1 “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝的主要特點(diǎn)

（1）    對口間隙介于搖擺滾動手工鎢極氬弧焊和常規(guī)手工鎢極氬弧焊之間，一般控制在3.5~4.5mm,對于高合金鋼選用4.0-5.0mm,而常規(guī)手工鎢極氬弧焊對口間隙為2.5~3.0mm。

（2）    碳鋼和低合金鋼采用Ф2.5mm實(shí)芯焊絲，高合金鋼采用Ф1.6mm實(shí)芯焊絲。細(xì)直徑焊絲的優(yōu)點(diǎn)是焊槍在焊接時(shí)，其熱源主要對準(zhǔn)兩側(cè)的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有極高的峰值溫度，焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，而不同于常規(guī)手工鎢極氬弧焊，需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產(chǎn)生坡口未熔合或?qū)娱g未熔合。細(xì)直徑焊絲還有一個(gè)好處是成形比粗直徑焊絲美觀，細(xì)直徑焊絲的焊縫成形易出現(xiàn)有規(guī)則的魚鱗狀。

（3）    由于選用較大的對口間隙，很易克服焊縫中經(jīng)常出現(xiàn)的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極氬弧焊中是危險(xiǎn)缺陷之一，壓力容器或壓力管道手工鎢極氬弧焊不允許有未焊透缺陷。常規(guī)手工鎢極氬弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，坡口外加絲焊接，熱源又處于坡口和焊絲的中間，通常會出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。

（4）焊槍的磁嘴與工件距離與常規(guī)手工鎢極氬弧焊相同。

（5）    “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝是在坡口內(nèi)加熱、熔化兩側(cè)坡口或首層焊縫，并移動控制熱源及加熱區(qū)，實(shí)現(xiàn)滾動前進(jìn)，并分別控制送絲；對焊縫向前運(yùn)動進(jìn)行控制；對噴嘴的擺動角度控制。根部熔化情況比較直觀。

而常規(guī)手工鎢極氬弧焊時(shí)焊槍為左右略作擺動或無擺動，移動控制分為；送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進(jìn)方向的控制，左右擺動的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠經(jīng)驗(yàn)來控制，這一控制特別困難，并且要求焊工有一定的操作技能，否則影響根部質(zhì)量。因此，“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝明顯比常規(guī)手工鎢極氬弧焊效果要好。

（6）    由于采用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內(nèi)凹缺陷。在常規(guī)焊接方法中時(shí)鐘5點(diǎn)至7點(diǎn)位置的凹陷是不易解決的一個(gè)問題。

（7）    焊接熔池左右推進(jìn)可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產(chǎn)生。

（8）    采用適當(dāng)?shù)暮附邮栈》椒ǎ栈r(shí)將電弧快速擺動收斂，可避免常見的弧坑缺陷。

（9）    熄弧時(shí)電弧斷開后，將氬氣迅速移至收弧位置保持5－10秒后斷氣，有效地保護(hù)了未冷卻的熔敷金屬。

     
            (a)內(nèi)填絲GTAW                         (b)常規(guī)GTAW

圖1  內(nèi)填絲和常規(guī)GTAW方法比較

2  “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊的不足

  “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊與搖擺滾動手工鎢極氬弧焊相比有如下弱點(diǎn)：

（1）    沒有可調(diào)的脈沖電源、高頻引弧裝置、衰減裝置和滯后的氬氣保護(hù)功能，需要通過焊工的熟練操作來完成優(yōu)質(zhì)的焊接工作。

（2）    “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝還不能完全達(dá)到“搖擺法”工藝要求。搖擺滾動手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊槍緊靠工件，距離為零，焊工的操作穩(wěn)定性增加。

（3）    “內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝焊接時(shí)間比普通氬弧焊大約慢5%-10%。

盡管“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝與搖擺滾動手工鎢極氬弧焊相比還存在一定缺陷，但就電建行業(yè)的安裝特點(diǎn)而言不失為一種較好的操作工藝。在不銹鋼和P91等高合金鋼焊接過程中，大膽地采用“內(nèi)填絲”手工鎢極氬弧焊工藝，徹底克服了高合金鋼焊接過程中因鐵水粘度大及操作不穩(wěn)定造成的根部未熔合及未焊透的情況，同時(shí)也滿足了P91鋼對焊接線能量的控制，對保證P91等高合金鋼的焊接質(zhì)量起到了良好的作用。