三一重工數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路

nysd2012 2023-09-22

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三一集團是我國工程機械行業(yè)的龍頭企業(yè)，信息化建設(shè)起步較早，也是在行業(yè)內(nèi)率先進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。有人說數(shù)字化轉(zhuǎn)型就像大象轉(zhuǎn)身一樣難，三一重工就是在數(shù)字化時代奔跑的大象。數(shù)字化轉(zhuǎn)型給三一帶來的巨大的效益，不僅在規(guī)模上追趕國際工程機械巨頭，在毛利率、凈利率等效益指標(biāo)上也追上甚至超過了國際競爭對手。2021年5月13日，三一重工入圍福布斯全球企業(yè)2000強榜單，排名第468位，首次躋身全球企業(yè)500強，是榜單中排名中國第一、全球第二的工程機械企業(yè)。2022年，三一集團營業(yè)收入1545.60億元，列中國企業(yè)500強的第170位。

01 三一集團發(fā)展回顧及轉(zhuǎn)型緣起

1. 三一集團發(fā)展歷程

1989年，三一集團在湖南婁底漣源成立，初期產(chǎn)品是焊接材料。三一集團秉承“創(chuàng)建一流企業(yè)，造就一流人才，做出一流貢獻”的企業(yè)愿景，所以稱之為“三一”。1994年，三一集團采取“雙進”戰(zhàn)略，進入工程機械行業(yè)，并將總部遷往長沙，開始生產(chǎn)混凝土機械產(chǎn)品。2003年，三一重工在上海證券交易所掛牌上市，成為中國工程機械行業(yè)第一家民營上市公司。經(jīng)過33年的發(fā)展，三一已成為國內(nèi)第一、全球第四的工程機械制造商，產(chǎn)品涵蓋混凝土機械、挖掘機械、起重機械、樁工機械、路面機械、港口機械、煤炭機械、石油裝備等。

2. 三一集團早期信息化工作

三一很早即開始信息化建設(shè)，早期觸網(wǎng)是內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)、郵箱系統(tǒng)和財務(wù)軟件。2004年開始實施OA（辦公自動化）、MRP（物資需求計劃）系統(tǒng)。2006-2007年上線ERP（企業(yè)資源計劃）、PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)，基本實現(xiàn)了財務(wù)業(yè)務(wù)一體化、產(chǎn)供銷計劃體系一體化，公司80%的采購、倉儲，70%的制造、銷售、配件、質(zhì)量管理、財務(wù)業(yè)務(wù)通過ERP進行管理，提升了庫存周轉(zhuǎn)率，縮短了生產(chǎn)周期；研發(fā)數(shù)據(jù)實現(xiàn)集中管控、安全共享。

在生產(chǎn)制造方面，三一也開始了探索。2008年，發(fā)布《三一集團制造技術(shù)方案大綱》，開啟數(shù)字化工廠建設(shè)。2009年，M2M在集團內(nèi)規(guī)?；逃?，人機交互與信息收集處理方式進一步升級。2012年，日后大名鼎鼎的18號工廠投產(chǎn)。

3. 三一集團的痛點：行業(yè)周期影響大

三一下定決心全面推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型是源于工程機械行業(yè)和其產(chǎn)品的痛點。我國工程機械行業(yè)是一個受基建投資和宏觀經(jīng)濟環(huán)境影響較大的周期性行業(yè)，也是一個充分競爭的行業(yè)。在2011-2016年的5年時間，我國工程機械行業(yè)經(jīng)歷了“入世”以來最艱難的低谷期，三一也在面臨宏觀環(huán)境變化與自身發(fā)展受阻的雙重難題，各項業(yè)績跌入谷底，銷售收入最低時比2011年高點縮水52%，財務(wù)指標(biāo)也相應(yīng)惡化，直接導(dǎo)致了多年未見的虧損。

三一認為，在行業(yè)增長期，生產(chǎn)繁忙供不應(yīng)求，招聘工人、購入設(shè)備，但當(dāng)增長放緩或者停滯時，員工不能隨意解聘，設(shè)備停工也要照常折舊，這部分“固定成本”將無法根據(jù)市場情況進行有效調(diào)整；當(dāng)行業(yè)進入下行期，競爭環(huán)境會迅速惡化，賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)化，價格戰(zhàn)將首先打響，不能有效提高效率、控制成本的企業(yè)會迅速被拖垮，傳統(tǒng)的生產(chǎn)驅(qū)動、企業(yè)降本方式不再奏效。

痛定思痛之后，三一認識到要在行業(yè)周期性變化中保持競爭優(yōu)勢，必須擺脫企業(yè)傳統(tǒng)發(fā)展的困境，依靠數(shù)字化破局，全面提升企業(yè)的現(xiàn)代化水平，成為自身發(fā)展的重要議題。未來完成智能制造改造以后，三一就可擺脫周期束縛。面對工程機械行業(yè)低迷市場，工廠不需要裁員，只需圍繞物流成本和效率做優(yōu)化提升，修煉自身內(nèi)功；等行業(yè)旺季來臨時，也不需要招人，只要開動機器，產(chǎn)能就上來了。

為了解決這個問題，從2013年開始，三一開始了數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，可以分為三個階段：第一階段從2013-2015年，是信息化深入推進的階段；第三階段從2016年-2017年，數(shù)字化平臺搭建階段；2018年至今，是全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型的階段。

02 三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型三個階段

1. 流程信息化階段（2013年至2015年）

三一重工實施信息化改造，深化信息化變革，開始建設(shè)數(shù)字化工廠平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理，提升生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

2013年4月，三一組建流程信息化總部，啟動了流程信息化變革。建立流程體系，全面啟動核心業(yè)務(wù)流程的梳理，推動流程文化普及；明確流程架構(gòu)，完成流程信息化整體規(guī)劃，找出與標(biāo)桿的差距，完成流程框架設(shè)計，提出變革項目的發(fā)展路徑，設(shè)計流程信息化的管控體系；打造流程平臺，建立流程信息化專業(yè)管理平臺（ARIS），發(fā)布流程方法論和流程規(guī)范，奠定“流程文件化、平臺信息化”的基礎(chǔ)。

2014年，三一攜手SAP和IBM合作推進流程信息化變革，聯(lián)手打造端到端業(yè)務(wù)管理平臺；啟動CRM系統(tǒng)一期項目；全面推廣產(chǎn)品生命周期管理（PLM1.0）。

2015年，三一加大變革力度，全力推進基于互聯(lián)網(wǎng)思維的經(jīng)營變革，初步搭建了具備各類數(shù)據(jù)接入能力及數(shù)據(jù)質(zhì)量可視化分析能力的大數(shù)據(jù)軟、硬技術(shù)平臺；升級ECC系統(tǒng)，優(yōu)化數(shù)據(jù)管理體系，構(gòu)建大數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺和團隊，形成市場預(yù)測、故障診斷、客戶征信、研發(fā)驗證、效率提升等方面的大數(shù)據(jù)應(yīng)用能力；推動客戶管理系統(tǒng)CRM的實施，優(yōu)化營銷服務(wù)流程。

除了上述運營管理方面的信息化，這一時期三一也在探索與嘗試生產(chǎn)制造的信息化。依托工信部支持的“國家兩化融合智能制造專項”科技項目，2014年三一啟動打造首個全數(shù)字化智能制造工廠——長沙18號廠房，建設(shè)和實施了智能加工中心與生產(chǎn)線、智能化倉儲與運輸配送、計劃與執(zhí)行管控等6個子系統(tǒng)。將傳統(tǒng)制造業(yè)從人工作業(yè)、機械作業(yè)、單點的自動化向集成自動化、數(shù)控化、智能化設(shè)備作業(yè)轉(zhuǎn)變。

2. 轉(zhuǎn)型路徑探索階段（2016-2017年）

在2016-2017年間，三一一方面繼續(xù)推進CRM（營銷信息化項目）、PLM（研發(fā)信息化項目）、SCM（產(chǎn)銷存一體化項目）、GSP（供應(yīng)商管理信息化項目）等信息化項目的上線或升級，一方面在探索企業(yè)數(shù)字化路徑。

當(dāng)時沒有成功轉(zhuǎn)型方案可借鑒，三一領(lǐng)導(dǎo)層也比較迷茫，聽取了專家的建議后，就先從數(shù)據(jù)采集開始。一是采集生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，通過工廠全方位無死角的攝像頭覆蓋，還原現(xiàn)場真實情況。通過大屏幕統(tǒng)一控制，降低了管理成本、提升生產(chǎn)效率、降低事故發(fā)生風(fēng)險。二是采集能耗數(shù)據(jù)，暴露能耗問題，實現(xiàn)最經(jīng)濟的能源采購。三是采集生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)，設(shè)備互聯(lián)暴露設(shè)備運行情況，反映制造問題。

此外，2016年，開始實行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，在物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部基礎(chǔ)上，單獨成立了樹根互聯(lián)股份有限公司。樹根互聯(lián)打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)從研發(fā)到后市場服務(wù)的全價值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

依托樹根互聯(lián)“數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座”，三一集團完成了5.5萬個“三現(xiàn)四表互聯(lián)”。其中，“三現(xiàn)”指現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物，“四表”是水、電、氣、油表，而“互聯(lián)”則是圍繞以上三個現(xiàn)場，將“四表”的交流管理搬到樹根互聯(lián)的根云平臺，以及將例如“廠內(nèi)設(shè)備”的加工設(shè)備、加工中心等，和銷售出的71萬臺挖掘機、裝載機等“廠內(nèi)”“廠外”設(shè)備搬上了云平臺進行管理。

3. 全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型階段（2018至今）

2018年，三一正式確立了數(shù)字化、國際化發(fā)展戰(zhàn)略。2018年3月13日，三一重工董事長梁穩(wěn)根在十三屆全國人大會上表示，“三一的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，要么翻身，要么翻船！”而彼時三一重工作為重型裝備的生產(chǎn)者，各零部件加工過程相互獨立，生產(chǎn)線之間難以銜接。疊加工廠生產(chǎn)設(shè)備繁多，網(wǎng)絡(luò)連接復(fù)雜，改造成本高企，數(shù)字化轉(zhuǎn)型如同大象轉(zhuǎn)身般笨重。

2018年，三一實現(xiàn)經(jīng)營全流程（采購、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、設(shè)備數(shù)據(jù)收集、反饋服務(wù)）數(shù)字化，從機器替代、機器決策、產(chǎn)品智能化三個層面開啟全面數(shù)字化升級，向?qū)崿F(xiàn)“一切流程在線化”、“一切業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化”和“一切數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化”邁進。重點是推行“流程四化”、“八大軟件”。

“流程四化”聚焦從概念到產(chǎn)品、線索到回款、訂單到交付、問題到解決四大主線，核心將業(yè)務(wù)流程分析重構(gòu)，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、在線化、自動化和智能化。同時，通過工業(yè)軟件將標(biāo)準(zhǔn)流程固化，實現(xiàn)流程活動和節(jié)點的在線化管控，大幅提升公司的核心業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化率和在線化率。

“八大軟件”是將供應(yīng)鏈、采購、營銷、研發(fā)、制造、物流等八個方向的應(yīng)用軟件深入整合，形成了含有智慧供應(yīng)鏈、數(shù)字化營銷、數(shù)字化研發(fā)、智能制造四大業(yè)務(wù)板塊的系統(tǒng)能力，并不斷深化自身軟件能力建設(shè)。

2020年，三一搭建了數(shù)據(jù)中臺和技術(shù)中臺。在數(shù)據(jù)中臺搭建時，需將研發(fā)、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)控等12個業(yè)務(wù)領(lǐng)域和環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)集中在一起，正常搭建至少需要三、四年的時間，然而在樹根互聯(lián)以及阿里云廠商的合作下，不到半年時間，三一集團的數(shù)據(jù)中臺正式上線，創(chuàng)造了業(yè)內(nèi)奇跡，高效推動了三一集團的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程。在技術(shù)中臺構(gòu)建層面，目前由三部分組成：一是基于云原生的容器云；二是微服務(wù)的治理平臺；三是在此之上做了基于devops的開源平臺。

2020年，三一集團實現(xiàn)智能制造八項技術(shù)突破，包括無人下料、自動分揀、中小件自動開坡口、大件自動折彎、自動組對焊接、全自動機加、機器人噴涂、自動化物流。通過技術(shù)創(chuàng)新，三一集團打造了行業(yè)首創(chuàng)的鋼板原材料立體庫、基于5G的兩輛重載無人搬運車（AGV）聯(lián)動實現(xiàn)27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料、狹小空間內(nèi)的全自動組對焊接、多臺機器人搭載激光傳感器實現(xiàn)大坡口的協(xié)調(diào)焊接等。

2020年，三一還開啟了“燈塔工廠”集中升級改造階段，將傳統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)升級為MOM管理系統(tǒng)，旨在為智能化工廠建立統(tǒng)一的管理平臺。2020年在建8家燈塔工廠，截至2021年末，推進22家燈塔工廠建設(shè)，累計實現(xiàn)14家燈塔工廠建成達產(chǎn)；截至2022年6月末，推進28家燈塔工廠建設(shè)，累計實現(xiàn)18家燈塔工廠建成達產(chǎn)。

2021年，公司確立了“兩新三化”戰(zhàn)略，堅持長期主義，加大新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)投入，全面推進智能化、電動化、國際化。三化戰(zhàn)略在原先基礎(chǔ)上增加了電動化，三一開始了電動挖掘機、無人駕駛挖掘機等新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)。

2023年，三一重工提出“全球化、數(shù)智化、低碳化”戰(zhàn)略，對三化戰(zhàn)略進行升級。國際化升級為全球化，數(shù)字化升級為數(shù)智化，電動化升級為低碳化。新三化戰(zhàn)略的內(nèi)涵更加深刻，代表了三一面向新階段的企業(yè)經(jīng)營競爭形勢不斷調(diào)整戰(zhàn)略。

放眼未來，三一集團的十四五規(guī)劃可以概括為“三個三”戰(zhàn)略規(guī)劃：到2025年要實現(xiàn)“3000億銷售收入，3000名產(chǎn)業(yè)工人，30000名工程師”，即三一集團3萬名研發(fā)人員保持產(chǎn)品的持續(xù)改進、升級、迭代、創(chuàng)新，3千名工人滿足所有生產(chǎn)需求，實現(xiàn)一年3000億的銷售收入。當(dāng)前三一有30000名產(chǎn)業(yè)工人，10000名研發(fā)人員，要實現(xiàn)上述三個三的戰(zhàn)略，就需要將30000名產(chǎn)業(yè)工人縮減到3000名，并增加20000名研發(fā)人員。在這一過程中，要實現(xiàn)20000多名產(chǎn)業(yè)工人轉(zhuǎn)型為工程技術(shù)人員。目標(biāo)不可謂不宏大，難度也非常大。但相信以三一決策層的決心，一定可以做到。

03 三一的數(shù)字化應(yīng)用場景

三一重工的數(shù)字化應(yīng)用場景可以分為六類：

1. 營銷環(huán)節(jié)

三一重工加強了數(shù)字化營銷的建設(shè)。通過搭建全網(wǎng)營銷平臺和客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM），實現(xiàn)了客戶信息的整合和精準(zhǔn)營銷。此外，還利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，深度挖掘市場需求，精準(zhǔn)定位目標(biāo)用戶，并推出個性化定制服務(wù)，為客戶提供更好的購買體驗。大力開發(fā)AI技術(shù)，開發(fā)了一系列智能化系統(tǒng)，比如智能投放、智能管理等，以提升營銷的精準(zhǔn)度和效果。隨著直播電商的火爆，三一還設(shè)立了公司特有的電商營銷小分隊，通過線上營銷，達到1小時便可賣出31臺壓路機的驚人業(yè)績。

2. 產(chǎn)品環(huán)節(jié)

面對新能源、低碳化發(fā)展趨勢，三一重工重視推動產(chǎn)品的電動化與智能化，核心是智能產(chǎn)品與技術(shù)開發(fā)。比如，無人壓路機、5G遙控挖掘機、純電動無人攪拌車與礦車、5G電動智能重卡、無人港口設(shè)備。

3. 研發(fā)環(huán)節(jié)

在研發(fā)環(huán)節(jié)，三一大力推進“自力更生”的模式，堅持自主研發(fā)。一是建設(shè)PLM平臺，將研發(fā)過程管理起來，實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計制造、管理等多重數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)共享。二是建設(shè)研發(fā)數(shù)字化平臺，建立研發(fā)云與仿真云，將研發(fā)過程的設(shè)計知識線上化，包括每個研發(fā)人員的設(shè)計工作均在云端進行，逐漸完成從產(chǎn)品研發(fā)到管理過程的數(shù)字化環(huán)境。三是基于根云平臺搭建了試驗數(shù)據(jù)管理平臺，使試驗核心業(yè)務(wù)流程在線化率大大提升，設(shè)計與測試協(xié)同效率相應(yīng)提升，試驗數(shù)據(jù)在線化水平提升至90%，產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短8天。

4. 制造環(huán)節(jié)

制造環(huán)節(jié)，主要是建設(shè)燈塔工廠，推進智能制造。

三一燈塔工廠廣泛采用視覺識別、工藝仿真、重載機器人等前沿的工業(yè)技術(shù)和數(shù)字技術(shù)，極大地提高了人機協(xié)同效率，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本、改善生產(chǎn)工藝。三一以燈塔工廠建設(shè)為核心，以數(shù)據(jù)采集與應(yīng)用、工業(yè)軟件建設(shè)與應(yīng)用、流程四化為抓手，實現(xiàn)管控精細化，決策數(shù)據(jù)化，應(yīng)用場景化。

“高、美、快”是燈塔工廠三大特點。一是生產(chǎn)效率高：生產(chǎn)周期壓縮40%，產(chǎn)能提升50%，自動化率提升80%；二是工作環(huán)境美：18號廠房成功在現(xiàn)代制造業(yè)中融入園林景觀；三是生產(chǎn)節(jié)拍快：下線一臺泵車的時間已經(jīng)縮短至45分鐘，從訂單到交付只需20天。

從投入產(chǎn)出角度看，智能化改造低投入高回報。18號燈塔工廠的智能化改造，投入約2-3億元，在已經(jīng)基本實現(xiàn)規(guī)?；?yīng)的基礎(chǔ)上，單位投入較低，約3000元/平，而智能化改造卻可以帶來降本增效，效果立竿見影。

三一重工通過深度融合制造運營系統(tǒng)（MOM）、物聯(lián)網(wǎng)管理平臺（IOT）、車間物流管理系統(tǒng)（WMS）、遠程控制系統(tǒng)（RCS）、智能搬運機器人（AGV）等系統(tǒng)，構(gòu)建三一智能制造管理平臺FCC（工廠控制中心），形成生產(chǎn)制造的“工業(yè)大腦”。FCC是整個工廠智能制造的核心。它打通了與ERP、PLM等信息系統(tǒng)和設(shè)備自動化系統(tǒng)之間的鴻溝，形成企業(yè)統(tǒng)一的數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺。通過FCC，每臺產(chǎn)品設(shè)備從原材料開始就有了一張專屬“身份證”，同時訂單可快速分解到每條柔性生產(chǎn)線、每臺設(shè)備、每個工人，實現(xiàn)從訂單到交付的全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動，實現(xiàn)“一張鋼板進，一臺設(shè)備出”的智能制造全要素落地。

5. 服務(wù)環(huán)節(jié)

為打造企業(yè)競爭優(yōu)勢，三一的工程機械產(chǎn)品運用物聯(lián)網(wǎng)、3G/4G/5G、GPS、GIS、RFID、SMS 等技術(shù)，配合嵌入式智能終端、車載終端、智能手機等硬件設(shè)施，將分布全球的幾十萬臺客戶設(shè)備全部連接、實時在線獲得相關(guān)數(shù)據(jù)，然后通過網(wǎng)絡(luò)協(xié)同和數(shù)據(jù)智能，為客戶提供設(shè)備健康管理、操作模式評估優(yōu)化、工程施工信息服務(wù)等很多增值服務(wù)，進而實現(xiàn)工程機械從賣產(chǎn)品到賣服務(wù)的轉(zhuǎn)型。

目前三一出售的機械設(shè)備通過控制器、傳感器和無線通訊模塊，采集設(shè)備使用中的地理位置、運行軌跡、油壓、轉(zhuǎn)速等運行數(shù)據(jù)，再通過無線通訊模塊傳輸?shù)紼CC控制中心，對數(shù)據(jù)進行實時分析、設(shè)備工況實時監(jiān)控、故障診斷和遠程排故。依托物聯(lián)網(wǎng)平臺“云端+終端”，三一構(gòu)建起了覆蓋全球的智能服務(wù)平臺和網(wǎng)絡(luò)，在全球擁有1700多個服務(wù)中心，7000 余名技術(shù)人員，可以實現(xiàn)365*24全時服務(wù)，工程師響應(yīng)時間從原來的300分鐘縮短到15分鐘，主要服務(wù)區(qū)域2 小時到現(xiàn)場，24小時完工。渠道的備件庫存從10億降低到7億，一次性修復(fù)率從75%提升到92%。與海外品牌收費式服務(wù)模式相比，三一的快速服務(wù)響應(yīng)能力，改善客戶體驗、提升公司品牌、促進銷售目標(biāo)，提升市場客戶洞察和數(shù)字化營銷能力，進一步提升了客戶黏性。

6. 運營環(huán)節(jié)

除了前述業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)之外，三一在人力、財務(wù)、客服等后臺環(huán)節(jié)也進行了數(shù)字化改造。比如，通過智能客服來提升客服工作的效率，通過RPA等技術(shù)來替代人力、財務(wù)工作中的簡單重復(fù)勞動。

04 三一重工數(shù)字化轉(zhuǎn)型為什么能成功？

三一的數(shù)字化轉(zhuǎn)型能夠成功，有著多方面的因素。以下從九個方面來進行分析。

1. 一把手高度重視

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)脫胎換骨的變化，挑戰(zhàn)巨大、阻力巨大，只有企業(yè)第一負責(zé)人認可與重視才能推進下去，才不至于半途而廢。梁穩(wěn)根每天上午9點到9點45分與高管們召開日例會，探討企業(yè)最關(guān)心的問題。為了提高開會效率，準(zhǔn)時開始，到點結(jié)束。每周日，他還會親自主持一場規(guī)模在100—200人的集團會議，會議的唯一主題就是數(shù)字化。會上，12個事業(yè)部的高管逐一匯報部門數(shù)字化方面的一周進展情況及遇到的難題，然后進行討論解決。

2. 大手筆投入

2019年，三一重工投入近百億元進行智能制造轉(zhuǎn)型，可謂力度空前。三一重工還非常重視產(chǎn)品研發(fā)工作，每年投入營業(yè)收入的5%左右用于研發(fā)工作。并且推行“銷售一代、儲備一代、研發(fā)一代”的三代研發(fā)政策。

3. 頂層規(guī)劃

三一重視數(shù)字化轉(zhuǎn)型的頂層設(shè)計，專門成立了流程信息化部門進行統(tǒng)籌規(guī)劃，完成流程信息化整體規(guī)劃，并明確變革項目的實施路徑。完善自上而下的流程管理體系，明確權(quán)責(zé)，推動全公司對流程信息化的理解與參與。

4. 組織轉(zhuǎn)型

除了設(shè)置流程信息化部門負責(zé)頂層設(shè)計之外，三一還成立了一系列組織推動集團轉(zhuǎn)型。

2016年，樹根互聯(lián)作為原三一重工的物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部正式宣告獨立，與內(nèi)部數(shù)字化團隊共同承擔(dān)三一集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的執(zhí)行工作。樹根互聯(lián)憑借對工業(yè)以及三一業(yè)務(wù)的了解，高效推動了三一集團包括云計算、數(shù)據(jù)中臺等IT技術(shù)的升級搭建，并幫助其在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造等各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)流程的重構(gòu)，推進集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地。

三一還成立了兩個研究院研究智能制造。智能制造研究總院專注于數(shù)字化基礎(chǔ)研究與技術(shù)攻關(guān)，利用軟件技術(shù)提升生產(chǎn)力，同時研究如何自動化升級、機器替代人。數(shù)字孿生研究院負責(zé)對新技術(shù)的探索，重點研究數(shù)字孿生、鏡像世界在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。

此外，三一要求12個事業(yè)部、各個工廠都要建立數(shù)字化轉(zhuǎn)型團隊，團隊要下沉到一線員工中，推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

5. 數(shù)字化人才建設(shè)

三一加強培養(yǎng)和引進數(shù)字化人才。用工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的事業(yè)吸引人，用互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新企業(yè)的機制留住人，用高于互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的薪酬待遇對待人。

在人才引進上，三一重工深知企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和國際化戰(zhàn)略需要大量高層次人才，于是逐漸提高了碩博人才所占的比例。同時，從國內(nèi)外招聘業(yè)內(nèi)的優(yōu)秀拔尖人才，比如在搭建數(shù)據(jù)中臺項目時，就有針對性地招募20多名數(shù)據(jù)工程師，在項目的進展過程中邊培訓(xùn)邊使用，力求交付一個項目，打造出一支隊伍。這些高質(zhì)量人才的引進，能夠帶來新技術(shù)、新思想，也更容易接受和適應(yīng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求和趨勢。

在人才的培養(yǎng)上，強調(diào)對員工理論學(xué)習(xí)能力的持續(xù)培訓(xùn)，定期與對口高校合作，舉辦培訓(xùn)活動，提升員工基本素養(yǎng)；為使員工能隨時隨地學(xué)習(xí)，三一重工建立了OLM（在線學(xué)習(xí)）平臺，運用機器人AI技術(shù)把成熟的技能通過程序化傳授給新員工；為開拓員工國際視野，選送優(yōu)秀員工赴海外深造，掌握行業(yè)最前沿的動態(tài)。

在人才的激勵上，強調(diào)以奮斗者為本，開發(fā)建立了多種激勵體系激發(fā)調(diào)動員工的積極性。每年出臺員工持股計劃，建立長效激勵，強化員工與企業(yè)建立命運共同體理念。重視對研發(fā)人員和高績效員工的激勵，設(shè)置年終績效資金、利潤分享計劃、超目標(biāo)業(yè)績獎勵、項目專項資金及年中加薪等。對于項目核心團隊成員則實施事業(yè)部核心團隊的利潤分享計劃。在晉升上，為每位業(yè)績和能力突出的員工提供升職空間。在管理上，設(shè)立“云之家”移動平臺，作為員工投訴申訴的平臺，形成暢通的溝通渠道。

6. 數(shù)字化文化建設(shè)

董事長帶頭掀起學(xué)習(xí)運動風(fēng)，通過“反復(fù)的嘮叨、洗腦式的宣貫”，激發(fā)了公司上下對數(shù)字化的學(xué)習(xí)熱情，推動全員思想認知的轉(zhuǎn)變。

三一制訂了《數(shù)字化知識認證標(biāo)準(zhǔn)》，推動全員學(xué)習(xí)數(shù)字化知識與技能，并進行測試和認證，以保證全體員工認知在“同一水平線上”。

為了推進學(xué)習(xí)數(shù)字化，三一集團從CIO統(tǒng)一講解、個人自學(xué)、小組討論、提問答疑、閉卷考試等環(huán)節(jié)促進內(nèi)部人員向數(shù)字化人才轉(zhuǎn)型。比如三一近期刮起一股“DAMA”風(fēng)，即《DAMA數(shù)據(jù)管理知識體系指南》，屬于數(shù)據(jù)治理的標(biāo)準(zhǔn)工具書。甚至車間的工人都在學(xué)習(xí)DAMA，已經(jīng)達到了瘋魔的程度。

公司所有的關(guān)鍵崗位人員每周都會有脫產(chǎn)不脫薪的時間，去學(xué)習(xí)軟件、大數(shù)據(jù)、編程語言等。這也是產(chǎn)業(yè)工人轉(zhuǎn)為工程技術(shù)人員的一個關(guān)鍵措施。

7. 構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)字化基座

三一在統(tǒng)籌各級組織建設(shè)數(shù)字化應(yīng)用時，業(yè)務(wù)層面自下而上、分頭建設(shè)各種創(chuàng)新應(yīng)用，耗費巨大成本，造成很多資源浪費，到了2020年才意識到基于統(tǒng)一平臺的重要性。于是搭建了全公司統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中臺和技術(shù)中臺。

8. 以重大項目帶動轉(zhuǎn)型

為了快速推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，要通過重大、關(guān)鍵項目實施突破和帶動。比如ERP項目、CRM項目、數(shù)據(jù)中臺項目等。

9. 樹立典型，打造樣板

比如，北京樁機工廠和長沙18號工廠兩家燈塔工廠就是三一的數(shù)字化樣板。北京樁機工廠是三一重工數(shù)字化轉(zhuǎn)型的里程碑，這是全球重工行業(yè)首座“燈塔工廠”（被稱為智能制造界的“奧斯卡”），代表著中國重工的實力。這座“燈塔工廠”融合了互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能，實現(xiàn)了生產(chǎn)制造要素全連接，通過“智能大腦”，訂單被迅速分析并匹配到相應(yīng)的生產(chǎn)線、工作島、設(shè)備、工人，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動。

05 結(jié)語

三一重工作為一家從湖南起家的工程機械企業(yè)，從2013年就痛定思痛，探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，積十年之功，咬定青山不放松，終于吃到了數(shù)字化的甜頭。2022年，在工業(yè)和信息化部公示的新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范名單中，三一集團憑借數(shù)智化轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新實踐和領(lǐng)先實力，入選首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)。未來，三一重工將繼續(xù)為實現(xiàn)三個三戰(zhàn)略、一萬億營收的目標(biāo)不斷努力，在數(shù)字化的道路上向著未來奔跑！

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三一重工數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路