近年來，隨著混凝土技術(shù)的飛速發(fā)展，高強(qiáng)高性能混凝土已在工程中大量應(yīng)用。然而混凝土的耐久性問題仍然是困擾工程界的難題，尤其是其體積穩(wěn)定性已成為高性能混凝土發(fā)展的瓶頸。人們對(duì)高性能混凝土的認(rèn)識(shí)存在誤區(qū)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

       高強(qiáng)混凝土技術(shù)的發(fā)展對(duì)建設(shè)事業(yè)發(fā)揮了重大作用。近50年，混凝土的強(qiáng)度不斷提高，是科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步的體現(xiàn)，并促進(jìn)了建設(shè)事業(yè)的發(fā)展。但在高強(qiáng)混凝土的推廣應(yīng)用上，仍受到某些傳統(tǒng)觀念的有害束縛：有些技術(shù)人員總覺得多用水泥或少用摻和料會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量帶來好處，而不是盡量使用粉煤灰等礦物摻和料和將水泥用量限制到最小程度。目前，還有些人仍把高性能和高強(qiáng)聯(lián)系在一起，甚至有人盲目追求混凝土的高強(qiáng)、“超高強(qiáng)”以至“特超高強(qiáng)”，并以此為“水平”的標(biāo)準(zhǔn)。另外，對(duì)高強(qiáng)混凝土自身的一些弱點(diǎn)缺乏足夠的重視，從而在結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)構(gòu)造和施工的各個(gè)環(huán)節(jié)中完全沿用普通混凝土中的做法而無視高強(qiáng)混凝土的特殊要求，結(jié)果造成工程嚴(yán)重開裂或留下結(jié)構(gòu)延性不足等安全隱患。

        “高強(qiáng)”僅僅是混凝土性能的一個(gè)方面。大量的工程實(shí)踐表明，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足而導(dǎo)致工程破壞的實(shí)例雖有但卻較為鮮見。而另一方面，許多混凝土結(jié)構(gòu)尤其是處于嚴(yán)酷環(huán)境中的結(jié)構(gòu)，由于較差的耐久性已經(jīng)或正在遭受嚴(yán)重的損壞。西方國家報(bào)道的許多開裂的“高性能混凝土”，其實(shí)都是高強(qiáng)度的混凝土。因此，強(qiáng)度和耐久性之間并不存在著密切的關(guān)系，在一般情況下，較高強(qiáng)度的混凝土相對(duì)而言也是比較耐久的，但兩者卻不等同。許多人認(rèn)為“混凝土強(qiáng)度愈高，它在嚴(yán)酷環(huán)境下就愈耐久”，但這需要一個(gè)重要的前提就是混凝土是堅(jiān)固的，亦即混凝土是體積穩(wěn)定性好的。高強(qiáng)混凝土制備技術(shù)應(yīng)該注意克服追求高早強(qiáng)的傾向，這對(duì)混凝土的體積穩(wěn)定性意義重大。

       混凝土拌和物的流動(dòng)性從20年前普遍的70～90 mm發(fā)展到現(xiàn)在大量預(yù)拌混凝土的180～200 mm，還有的工程用自密實(shí)混凝土來澆筑。自密實(shí)混凝土減輕了振搗的工作量，推動(dòng)了預(yù)拌混凝土的發(fā)展，泵送高度已可達(dá)300 m以上，并大大減少了“蜂窩”、“麻面”和“狗洞”等現(xiàn)象，提高了混凝土的勻質(zhì)性。目前很多人以“高流動(dòng)性”為“高性能混凝土”的特征。

        大流態(tài)混凝土在提供給施工很大便利的同時(shí)，也容易帶來諸多缺點(diǎn)，對(duì)混凝土大流動(dòng)性的追求，導(dǎo)致混凝土中用水量增大、漿骨比增大?；炷林袧{骨比增大意味著收縮引起開裂的可能性加大。由于混凝土的流動(dòng)性過大，易于操作，易使工人操作不規(guī)范，反而影響勻質(zhì)性；且在混凝土澆筑成型后到混凝土初凝前，由于混凝土中的骨料在自重作用下緩慢下沉，水上浮。摻用過細(xì)的大摻量摻和料時(shí)易產(chǎn)生泌漿而造成硬化后表面起粉。另外。骨料在混凝土內(nèi)部的下沉是不均勻的，在鋼筋下面的混凝土沿鋼筋下方繼續(xù)下沉，鋼筋上面的混凝土被鋼筋支頂，使混凝土沿鋼筋表面產(chǎn)生順筋裂縫。

       因此，不能把流動(dòng)性作為混凝土拌和物“高性能”的指標(biāo)，而應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同工程特點(diǎn)，注重拌和物的施工性能。坍落度的大小還要要服從于混凝土的勻質(zhì)性和體積穩(wěn)定性。有些時(shí)候的高性能混凝土可能是干硬性混凝土。

       由于礦物摻和料的摻入可明顯降低混凝土的孔隙率，改善其微觀結(jié)構(gòu)，從而保證其力學(xué)性能和耐久性能，礦物摻和料的應(yīng)用已經(jīng)成為配制高性能混凝土的關(guān)鍵技術(shù)。大量實(shí)踐證明：摻用粉煤灰或其它礦物細(xì)摻料的混凝土，其長期性能得到大幅度的改善，對(duì)延長結(jié)構(gòu)物的使用壽命有重要意義。國內(nèi)外很多工程，摻有大量粉煤灰，而獲得強(qiáng)度和耐久性都十分優(yōu)異的混凝土。但關(guān)鍵的因素是低水膠比。在低水膠比條件下，即使摻有大量粉煤灰，也可以獲得強(qiáng)度和耐久性都十分優(yōu)異的混凝土。

       在我國，許多人認(rèn)為摻粉煤灰或摻其它礦物細(xì)粉的混凝土就是“高性能混凝土”。因此，在一些結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆的普通混凝土墻、板采用了大量的摻和料，特別是摻入大量的粉煤灰。由于這些部位混凝土的強(qiáng)度相對(duì)較低，混凝土的用水量較大，水膠比較大。再加上工程施工速度的不斷加快，一再加速的施工進(jìn)度使得澆筑后的混凝土普遍得不到充足時(shí)間的養(yǎng)護(hù)。粉煤灰在混凝土中，28天以前基本上不參與化學(xué)反應(yīng)，拌和水基本上供給水泥，使水灰比增大；早期水灰比大，造成早期孔隙率大，水膠比越大，混凝土孔隙率減小得越晚。另外，養(yǎng)護(hù)不足直接損傷了表層混凝土的密實(shí)性與強(qiáng)度，而防止鋼筋發(fā)生銹蝕和外界有害物質(zhì)侵入混凝土內(nèi)部所依靠的就是表層混凝土的密實(shí)性，表層混凝土抵抗外界有害物質(zhì)侵入的能力 (抗侵入性或抗?jié)B性) 可因養(yǎng)護(hù)不良而成倍降低。

       綜上所述，高性能混凝土中應(yīng)加入足夠的礦物細(xì)摻料，前提是水膠比較低，且加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。并不是說只要加入“礦物細(xì)摻料”就是“高性能混凝土”。我國的GB/T50476-2008《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》也是吸納了最新的國內(nèi)高性能混凝土耐久性研究最新成果，根據(jù)混凝土的環(huán)境條件進(jìn)行分級(jí)，規(guī)定混凝土的最大水膠比等參數(shù)來進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)。