1.適用范圍 

本工藝適用于本公司折彎機對各種黑色金屬進行各種角度的折彎加工。 2.設備與工具 

2.1設備：數(shù)控板料折彎機、機械壓力折彎機 

2.2工具：游標卡尺（0-150mm），鋼卷尺（3.5m），萬能角度尺，內(nèi)六角扳手。 

3.材料 

3.1材料應符合圖紙要求。 

 3.2應具有良好的表面質(zhì)量，表面應光潔平整、無腳印、無銹蝕等缺陷、厚度應符合公差規(guī)定。   

4.折彎通用工藝   

4.1折彎前的準備 

?  檢查材料的長、寬、厚尺寸，板材應清理干凈，周邊去毛刺。 

? 根據(jù)折彎板材規(guī)格種類及質(zhì)量要求選擇合適的折彎機。 

? 檢查折彎機的狀況并進行必要的清理和及保養(yǎng)。 

? 不同折彎圓角應采用不同R的上模彎制，不同的鋼板厚度則需調(diào)換不同深度的下模彎制。 

? 將工件與圖紙互相對照，對工件展開形狀、加工尺寸、材質(zhì)厚度、加工工藝要求、圖紙投影方式、上工序完工情況、工件正反面等加以確認；     

? 與工件實際下料長度比較大小，分別依據(jù)圖紙尺寸確定折彎控制的尺寸和方法。 

? 設備調(diào)整：上下模調(diào)整，模板調(diào)整。 

4.2折彎模具的選擇 

?    按照工件折彎圓角尺寸R選擇合適的折彎上模，如果上模不符合圖示尺寸R要求，應與技術(shù)人員溝通，變更折彎線。折彎下模一般根據(jù)工件的板厚大小來確定，通常以折彎板厚的8倍來選擇折彎槽型。 

注意：90°折彎時，“V”槽的寬度最小不得底于4t，否則可能損壞模具或?qū)е鹿ぜ髲U； 若折邊尺寸太小必須使用4t以下的“V”槽時，可先折一合適鈍角后，再用大的“V”槽折夠90°。 

?   充分考慮成型過程中可能產(chǎn)生的異常，如：工件折邊互撞等等。

 4.3首件折彎 

      根據(jù)圖紙，參照以上工藝要求，編程加工；進行首件檢驗。圖紙有公差要求的，嚴格按圖紙檢驗，圖紙無要求，按下面的標準檢驗（見檢驗）。首件檢驗合格后，方可進行加工，毛坯和工件應存放在托盤上，避免劃傷，對于未能一次成型完畢的首件，操作者及檢驗員都應計算剩余展開尺寸是否能滿足成型尺寸公差。  

4.4折彎順序 

? 依靠模板折彎：首試件折彎----檢測 ---調(diào)整靠板 ----折彎----檢驗（適于批量折彎） 

? 劃線折彎---以實際展開尺寸和應控制尺寸、折彎順序、劃線：對線首件試折彎----檢測 

?  調(diào)整----劃線----按線折彎----檢驗； 

 按“先里后外，先小后大，先復雜后簡單”順次編排；最主要還是要視其實，際形狀而定，在操作中結(jié)合實際而行；

4.5折彎參數(shù) 

     彎邊的最小極限尺寸決定于凹模深度h及擱置尺寸吃，對于板厚為1-3mm的擱置尺寸c均為3mm，對板厚3mm以上的擱置尺寸c均等于板厚。 

     折彎尺寸精度的高低，一是取決于計算定位尺寸的精度與否，二是后定位規(guī)調(diào)整的合不合理，一般來講，折“U”類型的工件后定位規(guī)的上面高出下模約板厚的1.5倍左右，而折“Z”類型的工件，后定位規(guī)底面應低于下模約板厚的0.5倍左右。 

4.6過程控制 

 表面質(zhì)量控制： 工件成型后不得有明顯壓痕、接模痕等缺陷，手感不澀手為準； 對于氧化件、電解件、覆鋁鋅板等必須在下“V”槽與工件之間墊上專用防護膜；工件不得隨意拖、拉、 拽，避免劃傷； 

  4.7折彎缺陷及消除 

     一般情況下鋼板橫紋折彎為宜，對鋼板強度較大或只能順紋折彎的構(gòu)件，除改變折彎角外，可加熱折彎。 

常見折彎缺陷及排除方法如下：

6.注意事項 

? 更換模具必須關(guān)機，離開設備必須關(guān)機，兩人工作必須協(xié)調(diào)，折彎過程中要做到眼明手快，人機配合一致，精力集中，與操作無關(guān)人員不得站在機床附近； 

? 上料時，手要用正確的方法把持工件：拇指在料的上方，其余四指在料的下方，對于加工較小的工件，要用鉗子代替手夾住工件； 

? 較長工件折彎時，頭、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件彈起傷及身體； 

? 對于折彎2.5MM以上較厚板料和較寬、較長的工件時，彎曲時速度不能太快，要讓上下模緩慢吻合，以免造成模具損壞及影響人身安全； 

? 對于折彎較薄、較小的工件，速度也要緩慢，以免人機配合不一致導致工件變形；壓死邊時，最小角度不得低于40°； 

? 樣品加工時，必須用廢料試折達到圖紙要求后方可成型，且對本次加工有影響的工藝問題應記錄、報告給相關(guān)項目工程師； 

? 機床在工作狀態(tài)下，嚴禁在機床正面將手從模具下方伸入機床后方調(diào)整后定位規(guī)及維修機床； 

? 保持工作場地整潔及車間通道暢通，消防器材旁、消防通道內(nèi)不得擺放任何物體。