TPE材料是非常火爆的一種新型環(huán)保材料，它作為復合熱塑性彈性體，TPE材料兼有塑料和橡膠特性，，在常溫下顯示橡膠的高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)，可以廣泛地應用于汽車行業(yè)(汽車內飾、汽車腳墊、汽車外飾、汽車密封條等)、日用品、家居用品、玩具行業(yè)(噴油玩具、軟性玩具、寵物玩具、嬰幼兒玩具、發(fā)泄玩具)、情趣用品、工具包膠、運動器材行業(yè)、手表表帶等等。
        TPE材料產品特點：
 　　1、TPE材料可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要其他的加工設備。性質比較穩(wěn)定，具有良好的耐溫(使用溫度范圍-50-100℃)，耐老化，耐化學性，耐溶劑性，加工性能優(yōu)越。
 　　2、TPE材料可以大幅度地加強生產的效率。由于TPE材料可以直接用橡膠注塑機硫化，時間可以由原來的20分鐘左右，縮短到1分鐘以內。
 　　3、TPE材料比較的節(jié)約能源，熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以節(jié)約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE材料為144MJ/kg，可節(jié)能高于25%。
 　　4、TPE材料應用范圍比較廣。由于TPE材料包含橡膠和塑料的優(yōu)點，所以為橡膠工業(yè)開辟了新的應用領域。
 　　5、TPE材料可用于加強塑料的強度和增韌性等。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。
 　　6、TPE材料可替代熱固性橡膠和PVC塑料等傳統材料。TPE其易加工性能成為TPE市場得以不斷增長的主要推動因素之一。雖然目前TPE對熱固性橡膠的替代率已經很高，但是在汽車密封系統、醫(yī)療產品等行業(yè)的替代率仍有一定的提升空間。
 　　7、易于回收利用，減少成本。生產過程中所產生的廢料(如逸出毛邊、擠出廢膠)和出現的廢品，可以直接反復再用;用過的TPE材料廢品可經簡單處理之后回收利用。

　　TPE材料產品特性：
 　　1、彈
　　彈，是TPE材料與其他高分子材料的不同之處。彈性，指的是TPE材料在外力作用下會發(fā)生形變，但外力撤除后材料能恢復原有形狀的特性。TPE材料的彈性性能，其彈性恢復，比硫化橡膠要遜色。因硫化橡膠系經過硫化，材料為交聯網狀結構，而TPE為硬段與軟段的嵌段結構，且橡膠相與增強塑料形成的結構亦為物理交聯。硫化橡膠的交聯網狀結構與TPE的物理交聯結構相比，具有更好的抗永久變形性，或者說TPE的抗永久變形性還有待提升，存在明顯的應力松弛。而且不同的TPE配混體系，其彈性恢復性有所不同。
 　　2、柔
　　柔，是TPE材料的觸感特性。當今社會人們越來越追求舒適的肌膚接觸柔感，TPE材料為軟性材料，并且其軟硬度可通過調整配混體系進行大范圍的調整(TPE硬度可以在0~100A廣泛調整)。目前，很多TPE應用行業(yè)的產品，如線材、情趣用品、鞋底、各類工具(手柄)等，均充分運用TPE的柔性特性，帶給用戶舒適的柔觸感體驗。
　　3、塑
　　塑，是TPE材料的重要加工特性。塑指的是TPE材料可以反復高溫塑化加工，材料可回收再使用。這也是TPE與橡膠相比的優(yōu)勢所在。橡膠廢制品不能或很難再次回收使用，而TPE廢料可100%回收再利用。TPE材料的塑性特性，使得TPE可以快速的注塑、擠出加工成型，相比橡膠而言，大大縮短生產加工周期。因之，TPE也被稱為熱塑性橡膠。
　　4、粘
　　粘是是TPE材料的加工特性。在這里，不是指TPE材料表面本身具有粘性，而是指的是TPE材料可以通過注塑擠出工藝，與其他材料(通常是塑料)通過粘合包覆作用，復合為一個整體制件。TPE的粘合特性，業(yè)內更常見的說法是包膠(包覆\二次注塑)。
　　TPE的粘合作用，主要是基于TPE與被粘附包膠塑料具有相似的極性(接近的溶解度參數)。在高溫塑化熔融條件下，TPE與被包覆塑料經過熔融燒蝕、分子層面的滲透作用，完成了材料的粘合，且在常溫冷卻狀態(tài)后，這種粘合作用能夠牢固而持久。TPE的粘(合)性，通常是與其柔性共同作用，為人們打造全新的軟觸感世界。
　　5、安
　　安，是指的TPE材料的環(huán)保安全性，以及對人體有無危害。TPE材料不含有毒塑化劑(鄰苯類)，不含多環(huán)芳烴族PAHs,不含壬基苯酚NP,不含雙酚A，低VOC揮發(fā)，符合環(huán)保檢測。TPE是環(huán)保安全無毒的材料。目前TPE廣泛應用于家居日用制品，廚具，醫(yī)用制品，汽車飾件等制品，密切與人們接觸。
　　6、定
　　定，是TPE材料的可定制性。熱塑性彈性體TPE材料的應用領域逐漸拓展和深入，用戶對材料的要求將會越來越特別和個性化。除常規(guī)注塑、包膠類TPE外，近年來用戶尋求可發(fā)泡、導電、耐化學、耐老化、(無鹵)阻燃、吹塑、激光焊接、鐳雕等特殊要求的TPE材料。這對TPE生產企業(yè)材料研發(fā)創(chuàng)新能力提出了更高的要求。

      TPE（二次注塑\雙色注塑\包膠）：ABS、PC\ABS、PA66、PP淺析
      1.TPE包膠ABS概念
      TPE，是以SEBS為基材改性得到的彈性體材料，TPE具有塑料和橡膠的特性及可調整的硬度及物性，可通過注塑方式直接加工。通過調整配方，TPE可與多種塑料（如PP,PS,ABS,AS,PC,PC/ABS,PA等)包膠粘接.TPE包膠ABS,即是指在注塑加工過程中，先注塑ABS塑料，再將加工好的ABS制品放入另一套模具內，把TPE彈性體材料注塑到ABS制件表面，這一加工過程一般在兩臺注塑機內完成，其中注塑軟膠TPE的模具稱為包膠模具。現在更為先進的雙色及多色注塑機已經成熟應用，適用于產品需多種物料復合注塑的情形，雙色及多色注塑相對于傳統包膠二次注塑而言，縮短了注塑加工時間。
        2.包膠用TPE的基本特性
        2.1 硬度——不同的產品應用對材料硬度的要求不同?？紤]到TPE與ABS的粘接性及材料的觸感，用于包膠ABS塑料的TPE材料的硬度范圍一般在 Shore 30~90A.
     2.2 基本物理特性——用于包膠粘接ABS的TPE彈性體材料需具有與ABS良好的粘接性，良好的流動加工性及適中的表面耐磨耐刮白性。根據客戶產品設計的不同，產品使用性能要求的不同，對TPE的物性要求會有些不同。TPE供應商一般會根據客戶樣板要求，提供最適宜最具性價比的TPE改性材料。初次接觸TPE材料的用戶，一般通過熟人介紹，可能會在一些TPE貿易商那里拿料。貿易商與TPE廠家相比，對產品技術方面就不怎么懂了，因此，會出現TPE材料不粘ABS的情況，這有模具設計，加工溫度的因素，也可能是TPE彈性體材料配方的問題。因此，建議用戶在選擇供應商的時候 ，盡量找TPE彈性體工廠。
      3.TPE與ABS粘接性影響因素
      3.1 TPE與ABS塑料的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；
      3.2 在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與ABS硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；
      3.3 通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體；
      3.4 使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；
      3.5 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果；
      3.6 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；          3.7 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和ABS結構件材料都相容；
      3.8 對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果；
      3.9 TPE應具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。
       3.10 TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1 ；

       3.11 采用好的黏合劑
       4.TPE包膠ABS加工參數——
       TPE包膠ABS，一般注塑溫度在170~190℃。進料段溫度可以在140~150℃。為獲得良好的制品外觀表面，建議在加工前，應先做烘料處理，烘料溫度60~80℃，烘料時間：2h。
       5.TPE包膠ABS塑料應用領域——
       TPE軟膠包膠在ABS塑料表面，主要是提升產品的軟觸感，防滑性，帶給消費者舒適握持性體驗。因此，多應用于各類手柄，手把。如五金工具手柄，電動工具電鉆手把，箱包運動器材手柄，日用梳子，刷子手柄，以及一些電子電器材料，通訊器材配件等等。
       6.包膠ABS的TPE彈性體材料的環(huán)保特性——
        包ABS級TPE符合符合ROHS,REACH,EN71，FDA環(huán)保檢測標準，符合重金屬，壬基苯酚NP,鹵素，多環(huán)芳烴族PAHs,鄰苯二甲酸鹽16P,6P含量檢測。