操作要點：

①打底層的焊接。

第2~3層為填充層，施焊前先清除前道焊縫的熔渣、飛濺，并將焊縫接頭的過高部分打磨平整。

在起焊處劃擦引弧，待電弧穩(wěn)定燃燒后，迅速將電弧拉至焊縫中心部位加熱坡口，當看到坡口兩側達到聽到半熔化狀態(tài)時，壓低電弧，當聽到背面電弧穿透“噗噗”聲后，形成第一個熔孔，果斷向熔池的下方斷弧，待從護目玻璃中看到熔池逐漸變成一個小亮點時，再在熔池的前方迅速引燃電弧，從小坡口便往上坡口邊運弧，始終保持短弧，并按順序在坡口兩側運條，即下坡口側停頓電弧的時間要比上坡口側短。為保證焊縫成形整齊，應注意坡口下邊緣的熔化稍靠前方，形成斜橢圓形熔孔。

在更換焊條熄弧前，必須向熔池反復補送兩三滴鐵水，然后將電弧拉到熔池后的下方果斷滅弧。接頭時，在熔池后15mm左右處引弧，焊到接頭熔孔處稍拉長電弧，有手感往后壓一下電弧，聽到“噗噗”聲后稍作停頓，形成新的熔孔后，再轉入正常的斷弧焊接。如此反復地引弧→焊接→滅弧→準備→引弧……，以此類推地采用斷弧焊接方法完成打底層的焊接。

②填充層的焊接

第一遍填充層為Φ3.2焊條連弧堆焊2道而成，第二遍填充層為Φ4.0焊條連弧堆焊3道而成。操作時下破口應壓住電弧為好，不能產生夾角，并熔合良好，運條要勻，不能太快，各焊道要平直，焊縫光滑，互相搭接為2/3，在鐵水與熔渣順利分離的情況下堆焊焊肉應盡量厚些。較好的填充層表面為平整、均勻、無夾渣、無夾角，并低于或等于焊件表面1mm，上、下坡口邊緣平直、無燒損，以利蓋面層的焊接。

③蓋面層的焊接

蓋面層共由5道連續(xù)堆焊完成，施焊時第1道焊縫壓住下邊坡口邊，焊接速度稍快，第2道壓住第1道的1/3，第3道壓住第2道的2/3，第4道壓住第3道的1/2，第5道壓住第4道的1/3，焊接速度也應稍快，從而形成圓滑過渡的表面焊縫。

需要強調的是，焊道一定要焊直，焊接速度俺要均勻，層層疊堆焊而成，才能焊出表面美觀的焊縫。