|
一、鎢棒使用須知 1、選用鎢電極棒時(shí)，需視電流極性、母材的種類及板厚而定，表1為鎢電極棒制造廠建議選用的條件。 2、配合焊接電流（AC或DC）的不同，鎢棒尖端的加工形狀也有所差異（如下圖所示）。磨削鎢棒應(yīng)順縱長(zhǎng)方向研磨，不可沿圓周方向研磨，否則會(huì)造成研磨痕跡，易染污焊道。  3、應(yīng)配合鎢棒直徑大小選用適當(dāng)?shù)膴A頭及噴嘴，其直徑約在鎢棒直徑的3倍內(nèi)，否則影響操作。 4、交流焊接時(shí)使鎢棒末端變成半球形，半球形的直徑不可超過(guò)鎢棒直徑的1~1.5倍，否則有斷落的危險(xiǎn)，半球形應(yīng)保持平滑光亮，如果不亮則表示使用電流過(guò)大，如果是藍(lán)色到淺紅色甚至變黑，則表示氣體后流時(shí)間不夠，原則上每10A的電流后流時(shí)間為1s，這樣才能保護(hù)鎢棒在降低到氧化溫度以前不被空氣氧化。 5、鎢棒受到熔池或焊條的污染，若情況不嚴(yán)重，可在另一廢板起弧，令焊弧維持一段時(shí)間使沾污的金屬蒸發(fā)，如果此法不通，則需截?cái)辔廴静课唬匦履ゼ狻?br> 表1 鎢電極棒使用條件 鋁板焊接條件 板厚 (mm) 鎢電擊棒直徑（mm） 焊條直徑（mm） 焊接電流（A） 氬氣流量（Ｌ/min） 焊接層數(shù) 焊接速度（mm/min） 1.0 1.0~1.6 0~1.6 50~60 6 1 300~400 1.6 1.6~2.3 0~1.6 60~90 6 1 250~300 2.3 1.6~2.3 1.6~2.3 80~110 6~7 1 250~300 3.2 2.3~3.2 2.3~3.2 100~140 7 1 250~300 4.0 3.2~4.0 2.6~4.0 140~180 7~8 1 230~280 5.0 3.2~4.0 3.2~4.7 170~220 7~8 1 230~280 不銹鋼焊接條件 板厚 (mm) 鎢電擊棒直徑（mm） 焊條直徑（mm） 焊接電流（A） 氬氣流量（Ｌ/min） 焊接層數(shù) 焊接速度（mm/min） 0.6 1.0~1.6 0~1.6 20~40 4 1 450~500 1.0 1.0~1.6 0~1.6 30~60 4 1 400~450 1.6 1.6~2.3 0~1.6 60~90 4 1 350~400 2.3 1.6~2.6 1.6~2.6 80~120 4 1 300~350 3.2 2.3~3.2 2.3~3.2 110~150 5 1 300~350 4.0 2.3~3.2 2.6~4.0 130~180 5 1 250 5.0 2.6~4.0 3.2~5.0 150~220 5 1 6、鎢棒受污染的原因。 1鎢棒與熔池或填充金屬材料接觸。 2屏蔽氣體流量不足或氣體接頭松脫。 3氣體流量過(guò)大或磁杯噴嘴破裂、污染造成亂流，把外界空氣吸入焊弧之后。 二、TIG焊基本操作 1、準(zhǔn)備工作 1、檢查焊接設(shè)備所有的接頭是否牢固。 2、按母材選用適當(dāng)電源。 母材 電源 鋁 交流 不銹鋼 直流正極 碳鋼 直流正極 鑄鐵 直流正極 3、選用適當(dāng)?shù)碾姌O直徑和尖端形狀，且匹配適宜的噴嘴。 4、調(diào)整鎢棒伸出的長(zhǎng)度，（如下圖所示）。  5、檢查冷卻系統(tǒng)，并調(diào)整適當(dāng)氣體流量及后流時(shí)間。 6、調(diào)整適當(dāng)焊接電流。 1、引弧 1將噴嘴前端輕靠母材表面使焊槍穩(wěn)定，鎢棒尖端距母材表面約2mm如下圖（a）所 示。  2按下焊槍開(kāi)關(guān)，在母材的焊接始點(diǎn)附近產(chǎn)生電?。ㄗ⒁怄u棒尖端不可觸及母材起弧， 初學(xué)者尤應(yīng)注意），然后稍微提起焊槍如下圖（b）所示。  3保持適當(dāng)電弧長(zhǎng)度，調(diào)整焊槍角度約為60°~80°并移回焊接始點(diǎn)準(zhǔn)備形成熔池， 如下圖（c）所示。  1、焊條與焊槍的角度操作 1引弧成功后，因母材溫度仍低，須作短暫停留直到熔池形成為止，如下圖所以。  2平焊時(shí)，焊槍與焊條的角度如下圖所示，焊條保持在氣罩范圍內(nèi)，防止被氧化。  3TIG基本走焊時(shí)，焊槍與焊條配合操作方法如下圖所示。  TIG焊接的施焊要點(diǎn) 1、保護(hù)氣體的流量。 氣體流量通常根據(jù)焊接電流及鋼板接頭的形狀來(lái)調(diào)整，流量過(guò)大造成浪費(fèi)，增加成本，流量不足將導(dǎo)致焊接不良。表2所示為焊接電流與氬氣流量的關(guān)系。 表2焊接電流與氬氣流量的關(guān)系 AC （A） DCSP ?。ˋ） 氣體流量 （L/min） 5~15 4~5 3~7 10~55 10~60 4~8 45~95 50~110 6~9 70~115 80~150 6~10 90~150 120~200 7~12 140~210 180~300 7~13 180~280 280~380 8~15 230~330 360~600 8~18 330~450 580~750 10~20 焊接結(jié)束時(shí)，為了保護(hù)熔池及防止鎢電擊棒氧化，通常有氬氣后流時(shí)間，后流時(shí)間依焊接電流的大小進(jìn)行調(diào)整。見(jiàn)表3. 表3后流時(shí)間參考值 電流（A） 后流時(shí)間（S） 100以下 3~8 200以下 5~10 300以下 8~15  后流時(shí)間與焊道表面的關(guān)系 2、鎢電極棒與焊接的關(guān)系 TIG焊接使用的鎢電極棒，其尖端的形狀是配合焊接極性來(lái)使用的，下圖所示為鎢電極棒尖端形狀與焊接極性對(duì)滲透深淺的影響。同時(shí)在施焊過(guò)程中，稍微不慎使鎢電極棒尖端受污染，將會(huì)產(chǎn)生許多缺陷，應(yīng)立刻施以正確研磨后再焊接，以確保焊接質(zhì)量。  鎢電極棒尖端形狀與焊接極性對(duì)滲透深淺的影響  鎢電極尖端形狀不良的影響 鎢電極棒伸出的長(zhǎng)度如圖（a），按接頭形式約為鎢棒直徑的1.5~2倍，伸出太長(zhǎng)，則氣體保護(hù)效果差，會(huì)使電極棒被氧化如圖（b）所示；伸出太短，則施焊時(shí)視線不良，如圖（c）所示。 鎢棒伸出長(zhǎng)度的影響 鎢棒與鋼板表面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，如下圖所以，而電弧的長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)鋼板熔化的情形而有所改變 鎢棒與鋼板表面距離的影響 1、焊槍角度與焊接效果 焊槍要保持正確的態(tài)度，才能得到高質(zhì)量的焊道，通常所持角度由焊接姿勢(shì)及接頭形式來(lái)決定，大部分向逆方向傾斜，如下圖所示 1、焊接鋼板與工作場(chǎng)地的清潔 鋼板的表面在施焊前必須處理干凈，包括水分、油垢、銹斑、漆類等必須清除，尤其鋁、銅、不銹鋼板，應(yīng)事先將氧化膜清除，以利于焊接。此外，工作臺(tái)、手套也要保持干凈，氬焊條切忌置于地面上。 2、正確的焊接電流 焊接電流通常根據(jù)板厚、材質(zhì)、接頭形狀，以及操作者的技術(shù)來(lái)確定。 1起弧約2-3s即切熄。 2熔池面積較小時(shí)——電流小 3∮3~∮5mm熔池——電流大小合適 4熔池面積較大時(shí)——電流大 1、焊條與焊槍的操作 TIG焊接時(shí)，焊條選用與母材相同的材質(zhì)即可。而焊條與焊槍的角度如下圖所示（a）， 所添加的焊條位于熔池前1/3處，注意焊條尖端勿距離母材太遠(yuǎn)，必須在氣體保護(hù)范圍內(nèi)運(yùn)行，以避免焊條在大氣中被氧化。同時(shí)勿將焊條碰觸鎢電極棒，否則會(huì)造成電弧不穩(wěn)定、不集中，導(dǎo)致焊接不良如下圖（b）所示 添加焊條方法 接頭形狀與瓷焊嘴的關(guān)系 TIG焊接所消耗的氬氣流量，成本相當(dāng)可觀，因此，依接頭形狀選用瓷嘴是必要的，下圖所示為各種接頭的應(yīng)用情形。 接頭形狀與瓷焊嘴的配合 起弧與收尾的要領(lǐng) 焊道起弧與收尾處容易發(fā)生熔融下陷的現(xiàn)象，所以，若板端部位起弧，當(dāng)接頭部位開(kāi)始熔化時(shí)應(yīng)及時(shí)添加焊條，待焊道熔池補(bǔ)足后，再按前進(jìn)方向開(kāi)始焊接（氬弧焊機(jī)設(shè)有起動(dòng)電流調(diào)整，應(yīng)多加利用）。當(dāng)焊接至尾端時(shí)，將焊槍稍微往上提，同時(shí)按下切閉開(kāi)關(guān)，使焊接電流（收尾電流）緩降，并持焊條添加在熔池上至補(bǔ)足為止，然后再將焊槍開(kāi)關(guān)放開(kāi)即完成。 TIG焊接安全注意事項(xiàng) 1、施焊不銹鋼、鋁板前，必須用不銹鋼絲清潔焊口，以免鐵銷附著于表面，而且焊條必須清潔、干燥。 2、用焊槍時(shí)，應(yīng)將其懸掛于吊架上，以防瓷焊嘴摔壞。 3、氬弧焊操作的場(chǎng)所，切忌大風(fēng)吹動(dòng)，以免氣罩被吹散而影響焊接質(zhì)量。 4、電流、氣體及冷卻系統(tǒng)等的接頭必須牢固，以防漏電、漏氣及漏水，造成點(diǎn)擊及機(jī)件損壞。 5、應(yīng)選用專用的TIG焊條，勿用氣焊條代替，否則會(huì)產(chǎn)生飛濺火花而污染鎢電極棒。 6、氬氣瓶、壓力表、流量計(jì)及氬弧焊機(jī)，禁止沾上機(jī)油，以防止燃燒而引起爆炸。 7、所有接線的接頭要連接可靠，螺紋部位要鎖緊，焊接時(shí)導(dǎo)電才會(huì)良好。同時(shí)，為防止感應(yīng)漏電而發(fā)生危險(xiǎn)，必須安裝接地線。 8、定期打開(kāi)電動(dòng)機(jī)的外殼，把灰塵清除干凈，利用干燥的壓縮空氣吹拭，比較簡(jiǎn)便方便。 9、夏天操作時(shí)，使用電風(fēng)扇者，應(yīng)特別注意將風(fēng)速控制在1m/s以下為好 ～～～～～～～～～～～～～ MAG焊到底是個(gè)什么焊有什么作用？ 焊工家園 MAG焊是熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊的英文簡(jiǎn)稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體(氧氣，二氧化碳或其混合氣體)混合而成的一種混合氣體保護(hù)焊。我國(guó)常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合氣體，由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護(hù)焊。 (1)Ar + O2 Ar中加入 O2的活性氣體可用于碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強(qiáng)度鋼的焊接。其最大的優(yōu)點(diǎn)是克服了純Ar保護(hù)焊接不銹鋼時(shí)存在的液體金屬粘度大、表面張力大而易產(chǎn)生氣孔，焊縫金屬潤(rùn)濕性差而易引起咬邊，陰極斑點(diǎn)飄移而產(chǎn)生電弧不穩(wěn)等問(wèn)題。焊接不銹鋼等高合金鋼及強(qiáng)度級(jí)別較高的高強(qiáng)度鋼時(shí)，O2的含量(體積)應(yīng)控制在1%~5%。用于焊接碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，Ar中加入O2的含量可達(dá)20%。 (2)Ar + CO2 這種氣體被用來(lái)焊接低碳鋼和低合金鋼。常用的混合比(體積)為Ar80% + CO20%，它既具有Ar弧電弧穩(wěn)定、飛濺小、容易獲得軸向噴射過(guò)渡的優(yōu)點(diǎn)，又具有氧化性?？朔藲鍤夂附訒r(shí)表面張力大、液體金屬粘稠、陰極斑點(diǎn)易飄移等問(wèn)題，同時(shí)對(duì)焊縫蘑菇形熔深有所改善。 (3)Ar + CO2 + O2 用Ar80% + CO215% + O5%混合氣體(體積比)焊接低碳鋼、低合金鋼時(shí)，無(wú)論焊縫成形、接頭質(zhì)量以及金屬熔滴過(guò)渡和電弧穩(wěn)定性方面都比上述兩種混合氣體要好。 (4)Ar+He 用0~3080%Ar混合氣體焊接時(shí)，隨著氣體配比的變化，電弧形狀發(fā)生變化。隨著氦氣在混合氣體中比例的增大，電弧逐漸收縮，特別是當(dāng)為純氦氣時(shí)，電弧形態(tài)較純氬氣時(shí)有明顯的改變，電弧收縮嚴(yán)重，弧柱細(xì)而集中。電弧顏色由白亮逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槌赛S，這主要是由于純氦氣的譜線位于橙色波長(zhǎng)范圍內(nèi)，隨著氦氣比例的增大，電弧中氦原子電離、復(fù)合的數(shù)目逐漸增多，其譜線的相對(duì)強(qiáng)度也不斷增大，宏觀上電弧顏色逐漸由白亮向橙色變化。 MAG焊的工藝內(nèi)容和工藝參數(shù)的選擇原則與MIG焊相似。焊前清理沒(méi)有MIG焊要求那么嚴(yán)格。 ………………………………………………… 為什么MAG焊接接頭比CO2焊接接頭的沖擊韌性高？ 焊工家園 MAG焊接時(shí)，活.性氣體僅20%，焊絲中的合金元素過(guò)渡系數(shù)高，焊縫的沖擊韌性高。 CO2焊活.性氣體為100%，焊絲中的錳、硅合金元素聯(lián)合脫氧，其合金元素過(guò)渡系數(shù)略低，焊縫的沖擊韌性不如MAG焊高。如MG-51T焊絲（相當(dāng)于ER50-6）其常溫沖擊韌性值：MAG：?160J，CO2：?110J 為什么對(duì)氬氣純度有較高技術(shù)要求？ 目前市場(chǎng)上有三種氬氣：普氬（純度百/分之99.6左右）、純氬（純度百/分之99.9左右）、高純氬（純度百/分之99.99），前兩種可焊接碳鋼和不銹鋼；焊接鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等有色金屬一定要選用高純氬；避免焊縫及熱影響區(qū)被氧化無(wú)法進(jìn)行焊接。 ………………………………………………… 為什么TIG焊噴嘴有大小多種規(guī)格？ 焊工家園 有4—8﹟五種規(guī)格噴嘴，焊接碳鋼可選用4—5﹟噴嘴，焊接不銹鋼和鋁及 鋁合金應(yīng)選用6—7﹟大噴嘴，以加強(qiáng)焊縫及熱影響區(qū)的保護(hù)范圍。焊接鈦 及鈦合金等有色金屬應(yīng)選用7—8﹟更大的噴嘴，才能防止焊縫及熱影響區(qū)被氧化。 ～～～～～～～～～～～～～ 氬弧焊的操作手法 氬弧是一種左右手同時(shí)動(dòng)作的操作，與我們平時(shí)生活中的左手畫(huà)圓右手畫(huà)方相同，所以建議在剛開(kāi)始學(xué)習(xí)氬弧焊的人員進(jìn)行類似的訓(xùn)練，對(duì)學(xué)習(xí)氬弧焊有一定的幫助。 （1）送絲：分內(nèi)填絲和外填絲。 a.外填絲可以用于打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進(jìn)熔池進(jìn)行焊接，其坡口間隙要求較小或沒(méi)有間隙。 其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)殡娏鞔?、間隙小，所以生產(chǎn)效率高，操作技能容易掌握。 其缺點(diǎn)是用于打底的話因?yàn)椴僮髡呖床坏解g邊熔化和反面余高情況，所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形。 b.內(nèi)填絲只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動(dòng)作，小指和無(wú)名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處，與鈍邊一起熔化進(jìn)行焊接，要求坡口間隙大于焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。 其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹附z在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見(jiàn)反面余高的情況，所以焊縫熔合好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。 缺點(diǎn)是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。 ?。?）運(yùn)焊把，分為搖把和拖把。 a.搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動(dòng)進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹缸靿涸诤缚p上，焊把在運(yùn)行過(guò)程非常穩(wěn)定，所以焊縫保護(hù)好，質(zhì)量好，外觀成形非常漂亮，產(chǎn)品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時(shí)可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點(diǎn)是學(xué)起來(lái)很難，因手臂搖動(dòng)幅度大，所以無(wú)法在有障礙處施焊。 b.拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無(wú)名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動(dòng)小，拖著焊把進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)是容易學(xué)會(huì)，適應(yīng)性好，其缺點(diǎn)是成形和質(zhì)量沒(méi)搖把好，特別是仰焊沒(méi)搖把方便施焊，焊不銹鋼時(shí)很難得到理想的顏色和成形。 ?。?）引弧 引弧一般采用引弧器（高頻振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒(méi)有引弧器時(shí)采用接觸引?。ǘ嘤糜诠さ匕惭b，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開(kāi)而引燃電弧。 ?。?）焊接 電弧引燃后要在焊件開(kāi)始的地方預(yù)熱3~5s，形成熔池后開(kāi)始送絲。焊接時(shí)，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動(dòng)要平穩(wěn)、左右擺動(dòng)是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí)，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。當(dāng)熔池熔合不好和送絲有送不動(dòng)的感覺(jué)時(shí)，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應(yīng)集中在坡口的二側(cè)鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。 （5）收弧 如果直接收弧很容易產(chǎn)生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當(dāng)?shù)氖栈‰娏髀栈?，如是沒(méi)有引弧器焊機(jī)則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產(chǎn)生收縮孔，如產(chǎn)生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。 收弧如果是在接頭處時(shí)，應(yīng)先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再向前焊10~20mm再緩慢收弧，不可產(chǎn)生縮孔。在生產(chǎn)中經(jīng)?？匆?jiàn)接頭不打磨成斜口，直接加長(zhǎng)接頭處焊接時(shí)間進(jìn)行接頭，這是很不好的習(xí)慣，這樣接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋。 焊后檢查外觀合格，人走要關(guān)閉電源和氣。 ～～～～～～～～～～～～～ 氬弧焊你學(xué)會(huì)了這幾種搖把焊技術(shù)從此江湖橫著走 焊工家園 搖把焊操作方法 “搖把”焊接操作方法與特點(diǎn) 1.?送絲方法就是大拇指與食指、中指緊夾焊絲。用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推動(dòng)焊絲，焊絲從無(wú)名指和小拇指中間穿出，起定位作用。搖把送絲法的特點(diǎn)是續(xù)絲穩(wěn)而快，不間斷，均勻的擺動(dòng)加大了氬氣的保護(hù)圈，更好的保證了焊縫的質(zhì)量。特別是不銹鋼、有色金屬材料焊接，熔池均勻、氣體保護(hù)得當(dāng)，焊接外觀更漂亮。 2.“搖把”實(shí)操演示焊嘴輕輕挨著坡口（起支撐作用）一側(cè)停留并引燃電弧形成熔池，靠大拇指與食指摩擦送絲，隨著焊嘴（熱源及氬氣氣流保護(hù)遷移的方向）的擺動(dòng)。熔滴在牽引力和表面張力作用下從坡口另一側(cè)與該側(cè)母材相連，等熔滴與另一側(cè)母材形成穩(wěn)定的熔池、焊縫后再搖擺回到母材原來(lái)一側(cè)。月牙形鋸齒形T型接頭搖擺前進(jìn)T型接頭搖擺后退?如此反復(fù)，形成的焊縫兩側(cè)熔合良好，不易產(chǎn)生咬邊及未焊透、未熔臺(tái)，由于焊絲一直沒(méi)有脫離氬氣的保護(hù)圈，故焊縫內(nèi)部、表面質(zhì)量都能夠保證。 支撐點(diǎn)??焊槍的瓷嘴輕輕靠挨焊接坡口焊槍?xiě)铱铡皳u把”弧長(zhǎng)容易控制，對(duì)打底技能要求低。并且“搖把”勞動(dòng)疲勞程度要低些。手法操作用手腕擺動(dòng)焊把，更準(zhǔn)確的說(shuō)法應(yīng)該是滾動(dòng)（以弧長(zhǎng)為直徑的圓球）焊把。?不擺動(dòng)或稍擺動(dòng)“搖把”無(wú)需刻意的去熔化焊絲，并且擺動(dòng)更容易熔化坡口，更容易避免未融合、內(nèi)咬邊。 ～～～～～～～～～～～～～ 焊條電弧焊的操作技巧與禁忌 藍(lán)領(lǐng)精英俱樂(lè)部 焊接設(shè)備操作注意事項(xiàng) 是一種為電弧提供電能的設(shè)備，簡(jiǎn)稱為電焊機(jī)。 1） 檢查接線是否正確，設(shè)備外殼必須接地，遇到焊工觸電時(shí)，應(yīng)先斷電源再進(jìn)行搶救。 2） 推拉電源開(kāi)關(guān)應(yīng)戴好干燥手套，禁止面對(duì)開(kāi)關(guān)，以免發(fā)生電弧火花而灼傷面部。 3） 焊接電纜不準(zhǔn)放在焊機(jī)附近或炙熱的金屬焊縫上，也要避免碰撞和磨損。 4）停止工作時(shí)應(yīng)及時(shí)斷電，戶外工作時(shí)要遮蓋好設(shè)備。 焊接材料的選用 焊條的選用原則是等強(qiáng)度原則、等同性原則、等條件原則。 焊接電流的選擇 1）實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中焊工都是根據(jù)試焊的試驗(yàn)結(jié)果，并根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇焊接電流的。 2） 電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚(yú)鱗紋粗，兩側(cè)融合不好。 3） 電流太大，焊接時(shí)飛濺和煙霧大，焊條發(fā)紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊。 4） 電流合適，容易引弧電弧穩(wěn)定，飛濺很小，能聽(tīng)到均勻的劈啪聲，焊縫兩側(cè)圓滑的過(guò)渡到母材，表面魚(yú)鱗紋很細(xì)，焊渣容易敲掉。 電弧電壓的選擇 電弧電壓主要影響焊縫的寬窄。焊條電弧焊時(shí)，主要靠焊條的橫向擺動(dòng)來(lái)控制，因此電弧電壓的影響并不大。 當(dāng)焊接電流調(diào)整好以后，電弧越長(zhǎng)電壓越高。但電弧太長(zhǎng)時(shí)，燃燒不穩(wěn)、飛濺大、容易產(chǎn)生咬邊，氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘住焊條，一般情況下，電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的1/2或1倍為好。 焊接速度及焊縫層數(shù)的選擇 焊接速度是指單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫的長(zhǎng)度。在保證所要求的尺寸和外形、熔合良好的原則下，焊接速度由焊工靈活掌握。 在厚板焊接時(shí)，必須采用多層焊或多層多道焊。前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用，后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用。有利于提高焊縫金屬的朔性和韌性。每層焊道厚度不能大于焊條直徑的1.5倍。 焊條運(yùn)條的技巧 引弧 電弧焊開(kāi)始時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程稱為引弧。 引弧的方法包括以下兩類： 1）不接觸引?。菏侵咐酶哳l電壓使電極末端與焊件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。 2）接觸引?。阂r(shí)先使電極與焊件短路，再拉開(kāi)電極引燃電弧。根據(jù)操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。 敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當(dāng)焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時(shí)焊工必須掌握好手腕上下動(dòng)作的時(shí)間和距離。 劃擦法：先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當(dāng)電弧引然后趁金屬還沒(méi)有開(kāi)始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2~4mm的距離，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。 如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時(shí)，只要將焊條左右搖動(dòng)幾下，就可脫離焊件，如果這時(shí)還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開(kāi)，待焊條稍冷后再拆下。 3）應(yīng)用：由于引弧端溫度較低，熔深較淺，易產(chǎn)生未焊透。酸性焊條接引弧時(shí)可稍將電弧拉長(zhǎng)，對(duì)坡口根部進(jìn)行預(yù)熱，然后壓低電弧進(jìn)行正常焊接。堿性焊條則由于藥皮特性對(duì)根部熔透有利，不需采用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應(yīng)在坡口前端一距離引弧后，迅速拉回起焊端，并壓低電弧進(jìn)行焊接。 ??運(yùn)條 焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱為運(yùn)條。 運(yùn)條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沒(méi)焊縫軸線方向縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。 1）運(yùn)條的基本動(dòng)作 焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長(zhǎng)度將逐漸增加，導(dǎo)致斷?。蝗绻笚l送進(jìn)的速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會(huì)使電弧熄滅。 焊條沒(méi)焊接方向的縱向移動(dòng)，此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。 焊條的橫向擺動(dòng)。焊條橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬底與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過(guò)焊條直徑的2--5倍。 2）運(yùn)條方法 運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)焊縫接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面因素而定。焊條在運(yùn)行時(shí)應(yīng)該稍作橫向擺動(dòng)，其目的是能獲得均勻一致的焊縫成形，同時(shí)也是為了控制熔池溫度，防止由于熔池溫度過(guò)高而產(chǎn)生焊縫的燒穿現(xiàn)象。 根據(jù)焊條橫向擺動(dòng)方法的不同，焊接過(guò)程中常用的運(yùn)條方法有：直線往復(fù)運(yùn)條方法、月牙形運(yùn)條方法、斜圓圈形運(yùn)條方法、三角形運(yùn)條方法和鋸齒形運(yùn)條方法。 月牙形運(yùn)條方法：焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動(dòng)，中間動(dòng)作要快，兩側(cè)稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應(yīng)防止正、反兩面咬邊。月牙形運(yùn)條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運(yùn)條方法之一。 鋸齒形運(yùn)條方法：焊條末端作鋸齒向前擺動(dòng)，并在兩側(cè)稍作停留，以防止產(chǎn)生咬邊。此種方法操作容易，應(yīng)用廣泛。適用于平、立、仰焊位對(duì)接焊縫各層焊道的焊接。 直線往復(fù)運(yùn)條方法：焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動(dòng)，這種運(yùn)條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用于間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合于不銹鋼的焊接，有利于在焊接過(guò)程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。 三角形運(yùn)條方法：焊條末端向前連續(xù)均勻的三角形運(yùn)運(yùn)。該運(yùn)條方法適用于厚板的焊接，焊接根部時(shí)有利于熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環(huán)節(jié)。接頭方法得當(dāng)，焊縫正反兩面均勻平滑且內(nèi)部無(wú)缺陷；方法不當(dāng)，則易產(chǎn)生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節(jié)等缺陷。接頭質(zhì)量的好壞與引弧、焊縫收尾的質(zhì)量有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，引弧迅速得當(dāng)，采用預(yù)熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質(zhì)量好。若更換焊條動(dòng)作緩慢或引弧時(shí)電弧不穩(wěn)定，則不能獲得良好的焊縫接頭。 斜圓圈形運(yùn)條方法：焊條末端做斜圓圈形運(yùn)動(dòng)撲不斷向前移動(dòng)。該運(yùn)條方法適用于騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。 3） 焊縫的起頭 焊縫的起頭是指剛開(kāi)始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開(kāi)始焊接時(shí)焊件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)些，對(duì)焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。 連弧焊法與斷弧焊法的應(yīng)用 焊條電弧焊單面焊雙面成形打底焊工藝，按手法的不同可分為連弧焊法和斷弧焊法兩種 1）連弧焊法 連弧焊法即采用較小的焊接電流和較小的直徑的焊條，在焊接過(guò)程中，電弧保持持續(xù)穩(wěn)定的燃燒，要較小的坡口間隙內(nèi)向前均勻地?cái)[動(dòng)，使焊件背面形成均勻焊縫的方法，該方法操作簡(jiǎn)單，手法變動(dòng)小，容易掌握，且焊縫背面形成致密、整齊，內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能優(yōu)良，為國(guó)際國(guó)內(nèi)廣泛采用，其缺點(diǎn)是受坡口間隙的限制。酸性焊條接時(shí)其接頭困難的問(wèn)題更為突出。連弧焊法主要用于堿性焊條各種位置的焊接及酸性焊條的立焊和仰焊中。 2）斷弧焊法 斷弧焊法即在焊接過(guò)程中通過(guò)電弧有節(jié)奏地起弧、熄弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的焊縫成形及內(nèi)部質(zhì)量的焊接方法，其優(yōu)點(diǎn)是可以采用較大的坡口間隙，使用較大的焊接電流，對(duì)于較薄焊件的單面焊雙面成形，使用的焊接電流不受大大制約，斷弧焊法主要用于酸性焊條的平焊、橫焊以及管板等薄壁焊件的單面焊雙面成形打底焊中，這種焊法在生產(chǎn)和維修中較為實(shí)用，但是，與連弧焊法相比，斷弧焊法較難掌握，對(duì)焊工基本功的要求也較高。 焊縫的接頭 后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫接頭。由于受焊條長(zhǎng)底限制，焊縫前后兩段的接頭是不可避免的，但焊縫的接頭應(yīng)力求均勻，并防止焊縫接頭處過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。 焊縫的接頭情況以下有四種： 1）中間接頭：后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)始焊接，要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長(zhǎng)度應(yīng)比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)些，然后回移到弧坑處，壓低電弧并稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種接頭方法是使用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。 2）相背接頭：兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長(zhǎng)電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。 3）相向接頭：這是兩條焊縫的收尾相接，當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時(shí)，焊接速度應(yīng)稍慢些，待填滿先焊焊縫的坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。 4）分段退焊接頭：這是先焊焊縫的起頭和后焊的收尾相接，要求后焊縫焊至靠近前焊焊縫的始端時(shí)，應(yīng)改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的后端，拉長(zhǎng)電弧，待形成熔池后，再壓低電弧，往回移動(dòng)，最后返回原來(lái)熔池處收弧。接頭連接的平整與否，與焊工的操作技術(shù)有關(guān)，同時(shí)還與接頭處溫度高低有關(guān)。溫度高，接的越平整。因此，中間接頭要求電弧是斷時(shí)間要短，換焊條動(dòng)作要快。多層焊接時(shí)，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)，以提高焊縫的致密性。 除焊縫中間接頭時(shí)可不清理焊渣外，其余接頭前，必須先將需接頭處的焊渣清除掉，否則接不好焊縫的接頭，必要時(shí)可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。 焊縫的收尾 焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結(jié)束時(shí)，要做好焊縫的收尾。收尾時(shí)還要維持正常的熔池溫度，以利于焊縫的接頭。收尾方式有多種，常用的有反復(fù)斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及轉(zhuǎn)移收尾法等。對(duì)于單面焊雙面成形，焊縫的收尾則主要采用反復(fù)斷弧收尾法和回焊收尾法。 這種小反復(fù)斷弧法一般用于酸性焊條的焊縫收尾，回焊收尾法則多用于堿性焊條的焊縫收尾，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷的弧坑，降低焊縫收尾處的強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂紋。若收尾時(shí)快拉斷電弧，則液體金屬中的氣體來(lái)不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。 為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： 1）反復(fù)斷弧收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此方法適用于薄板和大電流焊接時(shí)的焊縫收尾，但不適于堿性焊條的收尾。 2）劃圈收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板的收尾。 3）轉(zhuǎn)移收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。這時(shí)熔池會(huì)逐漸縮小，凝固后一般不出現(xiàn)缺陷。適用于更換焊條或臨時(shí)?；〉氖瘴?。 運(yùn)條操作的禁忌： 1）運(yùn)條時(shí)采用敲擊法對(duì)初學(xué)者較難掌握，一般容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路現(xiàn)象，這是沒(méi)有掌握好離開(kāi)焊件時(shí)速度和保持一定距離的原因。 2）采用劃擦法運(yùn)條比較容易掌握，如果操作時(shí)焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動(dòng)作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。 3）引弧時(shí)如果焊條粘住焊件，應(yīng)立即將焊鉗放松。若短路時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，短路電流過(guò)大會(huì)使電焊機(jī)燒壞。 4）焊條的移動(dòng)速度對(duì)焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很大的影響。如果焊條移動(dòng)速度太快，則電弧來(lái)不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動(dòng)速度太慢，則會(huì)使熔池溫度過(guò)高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過(guò)高、外形不整齊等現(xiàn)象。在焊接較薄焊件時(shí)容易焊穿。故要求焊條的移動(dòng)速度必須適當(dāng)才能使焊縫均勻。 5）焊縫收弧時(shí)要保證熔池內(nèi)部的氣體充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產(chǎn)生冷縮孔、內(nèi)部氣孔等缺陷。 文章來(lái)源：焊接切割聯(lián)盟根據(jù)百度文庫(kù)編輯整理。 ～～～～～～～～～～～～～ 為什么堿性焊條必須采用直流反接？真的讓你講能講明白嗎？ 藍(lán)領(lǐng)精英俱樂(lè)部 11月22日 焊接時(shí)，直流焊機(jī)兩個(gè)接線柱上分別接有兩根電纜，一根接到焊件上，另一根接到焊條上。 當(dāng)焊機(jī)的正極與焊件相接，負(fù)極與焊條相接時(shí)，這種接法稱為正接或正接法。 當(dāng)焊機(jī)的正極與焊條相接，負(fù)極與焊件相接時(shí)，這種接法稱為反接或反接法。 使用直流正接法，工件接陽(yáng)極二因陽(yáng)極區(qū)的溫度比陰極區(qū)的溫度高，所以工件熔深大，焊條熔化慢，適用于焊接較厚的工件。 使用直流反接時(shí)，焊條接陽(yáng)極，焊條熔化的較快，而工件熔深較小。這種接法電弧比較穩(wěn)定，也不易產(chǎn)生氫氣孔。適用于焊接薄鋼板、有色金屬、不銹鋼、堆焊和堿性焊條的焊接。 堿性焊條必須采用直流反接的原因主要有: (1)由于堿性焊條藥皮中，含有較多的螢石，在電弧氣氛中分解出電離電位較高的氟，使電弧的穩(wěn)定性降低。如果再采用交流焊機(jī)，將無(wú)法建立穩(wěn)定的電弧。 (2)如果采用直流正接，熔滴向熔池過(guò)渡時(shí)，將受到由熔池方向射來(lái)的正離子流的撞擊，阻礙了熔滴的過(guò)渡，造成飛濺和電弧不穩(wěn)。 (3)采用直流反接法焊接時(shí)，不僅可減輕飛濺等現(xiàn)象，而且由于熔池處于陰極，由焊條方向射來(lái)的氫正離子與熔池表面的電子中和而形成氫原子，減少了氫氣孔。 ～～～～～～～～～～～～～ |
|
|
來(lái)自： 1006278448 > 《工具》
