn)品質(zhì)量?？刂朴?jì)劃識(shí)別過程特性并幫助識(shí)別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量）。 顧客滿意度：控制計(jì)劃集中將資源用于與顧客來說是重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配有助于在不影響質(zhì)量的情況下降價(jià)成本。 交流：作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，控制計(jì)劃識(shí)別并傳達(dá)了產(chǎn)品/過程特性、 控制方法和特性測量中的變化。 （3）控制計(jì)劃欄目填寫說明 1.樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 樣件—在樣件制造中，對進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述。 試生產(chǎn)—在樣件試制后的試生產(chǎn)中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述。 生產(chǎn)—在正式批產(chǎn)中，對產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。 2.控制計(jì)劃編號(hào) 控制計(jì)劃文件編號(hào)可用于追溯。對多頁的控制計(jì)劃則填寫頁碼（第__頁共__頁）。 3.零件編號(hào)、最新更改水平 填寫被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號(hào)。適用時(shí)，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級(jí)和發(fā)布日期。 4.零件名稱/描述 填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。 5.供方/工廠 填入制定控制計(jì)劃的公司/工廠名稱。 6.供方代號(hào) 填入顧客規(guī)定的供方代碼（識(shí)別號(hào)）。 7.主要聯(lián)系人/電話 填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號(hào)碼。 8.核心小組 填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員姓名和電話號(hào)碼。 9.供方/工廠批準(zhǔn)/日期 填入供方負(fù)責(zé)的制造批準(zhǔn)和日期。 10.日期（編制） 填入首次編制控制計(jì)劃的日期。 11.日期（修改） 填入最近修改控制計(jì)劃的日期。 12.顧客工程批準(zhǔn)/日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。 13.顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表。 14.其他批準(zhǔn)/日期 如必要，獲取其他同意的批準(zhǔn)。 15.零件/過程編號(hào) 該項(xiàng)編號(hào)通常參照于過程流程圖。 16.過程名稱/操作描述 識(shí)別流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過程/操作名稱。 17.生產(chǎn)設(shè)備 填入制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝。 |
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