二、多色/多物料注塑產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要點(diǎn)多色注塑制品的結(jié)構(gòu)和普通塑料制品的結(jié)構(gòu)有著極大的不同,制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì),首先需要從制品的使用目的和用途來進(jìn)行考慮,要進(jìn)行細(xì)致的注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),充分考慮幾種材料的兼容特點(diǎn)。一般是要加大原料的接觸面積來增強(qiáng)牢固性,可以在制品內(nèi)部設(shè)計(jì)一些多的小型凹槽和凸槽進(jìn)行鑲嵌和縫合,達(dá)到增加材料的接觸面積的目的,提高制品的使用強(qiáng)度和使用壽命,增強(qiáng)實(shí)用性。一般在多色/多物料注塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,相鄰組分的結(jié)合采用兩種結(jié)合方式實(shí)現(xiàn),通常同時(shí)使用下述的兩種接合方法:機(jī)械固定法不包括相鄰物質(zhì)間的物理粘接,一般具有連接點(diǎn),利用注塑成型得到半成品上的倒陷或孔或兩種材料相互之間利用結(jié)構(gòu)上的相互連接。多色/多物料注塑加工產(chǎn)品的接合通常是指相鄰兩種物質(zhì)的物理接合,這種結(jié)合有時(shí)被認(rèn)為是化學(xué)連接,其實(shí)熱塑性塑料之間沒有很明顯的化學(xué)反應(yīng),結(jié)合是由分子之間的相互作用(范德華力van der waals forces)及分子纏結(jié)(在熱能驅(qū)動(dòng)下,大分子易發(fā)生機(jī)械纏結(jié)及分子間的相互纏結(jié),大分子的相鄰部分相互穿插形成機(jī)械連接)引起的。封膠位是指硬膠和軟膠的結(jié)合位、分界線位;一般封膠位必須避免“羽毛狀”的設(shè)計(jì)(即封膠位處的膠位不能逐步變?。?yàn)樵谶^薄的邊緣容易產(chǎn)生粘結(jié)不良和反邊,如圖4-17A所示;理想的封膠位處的設(shè)計(jì)必須能夠做一個(gè)明顯的臺(tái)階和凹陷,以保證膠位的壁厚一致,如圖4-17B、C所示;在一些產(chǎn)品中,在流程特別長時(shí)或該區(qū)域需經(jīng)常使用磨損時(shí),可以在軟膠和硬膠之間設(shè)計(jì)一些機(jī)械的連接,使兩種材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上相互穿透,保證產(chǎn)品的連接強(qiáng)度。 以TPE包膠為例,由于TPE材料的價(jià)格很貴,設(shè)計(jì)者必須在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程考慮降低成本,使用較小TPE的壁厚,TPE優(yōu)良的手感和觸覺與TPE的壁厚、TPE的硬度有直接的關(guān)系;當(dāng)TPE的厚度小于1.5mm時(shí),軟硬程度的感覺主要取決于TPE下方硬膠的硬度,來自于TPE功能性的緩沖和防震也將受TPE下方硬膠的硬度的影響。TPE厚度的降低,將嚴(yán)重影響TPE與硬膠的粘合強(qiáng)度,主要是因?yàn)檫^薄的TPE將使TPE在模具中過早冷卻,導(dǎo)致粘合強(qiáng)度下降。 TPE產(chǎn)品表面加上蝕紋后,能夠給人以皮革的感覺,產(chǎn)生更好的手感,并且能掩蓋許多表面的缺陷;有些蝕紋還能夠調(diào)整TPE產(chǎn)品表面的硬度,使其比TPE材料做成光面時(shí)變軟或變硬。如果設(shè)計(jì)者將TPE的表面拋光處理成鏡面,在鏡面上會(huì)出現(xiàn)許多料紋和色紋,或在使用的過程中發(fā)白導(dǎo)致表面的質(zhì)量變差。三、多色/多物料注塑加工的模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、 多色模具的前模的模腔形狀是不同的,后模的模腔,則需要完全一樣。2、 必須保證模具的后模以中心旋轉(zhuǎn)后,都要與前模吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須注意這一點(diǎn)。3、模具設(shè)計(jì)前,必須對(duì)量產(chǎn)時(shí)使用的多色注塑機(jī)的參數(shù)數(shù)據(jù),了解清楚。(最大/最小容模量或者容模厚度、頂桿孔距離等。)4、三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。5、材料的選擇,選料特別注意,材料的粘性、注射過程中的變形以及熔融的風(fēng)險(xiǎn)。6、在設(shè)計(jì)第二次注塑的型腔時(shí),為了避免型腔插(或擦)傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度,即:在注塑中,是否會(huì)有大的注塑壓力下,使塑膠發(fā)生變形,導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能。7、注塑時(shí),第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊,以達(dá)到封膠的作用。8、注意在第二次注塑時(shí),塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形?如果有這個(gè)可能,一定要想辦法改善。9、型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充分,并且均衡、一樣。10、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。11、為了使塑膠“粘”得更緊,要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。12、一射、二射及多射過程中,對(duì)排氣的預(yù)留與處置,需要提前思考。
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