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1目的 提供用來(lái)控制特性的過(guò)程監(jiān)視和控制方法，最大限度地減少過(guò)程和產(chǎn)品變差，降低成本，提高質(zhì)量，按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 2范圍 適用于本廠所有產(chǎn)品的控制計(jì)劃。 3職責(zé) 項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)制定樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計(jì)劃 4工作程序 4.1控制計(jì)劃表的格式 4.1.1如顧客未書(shū)面規(guī)定，控制計(jì)劃采用APQP手冊(cè)規(guī)定格式。 4.1.2如顧客未要求提供控制計(jì)劃，則控制計(jì)劃可以適用于相同過(guò)程、相同原材料生產(chǎn)出來(lái)的同一系列的產(chǎn)品。當(dāng)顧客有要求時(shí)，則須提供顧客具體產(chǎn)品的控制計(jì)劃。 4.2控制計(jì)劃相應(yīng)欄目應(yīng)按如下要求填寫(xiě)和制定： 4.2.1控制計(jì)劃的分類(lèi)：樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 樣件---對(duì)發(fā)生在樣件制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述； 試生產(chǎn)---對(duì)發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述； 生產(chǎn)---對(duì)發(fā)生在批量生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合描述。 根據(jù)適合的APQP階段，選用不同的控制計(jì)劃，在前面空格處打“ν”符號(hào)。 4.2.2控制計(jì)劃編號(hào)：填入控制計(jì)劃編號(hào)，按《技術(shù)文件編號(hào)規(guī)定》填寫(xiě)。 4.2.3零件編號(hào)/最新更改等級(jí)：產(chǎn)品圖號(hào)/最新圖紙日期。 4.2.4零件名稱(chēng)/描述：產(chǎn)品/過(guò)程的名稱(chēng)和描繪。 4.2.5供方/工廠：制定控制計(jì)劃的公司/工廠的名稱(chēng)。 4.2.6供方代碼：顧客給定的識(shí)別號(hào)（代碼），如顧客沒(méi)有給定，則不填。 4.2.7主要聯(lián)系人/電話(huà)：負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話(huà)。 4.2.8核心小組：負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的所有人員姓名和電話(huà)。 4.2.9供方/工廠批準(zhǔn)/日期：控制計(jì)劃由總工批準(zhǔn)，填入姓名和批準(zhǔn)日期。 4.2.10日期（編制）：首次編制控制計(jì)劃的日期。 4.2.11日期（修訂）：最近修訂控制計(jì)劃的日期。 4.2.12顧客工程批準(zhǔn)/日期：如必要，獲取顧客工程部門(mén)的批準(zhǔn)。 4.2.13顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期：如必要，獲取顧客質(zhì)量部門(mén)的批準(zhǔn)。 4.2.14其它批準(zhǔn)/日期：顧客工程批準(zhǔn)/日期：如必要，獲取其它同意批準(zhǔn)。 4.2.15零件/過(guò)程編號(hào)：參照過(guò)程流程圖。如果產(chǎn)品為多零件組合，應(yīng)列出單個(gè)零件的編號(hào) 和它們的過(guò)程編號(hào)，對(duì)于每個(gè)零件、部件、系統(tǒng)應(yīng)分別編制控制計(jì)劃，最后再合成。 4.2.16過(guò)程名稱(chēng)/操作描述：各過(guò)程（工序）的名稱(chēng)或說(shuō)明。 4.2.17制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備）：每一制造過(guò)程所用的機(jī)器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備）。 4.2.18特性編號(hào)：對(duì)每一過(guò)程中的產(chǎn)品特性和過(guò)程特性分別按順序編號(hào)。 4.2.19產(chǎn)品特性：產(chǎn)品的特點(diǎn)或性能。應(yīng)列出特殊特性。 4.2.20過(guò)程特性：與被識(shí)別的產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過(guò)程參數(shù)（輸入變量），如溫度、壓力、時(shí)間、流量等。 4.2.21特殊特性分類(lèi)：參見(jiàn)《特殊特性規(guī)定》。 4.2.22產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差：材料規(guī)范及各過(guò)程的制造規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、過(guò)程參數(shù)規(guī)范。 4.2.23評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)：所使用的測(cè)量系統(tǒng)，包括量具、檢具、工具或試驗(yàn)設(shè)備。在使用一測(cè)量系統(tǒng)之前應(yīng)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的偏倚、線(xiàn)性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性進(jìn)行分析，并改進(jìn)。 4.2.24樣本容量/頻率：取樣時(shí)，相應(yīng)的樣本容量和頻率。 4.2.25控制方法：對(duì)每一過(guò)程如何進(jìn)行控制的簡(jiǎn)要描述，通過(guò)對(duì)過(guò)程的有效分析可采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)（如：控制圖），檢驗(yàn)（首檢、自檢、互檢）記錄等來(lái)對(duì)操作進(jìn)行控制。如使用復(fù)雜的控制程序，在該欄中填入控制文件編號(hào)。 4.2.26反應(yīng)計(jì)劃：為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。糾正措施一般由 操作人員、檢驗(yàn)人員執(zhí)行。在所有情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)清晰標(biāo)識(shí)，并隔離和處理。 4.3控制計(jì)劃的實(shí)施和管理 4.3.1控制計(jì)劃制定完成經(jīng)批準(zhǔn)后，分發(fā)給相關(guān)部門(mén)。 4.3.2對(duì)于系列產(chǎn)品的控制計(jì)劃在發(fā)生下述情況時(shí)，技術(shù)部應(yīng)評(píng)審和更新控制計(jì)劃：過(guò)程更改；檢驗(yàn)方法、頻次等修訂；過(guò)程不穩(wěn)定；過(guò)程能力不足；對(duì)于顧客具體產(chǎn)品的控制計(jì)劃，除在以上情況下需對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審和更新外，在產(chǎn)品有更改時(shí)也需要對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審和更新。 |
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來(lái)自： DMAIC_WORKROOM > 《質(zhì)量管理》
