夢(mèng)想它不是光明，也不能指南，但卻能死死牽住你的魂魄，讓你無懼的走入黑暗，而不至消融其中，所以啊，人一旦有了夢(mèng)想，連苦難都是通往幸福的橋梁。

焊接不易，夢(mèng)想永恒。。。

氬電聯(lián)焊是采用氬弧焊焊接底部，再用電弧焊填充蓋面的焊接方法。

坡口焊縫的位置區(qū)分為：1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR進(jìn)行區(qū)分，分別表示平焊、橫焊、立焊、仰  焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障礙帶環(huán)條件下的6GR焊.

今天介紹的就是6G，斜45°固定管焊接。昨晚7：30由藍(lán)領(lǐng)焊培優(yōu)秀學(xué)員在快手直播。更多的焊接視頻請(qǐng)關(guān)注藍(lán)領(lǐng)精英俱樂部焊培中心的快手，快手號(hào)：lanling002，觀看更多焊接視頻。

斜45°固定管對(duì)接無論是在上崗考證中還是在焊工比武中都是操作難度較大的一個(gè)項(xiàng)目,因?yàn)樾?5°固定管對(duì)接焊時(shí),管子的焊接位置介于水平固定管和垂直固定管之間,沒有真正意義上的平、立、仰焊位置,施焊時(shí)始終在管子傾斜位置進(jìn)行,因而增加了操作難度。

定位焊均布3處，在管子12點(diǎn)多一點(diǎn)，2點(diǎn)半、9點(diǎn)半位置采用手工鎢極氬弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定，長(zhǎng)度5-10 mm，預(yù)留間隙為2.5-3.0 mm，

45°固定管手工鎢極氬弧焊的實(shí)際情況，6~3~12點(diǎn)焊接時(shí)通常采用左手抓焊槍焊接法，由于45°固定管的特殊位置和大多數(shù)焊工有右手抓焊槍運(yùn)條比左手靈活的天性，所以焊接時(shí)很難施焊而形成夾鎢、氣孔、熔合不良和管道內(nèi)成形不符合要求等缺陷。

由于焊件處于斜45度，焊接位置接近仰、立、平的位置，所以焊槍要不斷的調(diào)整角度，并保證鎢極垂直于管道軸心。

引弧時(shí)，鎢極端部應(yīng)距離坡口約（1-2 mm），引弧后先不要填絲，等坡口根部邊緣獲得一定大小明亮清晰的熔池才可送絲焊接，并要注意焊槍角度，隨管子焊縫的角度位置的變化而改變。

焊絲與焊槍角度始終在100-110度為宜，焊槍與管平面的夾角為36-65度左右，還要控制電弧長(zhǎng)度一般為2-4 mm，要注意熔池兩邊與母材坡口根部邊緣的熔合，打底厚度以3 mm為宜，焊接過程中氬氣始終不得脫離焊縫，焊絲應(yīng)始終保留在保護(hù)區(qū)內(nèi)。

填絲時(shí)，焊槍勻速平穩(wěn)上移，動(dòng)作要輕，焊絲與焊槍要有規(guī)律性的小幅度作左右鋸齒橫向擺動(dòng)，依靠手臂和手腕上、下點(diǎn)進(jìn)，隨后撤回，如此反復(fù)動(dòng)作。

在更換焊絲時(shí)，應(yīng)先將收弧處打磨成斜坡，在斜坡后約10 mm處重新引弧，且形成圓滑過渡，當(dāng)焊至斜坡內(nèi)出現(xiàn)熔孔后，立即送絲再正常焊接。當(dāng)焊至平焊位置時(shí)，焊槍略向后傾，此時(shí)焊接速度要稍快些，以免溫度過高而使熔池下墜。

焊至定位焊斜坡處接頭時(shí)，電弧停留時(shí)間略長(zhǎng)一點(diǎn)，暫不要送絲，待熔池與斜坡端部完全熔化后再送絲，同時(shí)也要作橫向擺動(dòng)，使接頭部分充分熔合，形成平整美觀的接頭。

收弧時(shí)，要將熔池逐步過渡到坡口邊側(cè)，切斷控制開關(guān)，電弧熄滅后，應(yīng)延長(zhǎng)氬氣對(duì)收弧處的保護(hù)，以免氧化出現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔。直到鎢極熔池區(qū)域稍微冷卻后，才可停止送氣，并抬起焊槍。

藍(lán)領(lǐng)焊培優(yōu)秀學(xué)員

前半圈焊完后，焊另半圈，焊到12點(diǎn)上口接頭處時(shí)，可稍停填絲，待原焊縫金屬熔化時(shí)，與熔池連成一體后再加填絲，焊槍再向前運(yùn)動(dòng)，填滿弧坑后收弧。收弧時(shí)應(yīng)與前半圈焊縫重疊5-10 mm，以保證接頭處熔合，使反面的焊縫成型飽滿，并清理焊縫，表面必須清潔光滑。

手工電弧焊焊接填充層并蓋面

為了保證氬弧焊打底的質(zhì)量，不被焊穿，采用多層多道進(jìn)行焊接，且每道焊道厚度不超過2 mm，在5-7點(diǎn)仰焊部位最容易產(chǎn)生夾渣缺陷，所以焊接時(shí)要選擇好電流。

填充層時(shí)，采用兩小道并一層（即對(duì)角焊并排）。第一道焊縫從下角6點(diǎn)處從左往右引弧，同時(shí)選用電流100-110A左右，按反時(shí)針方向進(jìn)行焊接，采用三角形小擺動(dòng)挑弧法運(yùn)條，運(yùn)條要快，焊接時(shí)要注意熔池與下方坡口邊緣要預(yù)留凹陷1.5 mm左右，便于蓋面，焊至5-4點(diǎn)時(shí)收弧，此時(shí)電流要調(diào)小些以免焊穿。

接著往上焊，焊縫的厚度要均勻一至，挑弧的幅度要小些，焊至12點(diǎn)處與前收弧處連接，然后進(jìn)行第一道焊縫的清理工作，再焊第二道焊縫（即上口），也是先焊前半圈后焊后半圈，在仰焊6點(diǎn)處沿著上口角焊接，焊接時(shí)要注意熔池與上方坡口邊緣的凹陷距離1.5 mm左右，也是為了便于蓋面，保證焊縫的尺寸和外形美觀的熔合。

蓋面焊時(shí)，以扁橢圓為佳，由于有了較好的打底焊（填充層）為基礎(chǔ)，所以施焊時(shí)跟填充層一樣，從一側(cè)仰焊6點(diǎn)前引弧，施焊時(shí)要快速過度，從上口向下采用三角形小擺動(dòng)運(yùn)條，并且焊接時(shí)兩邊要稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊。

運(yùn)條幅度要上下均勻，寬窄一致，焊接過程中要注意焊條的角度隨管焊縫的變化而改變，接頭時(shí)位置要正中、要快，不能有寬窄、有凸出，而影響焊縫的外觀成形，焊至12點(diǎn)過處熄弧。另一側(cè)焊接時(shí)，同樣要注意以上幾點(diǎn)，焊至上口12點(diǎn)處時(shí)要稍微過點(diǎn)熄弧，熄弧時(shí)要填滿弧坑。

焊好后要對(duì)焊件進(jìn)行清理，去除藥渣和飛濺物，焊縫表面不許有氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等缺陷。

6G斜焊容易產(chǎn)生的問題：

(1)打底層夾鎢

鎢極伸出長(zhǎng)度不能太大,操作時(shí)鎢極不能與焊絲及熔池接觸,以免造成夾鎢

(2)打底層接頭氣孔

接頭時(shí)尤其是6點(diǎn)處要保持電弧的穩(wěn)定及對(duì)熔池的保護(hù),以防止生產(chǎn)氣孔。

(3)填充層坡口兩側(cè)未熔合

填充層焊接時(shí)坡口兩側(cè)停留時(shí)間要稍長(zhǎng)些,以保證熔合良好,避免產(chǎn)生未熔合。

(4)蓋面層焊縫成形

因?yàn)楣茏犹幱?5°位置,要使蓋面焊縫成形良好,焊接時(shí)必須使熔池表面處于水平位置。