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河曲縣文筆電灌站提黃灌溉工程，分一、二級泵站、水池。該工程采用C30混凝土澆筑，因處于水位變化范圍，設(shè)計要求混凝土采用一級配，抗凍等級為F200，抗?jié)B等級為W4，骨料最大粒徑為鋼筋最小問距2/3不大于25mm。本次采用10～20mm粒級人工碎石。 由委托方提供給本次試驗用的各種原材料，經(jīng)試驗優(yōu)選最終確定原材料檢驗結(jié)果分述如下：1)水泥采用河曲縣中天隆水泥有限公司生產(chǎn)批號為SP4894P·042.5普通硅酸鹽水泥，經(jīng)我公司取樣檢測各項技術(shù)性能指標(biāo)檢驗結(jié)果均符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)標(biāo)準(zhǔn)要求，其檢驗結(jié)果見表1。2)粗骨料為河曲縣準(zhǔn)旗龍口石料廠生產(chǎn)的10～20mm粒級人工碎石，含泥量少，成份以石英石為主。符合《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2014)的規(guī)定。其檢驗結(jié)果見表2。3)細(xì)骨料選用河曲縣五花城砂料場，砂粒磨圓度好，顆粒級配為Ⅱ區(qū)，細(xì)度模數(shù)2.6，在2.2～3.0內(nèi)，表面含水率小于6％，粗細(xì)程度為中砂，符合要求。結(jié)果見表3。4)粉煤灰為太鋼優(yōu)質(zhì)粉煤灰，經(jīng)檢驗細(xì)度、需水量比、燒失量等均符合《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》(DL/T5055-2007)規(guī)定Ⅱ級粉煤灰要求。其主要技術(shù)性能指標(biāo)檢驗結(jié)果見表4，滿足設(shè)計要求。5)混凝土外加劑選用山西山大合盛新材料股份有限公司生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型AEWR引氣減水劑，減水率、含氣量、泌水率等各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗為普通標(biāo)準(zhǔn)型減水劑，具體檢測指標(biāo)見表5。混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)工程要求，結(jié)構(gòu)型式，設(shè)計指標(biāo)、施工條件和原材料狀況，依據(jù)《水工混凝土試驗規(guī)程》(SL352-2006)規(guī)定，強度保證率采用95％時，保證率系數(shù)t為1.645；設(shè)計抗壓強度為C30時，混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)差(為4.5MPa，則混凝土施工配制強度為37.4MPa。 摻用粉煤灰依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)和《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》(DL/T5055-2007)中相關(guān)規(guī)定，本次試配確定粉煤灰摻量20％。摻用外加劑按廠家推薦的最佳使用量，本次采用AEWR引氣減水劑摻量為1％。混凝土水膠比的確定，在滿足工作性能要求的前提下，宜選用較小的用水量，再減去減水劑部分，本次確定用水量為160kg/m3，在滿足強度、耐久性及其它條件下，選用合適的水膠比，再減去減水引氣劑的因素，本次確定基準(zhǔn)水膠比為0.39。在沒有試驗資料時，混凝土的含氣量參照《水工混凝土試驗規(guī)程》(SL352-2006)有關(guān)規(guī)定，根據(jù)抗凍等級和骨料最大粒徑選用，本工程混凝土的含氣量4％～6％控制。在保證混凝土拌和物良好的粘聚性并達(dá)到要求的工作性時用水量最水的砂率，在次選擇為40％。根據(jù)以上初步的配合比(02號)中水膠比和砂率按《水工混凝土試驗規(guī)程》(SL352-2006)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，水膠比增減0.05、砂率相應(yīng)增減1％，得出01和03號調(diào)整后的配合比進(jìn)行試配，如表6共3個配合比進(jìn)行試配，表7為3組配合比試配后得各項混凝土性能指標(biāo)。根據(jù)試配結(jié)果，3個配合比的坍落度，拌和物含氣量、抗壓強度等指標(biāo)分析，編號為02的配合比符合設(shè)計要求。為檢測02號配合比的穩(wěn)定性和可靠性，進(jìn)行了重復(fù)試驗，試驗結(jié)果各項性能指標(biāo)相對穩(wěn)定，見表8，結(jié)果表明該配合比是穩(wěn)定可行的，最終確定本工程施工配合比見表9.水工混凝土宜摻合適量的摻合料和外加劑，以改善拌和物性能提高質(zhì)量、節(jié)約成本：原材料要經(jīng)有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)試驗選定，生產(chǎn)廠家應(yīng)相對同定，除常規(guī)檢驗合格外，骨料應(yīng)遵循優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、就地取材的原則，優(yōu)先選用石灰?guī)r質(zhì)的原料，細(xì)骨料的表面含水率不宜超過6％混凝土拌和應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，施工前應(yīng)對拌和沒符、計量儀器運輸和澆筑設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)、確保設(shè)備完好、并確定最佳投料順序和拌和時間。混凝土運輸設(shè)備應(yīng)與運輸條件、級配、拌和能力、澆筑強度、全面具體情況等相適應(yīng)。運輸過程中不發(fā)生泄漏、分離、漏漿和泌水，并減少坍落度損失。由于采取嚴(yán)格的施工質(zhì)量控制，原材料的檢驗選定、提高計量精度、運輸過程的控制等措施，混凝土在生產(chǎn)過程中各項指標(biāo)穩(wěn)定，未出現(xiàn)堵管、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，混凝土強度和抗凍抗?jié)B等指標(biāo)符合設(shè)計要求。水工混凝土適當(dāng)采用引氣劑、優(yōu)質(zhì)粉煤灰及優(yōu)化配合等措施，以改善拌和物性能，提高混凝土可泵性，減少水化熱，減少裂縫產(chǎn)生的可能性，確保了工程質(zhì)量。原材料經(jīng)有資質(zhì)的第二三方檢測機構(gòu)試驗選定，通過對原材料、計量、運輸、泵送過程等系統(tǒng)控制，現(xiàn)場質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，C30F200W4泵送混凝土的各項性能均滿足工程設(shè)計和施工要求。
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