一．外形尺寸公差范圍（未注尺寸公差要求）

二．折彎角度公差范圍：±≤30′。 

三．檢測工具：游標卡尺、深度尺、直角尺、角度尺、卷尺等。 

四．影響折彎尺寸和角度的因素。 

1.上下模具對刀不同芯會導致折彎尺寸偏差，對刀時應確保到位。

2.后擋料左右位置移動后，與下模相對距離發(fā)生變化?？捎糜螛丝ǔ邷y量后通過后擋料螺絲微調(diào)。 

3.折彎時工件與下模平行度不夠，上模下壓后工件出現(xiàn)反彈，影響折彎尺寸。 

4.一次折彎角度不夠時，二次折彎尺寸會受到影響。 

5.折彎累計誤差會導致工件外形尺寸誤差加大。所以保證單邊折彎的準確性尤為重要。 

6.材質(zhì)特性和厚度會影響折彎角度，所以每個工件折彎時必須首檢和加強抽檢。 

7.工件的長度和厚度不同所需的壓力不同，板材長度和厚度與壓力成正比。所以工件長度和厚度有變化時必須重新調(diào)整折彎壓力。

8.下模V口大小與折彎壓力成反比，板材長度和厚度一定的情況下，V槽口越大所需壓力越小，所以，在加工不同厚度工件時要按規(guī)定使用正確的下模V槽大小。

9.在折彎機的一端，即單側負載加工時，折彎壓力會受影響，并且對機床也是一種傷害，是明確禁止的。在配模具時應始終保持機床中間部位受力。 

10.模具發(fā)生變形、損壞、磨損等現(xiàn)象后會對折彎成形各方面都有影響，一旦發(fā)現(xiàn)要及時上報修正。