|
交底內(nèi)容：
(一)施工準(zhǔn)備
1．材料
(1)鋼材：鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求、應(yīng)具有質(zhì)量證明書或機(jī)械性能試驗(yàn)及化學(xué)分析報(bào)告書。鋼材表面銹蝕深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。并核驗(yàn)鋼球、鋼管規(guī)格尺寸。
(2)焊條：焊條型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有質(zhì)量證明書。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用。
(3)涂料：涂料的性能和色澤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。
2、作業(yè)條件
(1)按照設(shè)計(jì)要求和工程特點(diǎn)編制網(wǎng)架施工的技術(shù)方案和工藝方案，確定網(wǎng)架分段數(shù)量、施工步驟和下料、制作、拼裝、安裝等各工序的操作工藝。
(2)設(shè)置網(wǎng)架的分段或整體拼制模架。并需按拼裝承量對(duì)模架地基進(jìn)行復(fù)核加固，防止模架支點(diǎn)的不均勻下沉。
(3)安裝大、中型跨度網(wǎng)架應(yīng)設(shè)置高空總拼裝平臺(tái)。采用高空滑移法拼裝的應(yīng)在平臺(tái)上鋪設(shè)輸送滑軌及臨時(shí)支座、臨時(shí)支座的設(shè)置位置應(yīng)考慮到可能引起網(wǎng)架桿件內(nèi)力變化等不利因素。
(4)總裝平臺(tái)在網(wǎng)架拼裝前必須進(jìn)行網(wǎng)架整體及各單體安裝位置的準(zhǔn)確放線。整體安裝位置放線允許誤差為邊長(zhǎng)及對(duì)角線長(zhǎng)度的 l／1000，單位體安裝位置放線允許誤差為3mm。
(5)網(wǎng)架工程的制作、安裝、驗(yàn)收的及施工放線所用的量具必須統(tǒng)一，并經(jīng)計(jì)量部門檢定、取得合格證明。
(6)參加網(wǎng)架工程制作、安裝的焊工必須持有焊工合格證。
(二)操作工藝
1.、拼裝
(1)網(wǎng)架的小拼或單元體拼裝應(yīng)在拼裝模架上進(jìn)行，以保證結(jié)構(gòu)形狀的準(zhǔn)確性和互換性。
(2)分條成分塊的網(wǎng)架單元尺寸必須準(zhǔn)確、以保證高空總拼時(shí)節(jié)點(diǎn)的吻合和減少積累誤差，單元體的制作應(yīng)按光平面、后空間；從中間向兩邊，從下到上的順序進(jìn)行，盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力。單元體制作完成后，經(jīng)測(cè)量報(bào)驗(yàn)、標(biāo)上編號(hào)、劃出安裝定位線等候總拼。
(3)小拼單元體空心球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心允許偏移為2mm。分條或分塊的網(wǎng)架單元當(dāng)陡度小于或等于10m時(shí)、拼接邊陡度允許誤差為士5mm；當(dāng)長(zhǎng)度大于10m時(shí)，拼接邊長(zhǎng)度允許誤差為土10mm。
（三）總拼：采用整體吊裝法，整體吊裝法是指網(wǎng)架在地面總拼后，用一臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)進(jìn)行吊裝就位的施工方法。
1)整體吊裝的網(wǎng)架在地面總拼后經(jīng)復(fù)核，支座編號(hào)，吊點(diǎn)選定及復(fù)核、準(zhǔn)備吊裝。
2)吊點(diǎn)應(yīng)不小于4點(diǎn)，并按網(wǎng)架受力狀態(tài)選定吊索頂夾角不宜大于60°，每?jī)牲c(diǎn)吊索應(yīng)連通務(wù)使網(wǎng)架處于水平狀態(tài)，兩吊點(diǎn)間的網(wǎng)架桿件應(yīng)進(jìn)行加固，起吊宜用回轉(zhuǎn)法，盡量減少震動(dòng)：如采用雙機(jī)抬吊，雙機(jī)的不同步值不應(yīng)大于50cm。
3)起吊時(shí)，在吊離地面支座10cm后應(yīng)停下進(jìn)行檢查，確定無(wú)超出要求之變形及網(wǎng)架體平衡穩(wěn)定后，才繼續(xù)起吊高至預(yù)定高度，進(jìn)行回轉(zhuǎn)或平移就位。在移至設(shè)計(jì)位置上空后，慢速下降，至支座上10cm應(yīng)先停止。對(duì)準(zhǔn)安裝支座，人工導(dǎo)向下降就位。
4)就位后，檢查各軸線及支座情況，如超出規(guī)定要求，需重新起吊移位，禁止撬動(dòng)支座，防止桿件產(chǎn)生彎曲。
5)網(wǎng)架總拼裝完成后，所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查，并作出記錄，對(duì)大中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿對(duì)接焊縫，應(yīng)作無(wú)損檢驗(yàn)，并應(yīng)對(duì)網(wǎng)架的外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，作出記錄并測(cè)量網(wǎng)架的撓度值，作出撓度曲線，測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在通過(guò)網(wǎng)架中心點(diǎn)的兩向或三向下弦節(jié)點(diǎn)，中小跨度網(wǎng)架可測(cè)每向跨度四等分點(diǎn)處；大跨度可測(cè)各節(jié)點(diǎn)或間隔節(jié)點(diǎn)處。
6)網(wǎng)架完成后，應(yīng)清除表面油污和焊渣并進(jìn)行油漆。油漆種類、性能及漆膜層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若采用環(huán)氧漆，必須在每層涂后的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行第二層涂刷，如超過(guò)規(guī)定時(shí)間，必須進(jìn)行磨砂處理。
四、產(chǎn)品保護(hù)
(1)堆放桿件、小拼單元體的場(chǎng)地必須墊平、牢固。運(yùn)送及拼裝的吊點(diǎn)必須為經(jīng)計(jì)算選擇的合理吊點(diǎn)，需要加強(qiáng)剛度的構(gòu)件未經(jīng)加固不得吊運(yùn)。
（2）不得損壞、污染構(gòu)件的安裝編號(hào)及軸線，裝拼標(biāo)記。
（3）吊運(yùn)和安裝的吊點(diǎn)應(yīng)用麻包墊隔。由于吊裝損壞的漆膜應(yīng)按油漆 次序順序補(bǔ)好。
（4）安裝屋面檁條或屋面板時(shí)，要緩慢下降，對(duì)稱安裝，不得集中堆放，以免引起網(wǎng)架變形。
(五)構(gòu)件施工安全： 避免工程質(zhì)量通病
(1)構(gòu)件變形：小拼構(gòu)件在堆放及運(yùn)輸過(guò)程中因墊點(diǎn)或吊點(diǎn)不合理會(huì)引起構(gòu)件變形、可根據(jù)變形情況用加熱及千斤頂矯正。注意堆放中墊點(diǎn)、用點(diǎn)的合理和堆放場(chǎng)地的穩(wěn)固程度。
(2)構(gòu)件扭曲：小拼構(gòu)件在運(yùn)輸或翻身過(guò)段中會(huì)因側(cè)向剛度不足而產(chǎn)生扭曲。應(yīng)對(duì)小拼構(gòu)件剛度驗(yàn)算及加固，變形構(gòu)件可用手動(dòng)葫蘆，千斤頂及加熱方法矯正。因焊縫過(guò)大而致產(chǎn)生的構(gòu)件鈕曲應(yīng)在定位后及時(shí)調(diào)整焊縫向度，并加強(qiáng)下料的精度。對(duì)長(zhǎng)構(gòu)件的焊接接線施工，每焊接一對(duì)焊點(diǎn)后要檢查其變形情況，如超出工藝允許要求，應(yīng)及時(shí)糾正。
(3)焊接變形：不合理的工藝會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件變形、應(yīng)采用合理的焊接工藝，嚴(yán)格遵守焊接順序，可采用工具夾固定節(jié)點(diǎn)后再焊接、減少扭曲、位移等變形。
(4)焊縫質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求：查對(duì)該焊工之編號(hào)，對(duì)其所施工的焊縫重新核驗(yàn)，對(duì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的焊縫重新補(bǔ)焊后再?gòu)?fù)驗(yàn)。
(5)跨度不準(zhǔn)：放線、制作、安裝及檢查必須用同一專用鋼尺，丈量時(shí)拉力要均勻一致，嚴(yán)格控制桿件的下料精度及預(yù)加收縮量，安裝時(shí)要認(rèn)真核驗(yàn)桿件角度，不允許超差。
(6)吊裝變形：網(wǎng)架吊裝期間由于吊索水平力過(guò)大或平移時(shí)震動(dòng)過(guò)大而產(chǎn)少變形，對(duì)吊點(diǎn)作水平方向加固，平整好吊機(jī)需行走之路面，避免過(guò)大震動(dòng)。
五、主要安全技術(shù)措施
(1)高空散裝的操作平臺(tái)應(yīng)做好護(hù)欄及底部安全網(wǎng)的張掛。
(2)吊機(jī)站立位置必須平整穩(wěn)固，并預(yù)先清除吊裝路線中的空中障礙。
(3)滑移法的滑軌兩端應(yīng)設(shè)置車檔，若用滾動(dòng)輸送，滾輪必須配有完好可靠的制動(dòng)閘或安全掛鉤。
(4)高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，在同一垂直面內(nèi)上、下交叉作業(yè)處必須有安全隔離。
作業(yè)人員接受交底會(huì)簽： | 
