搖擺焊的歷史離不開(kāi)核電站的焊接，在大亞灣核電站的建設(shè)中搖擺焊進(jìn)入中國(guó)，在當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)是沒(méi)有人會(huì)搖擺焊接的，首次接觸搖擺焊，而國(guó)外的焊工在焊接的時(shí)候又不給看。當(dāng)時(shí)很多公司都派焊工去參于大亞灣核電的建設(shè)，以求學(xué)個(gè)國(guó)外的先進(jìn)焊接技術(shù)，請(qǐng)了多名法國(guó)的焊接教練培訓(xùn)焊工，想必是費(fèi)了不少的勁，才讓搖擺焊在中國(guó)發(fā)揚(yáng)光大。

“搖把”焊接操作方法與特點(diǎn)

送絲方法：

就是大拇指與食指、中指緊夾焊絲.用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推動(dòng)焊絲，焊絲從無(wú)名指和小拇指中間穿出，起定位作用。

搖把送絲法的特點(diǎn)是續(xù)絲穩(wěn)而快，不間斷，均勻的擺動(dòng)加大了Ar的保護(hù)圈，更好的保證了焊縫的質(zhì)量。特別是不銹鋼、有色金屬材料焊接，熔池均勻、氣體保護(hù)得當(dāng)，焊接外觀更漂亮。

焊嘴扇形滾（擺）動(dòng)是氬弧焊“搖把”技術(shù)的核心。

焊嘴輕輕挨著坡口（起支撐作用）一側(cè)停留并引燃電弧形成熔池，靠大拇指與食指摩擦送絲，隨著焊嘴（熱源及Ar氣流保護(hù)遷移的方向）的擺動(dòng).熔滴在牽引力和表面張力作用下從坡口另一側(cè)與該側(cè)母材相連，等熔滴與另一側(cè)母材形成穩(wěn)定的熔池、焊縫后再搖擺回到母材原來(lái)一側(cè)，如此反復(fù)，形成的焊縫兩側(cè)熔合良好，不易產(chǎn)生咬邊及未焊透、未熔臺(tái)，由于焊絲一直沒(méi)有脫離Ar的保護(hù)圈，故焊縫內(nèi)部、表面質(zhì)量都能夠保證。

搖把”焊接不易產(chǎn)生未焊透缺陷。

“搖把”焊接時(shí)的坡口間隙可以比“端把”焊接時(shí)大。

搖把焊接間隙要求為：一般合金鋼1.5-3.5mm，鎳基等黏性合金鋼2.0-4.0mm。

搖把內(nèi)加絲焊接法的坡口間隙可以做到：一般合金鋼3.0-4.5mm，鎳基等黏性合金鋼3.5-5.0mm。

由于“搖把”焊接選用較大的對(duì)口間隙及向兩邊坡口擺動(dòng)，和傳統(tǒng)手法相比未焊透、未融合缺陷大大降低了。常規(guī)手工鎢極氬弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，熱源處于坡口和焊絲的中間，焊工技能不過(guò)關(guān)的話(huà)通常會(huì)出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。

但搖把也是有它的缺陷：因手臂需要擺動(dòng)，在受限空間不能操作；焊接間隙小于1.5mm雙邊坡口角度小于550，焊槍的瓷嘴擺動(dòng)空間受限，無(wú)法焊接。