1 總 則

1.0.1 為在鋼結構焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量、節(jié)能環(huán)保，制定本規(guī)范。

1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用鋼結構工程中承受靜荷載或動荷載、鋼材厚度不小于3mm的結構焊接。本規(guī)范適用的焊接方法包括焊條電弧焊、氣體保護電弧焊、藥芯焊絲自保護焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及其組合。

1.0.3 鋼結構焊接必須遵守國家現(xiàn)行安全技術和勞動保護等有關規(guī)定。

1.0.4 鋼結構焊接除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2 術語和符號

3 基本規(guī)定

3.0.1 鋼結構工程焊接難度可按表3.0.1分為A、B、C、D四個等級。鋼材碳當量(CEV)應采用公式(3.0.1)計算。

注：本公式適用于非調質鋼。

表3.0.1鋼結構工程焊接難度等級

注：a根據(jù)表中影響因素所處最難等級確定整體焊接難度；

b 鋼材分類應符合本規(guī)范表4.0.5的規(guī)定。

3.0.2 鋼結構焊接工程設計、施工單位應具備與工程結構類型相應的資質。

3.0.3 承擔鋼結構焊接工程的施工單位應符合下列規(guī)定：
1 具有相應的焊接質量管理體系和技術標準；
2 具有相應資格的焊接技術人員、焊接檢驗人員、無損檢測人員、焊工、焊接熱處理人員；
3 具有與所承擔的焊接工程相適應的焊接設備、檢驗和試驗設備；
4 檢驗儀器、儀表應經計量檢定、校準合格且在有效期內；
5 對承擔焊接難度等級為C級和D級的施工單位，應具有焊接工藝試驗室。

3.0.4 鋼結構焊接工程相關人員的資格應符合下列規(guī)定：
1 焊接技術人員應接受過專門的焊接技術培訓，且有一年以上焊接生產或施工實踐經驗；
2 焊接技術負責人除應滿足本條1款規(guī)定外，還應具有中級以上技術職稱。承擔焊接難度等級為C級和D級焊接工程的施工單位，其焊接技術負責人應具有高級技術職稱；
3 焊接檢驗人員應接受過專門的技術培訓，有一定的焊接實踐經驗和技術水平，并具有檢驗人員上崗資格證；
4 無損檢測人員必須由專業(yè)機構考核合格，其資格證應在有效期內，并按考核合格項目及權限從事無損檢測和審核工作。承擔焊接難度等級為C級和D級焊接工程的無損檢測審核人員應具備現(xiàn)行國家標準《無損檢測人員資格鑒定與認證》GB/T 9445中的3級資格要求；
5 焊工應按所從事鋼結構的鋼材種類、焊接節(jié)點形式、焊接方法、焊接位置等要求進行技術資格考試，并取得相應的資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；
6 焊接熱處理人員應具備相應的專業(yè)技術。用電加熱設備加熱時，其操作人員應經過專業(yè)培訓。

3.0.5 鋼結構焊接工程相關人員的職責應符合下列規(guī)定：
1 焊接技術人員負責組織進行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術措施和焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術問題；
2 焊接檢驗人員負責對焊接作業(yè)進行全過程的檢查和控制，出具檢查報告；
3 無損檢測人員應按設計文件或相應規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標準，對受檢部位進行探傷，出具檢測報告；
4 焊工應按照焊接工藝文件的要求施焊；
5 焊接熱處理人員應按照熱處理作業(yè)指導書及相應的操作規(guī)程進行作業(yè)。

3.0.6 鋼結構焊接工程相關人員的安全、健康及作業(yè)環(huán)境應遵守國家現(xiàn)行安全健康相關標準的規(guī)定。

4 材 料

4.0.1 鋼結構焊接工程用鋼材及焊接材料應符合設計文件的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的產品質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質量要求應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

4.0.3 選用的鋼材應具備完善的焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；新材料應經專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。

4.0.4 焊接材料應由生產廠提供熔敷金屬化學成分、性能鑒定資料及指導性焊接工藝參數(shù)。

4.0.5 鋼結構焊接工程中常用國內鋼材按其標稱屈服強度分類應符合表4.0.5的規(guī)定。

4.0.6 T形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度不小于40mm時，設計宜采用對厚度方向性能有要求的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應根據(jù)工程的結構類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)等情況按現(xiàn)行國家標準《厚度方向性能鋼板》GB/T 5313的有關規(guī)定進行選擇。

4.0.7 焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T 5117、《低合金鋼焊條》GB/T 5118的有關規(guī)定。

4.0.8 焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》GB/T 14957、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T 8110及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T 10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T 17493的有關規(guī)定。

4.0.9 埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T 5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T 12470的有關規(guī)定。

4.0.10 氣體保護焊使用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準《氬》GB/T 4842的有關規(guī)定，其純度不應低于99.95％。

4.0.11 氣體保護焊使用的二氧化碳應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接用二氧化碳》HG/T 2537的有關規(guī)定。焊接難度為C、D級和特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節(jié)點，采用的二氧化碳質量應符合該標準中優(yōu)等品的要求。

4.0.12 栓釘焊使用的栓釘及焊接瓷環(huán)應符合現(xiàn)行國家標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T 10433的有關規(guī)定。

5 焊接連接構造設計

6 焊接工藝評定

7 焊接工藝

8 焊接檢驗

9 焊接補強與加固

9.0.1 鋼結構焊接補強和加固設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50550及《建筑抗震設計規(guī)范》GB 50011的有關規(guī)定。補強與加固的方案應由設計、施工和業(yè)主等各方共同研究確定。

9.0.2 編制補強與加固設計方案時，應具備下列技術資料：
1 原結構的設計計算書和竣工圖，當缺少竣工圖時，應測繪結構的現(xiàn)狀圖；
2 原結構的施工技術檔案資料及焊接性資料，必要時應在原結構構件上截取試件進行檢測試驗；
3 原結構或構件的損壞、變形、銹蝕等情況的檢測記錄及原因分析，并應根據(jù)損壞、變形、銹蝕等情況確定構件(或零件)的實際有效截面；
4 待加固結構的實際荷載資料。

9.0.3 鋼結構焊接補強或加固設計，應考慮時效對鋼材塑性的不利影響，不應考慮時效后鋼材屈服強度的提高值。

9.0.4 對于受氣相腐蝕介質作用的鋼結構構件，應根據(jù)所處腐蝕環(huán)境按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB 50046進行分類。當腐蝕削弱平均量超過原構件厚度的25％以及腐蝕削弱平均量雖未超過25％但剩余厚度小于5mm時，應對鋼材的強度設計值乘以相應的折減系數(shù)。

9.0.5 對于特殊腐蝕環(huán)境中鋼結構焊接補強和加固問題應作專門研究確定。

9.0.6 鋼結構的焊接補強或加固，可按下列兩種方式進行：
1 卸載補強或加固：在需補強或加固的位置使結構或構件完全卸載，條件允許時，可將構件拆下進行補強或加固；
2 負荷或部分卸載狀態(tài)下進行補強或加固：在需補強或加固的位置上未經卸載或僅部分卸載狀態(tài)下進行結構或構件的補強或加固。

9.0.7 負荷狀態(tài)下進行補強與加固工作時，應符合下列規(guī)定：
1 應卸除作用于待加固結構上的可變荷載和可卸除的永久荷載。
2 應根據(jù)加固時的實際荷載(包括必要的施工荷載)，對結構、構件和連接進行承載力驗算，當待加固結構實際有效截面的名義應力與其所用鋼材的強度設計值之間的比值符合下列規(guī)定時應進行補強或加固：
1)β不大于0.8(對承受靜態(tài)荷載或間接承受動態(tài)荷載的構件)；
2)β不大于0.4(對直接承受動態(tài)荷載的構件)。
3 輕鋼結構中的受拉構件嚴禁在負荷狀態(tài)下進行補強和加固。

9.0.8 在負荷狀態(tài)下進行焊接補強或加固時，可根據(jù)具體情況采取下列措施：
1 必要的臨時支護；
2 合理的焊接工藝。

9.0.9 負荷狀態(tài)下焊接補強或加固施工應符合下列要求：
1 對結構最薄弱的部位或構件應先進行補強或加固；
2 加大焊縫厚度時，必須從原焊縫受力較小部位開始施焊。道間溫度不應超過200℃，每道焊縫厚度不宜大于3mm；
3 應根據(jù)鋼材材質，選擇相應的焊接材料和焊接方法。應采用合理的焊接順序和小直徑焊材以及小電流、多層多道焊接工藝；
4 焊接補強或加固的施工環(huán)境溫度不宜低于10℃。

9.0.10 對有缺損的構件應進行承載力評估。當缺損嚴重，影響結構安全時，應立即采取卸載、加固措施或對損壞構件及時更換；對一般缺損，可按下列方法進行焊接修復或補強：
1 對于裂紋，應查明裂紋的起止點，在起止點分別鉆直徑為12mm～16mm的止裂孔，徹底清除裂紋后并加工成側邊斜面角大于10°的凹槽，當采用碳弧氣刨方法時，應磨掉滲碳層。預熱溫度宜為100℃～150℃，并應采用低氫焊接方法按全焊透對接焊縫要求進行。對承受動荷載的構件，應將補焊焊縫的表面磨平；
2 對于孔洞，宜將孔邊修整后采用加蓋板的方法補強；
3 構件的變形影響其承載能力或正常使用時，應根據(jù)變形的大小采取矯正、加固或更換構件等措施。

9.0.11 焊接補強與加固應符合下列要求：
1 原有結構的焊縫缺欠，應根據(jù)其對結構安全影響的程度，分別采取卸載或負荷狀態(tài)下補強與加固，具體焊接工藝應按本規(guī)范第7.11節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行。
2 角焊縫補強宜采用增加原有焊縫長度(包括增加端焊縫)或增加焊縫有效厚度的方法。當負荷狀態(tài)下采用加大焊縫厚度的方法補強時，被補強焊縫的長度不應小于50mm；加固后的焊縫應力應符合下式要求：

式中：σ_f——角焊縫按有效截面計算垂直于焊縫長度方向的名義應力；

τ_f——角焊縫按有效截面計算垂沿長度方向的名義剪應力；

η——焊縫強度折減系數(shù)，可按表9.0.11采用；

f^w_f——角焊縫的抗剪強度設計值。

表9.0.11焊縫強度折減系數(shù)η

9.0.12 用于補強或加固的零件宜對稱布置。加固焊縫宜對稱布置，不宜密集、交叉，在高應力區(qū)和應力集中處，不宜布置加固焊縫。

9.0.13 用焊接方法補強鉚接或普通螺栓接頭時，補強焊縫應承擔全部計算荷載。

9.0.14 摩擦型高強度螺栓連接的構件用焊接方法加固時，拴接、焊接兩種連接形式計算承載力的比值應在1.0～1.5范圍內。

附錄A 鋼結構焊接接頭坡口形式、尺寸和標記方法

A.0.1 各種焊接方法及接頭坡口形式尺寸代號和標記應符合下列規(guī)定：
1 焊接方法及焊透種類代號應符合表A.0.1-1的規(guī)定。

2 單、雙面焊接及襯墊種類代號應符合表A.0.1-2的規(guī)定。

3 坡口各部分尺寸代號應符合表A.0.1-3的規(guī)定。

標記示例：焊條電弧焊、完全焊透、對接、Ⅰ形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為MC-BⅠ-B_sl。

A.0.2 焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0.2的要求。

A.0.3 氣體保護焊、自保護焊全焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0.3的要求。

A.0.4 埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0.4要求。

A.0.5 焊條電弧焊部分焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0.5的要求。

A.0.6 氣體保護焊、自保護焊部分焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0.6的要求。

A.0.7 埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸宜符合表A.0.7的要求。

附錄B 鋼結構焊接工藝評定報告格式

B.0.1 鋼結構焊接工藝評定報告封面見圖B.0.1。

B.0.2 鋼結構焊接工藝評定報告目錄應符合表B.0.2的規(guī)定。

B.0.3 鋼結構焊接工藝評定報告格式應符合表B.0.3-1～表B.0.3-12的規(guī)定。

附錄C 箱形柱(梁)內隔板電渣焊縫焊透寬度的測量

C.0.1 應采用超聲波垂直探傷法以使用的最大聲程作為探測范圍調整時間軸，在被探工件無缺陷的部位將鋼板的第一次底面反射回波調至滿幅的80％高度作為探測靈敏度基準，垂直于焊縫方向從焊縫的終端開始以100mm間隔進行掃查，并應對兩端各50mm+t₁范圍進行全面掃查(圖C.0.1)。

C.0.2 焊接前必須在面板外側標記上焊接預定線，探傷時應以該預定線為基準線。

C.0.3 應把探頭從焊縫一側移動至另一側，底波高度達到40％時的探頭中心位置作為焊透寬度的邊界點，兩側邊界點間距即為焊透寬度。

C.0.4 缺陷指示長度的測定應符合下列規(guī)定：
1 焊透指示寬度不足時，應按本規(guī)范第C.0.3條規(guī)定掃查求出的焊透指示寬度小于隔板尺寸的沿焊縫長度方向的范圍作為缺陷指示長度；
2 焊透寬度的邊界點錯移時，應將焊透寬度邊界點向焊接預定線內側沿焊縫長度方向錯位超過3mm的范圍作為缺陷指示長度；
3 缺陷在焊縫長度方向的位置應以缺陷的起點表示。