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共享單車，是當下最熱的共享經(jīng)濟。不過，近兩年來，一種新的共享經(jīng)濟正在崛起，它是“共享制造”。 在珠三角一些特定的制造業(yè)，大量的小微企業(yè)正在“共享”世界上最頂級的機床、最優(yōu)秀的技術顧問，這是它們以前不曾擁有的“奢望”。 對月薪上萬的上班族來說，一臺一兩百元的自行車需要共享。那么，對于年業(yè)營業(yè)收入都不到一百萬的小微企業(yè)來講，一臺價值兩三百萬的機床是不是更應該共享呢？ 這是一個很好的問題。但“共享制造”并不是一個“筐”，不是什么制造業(yè)都能“共享制造”。大規(guī)模、流水線的制造業(yè)，比如富士康的蘋果手機生產(chǎn)線，是難斷然以實現(xiàn)“共享制造”的，它必須是排他性的單獨制造。 那么，“共享制造”究竟發(fā)生在了什么樣的領域？這是問題的關鍵，也是理解“共享經(jīng)濟”實質(zhì)，窺測“中國制造”困境和出路的窗口。 哪些行業(yè)可以“共享制造”？ 共享制造，之所以不如共享單車流行，是因為它和普通人沒有直接關聯(lián)，而且還有嚴格的行業(yè)限制。 星河精密科技有限公司的CEO何云付剛好30歲，不過已經(jīng)在汽車零配件模具行業(yè)干了10多年，是一位資深人士。他的客戶包括了日系、德系和國產(chǎn)數(shù)十家的汽車零配件廠商。 這些年來，他帶著自己的創(chuàng)業(yè)團隊在深圳、東莞等地奔走。不過在2016年10月，他的公司搬進了位于深圳寶安區(qū)的MOULD lao國家級眾創(chuàng)空間，在這里，他的創(chuàng)業(yè)故事發(fā)生了兩個根本性的轉(zhuǎn)變。 第一個轉(zhuǎn)變是成本降低。“在以前，光是工廠的月租金就要3萬，現(xiàn)在只要8千。”除了共享制造之外，在眾創(chuàng)空間，財務、辦公等都可以共享，成本降低，帶來了利潤的提升和企業(yè)規(guī)模的擴大，企業(yè)的人數(shù)從以前的五六個人變成了現(xiàn)在的15個人，終于有了點企業(yè)的樣子。 第二個轉(zhuǎn)變是產(chǎn)品質(zhì)量的提升，客戶范圍開始拓展。產(chǎn)品質(zhì)量提升來自于生產(chǎn)設備的“鳥槍換炮”。何云付對《南風窗》記者透露了這樣一個“行業(yè)秘密”：在珠三角的一些小微模具企業(yè)，其自有機床的價值可能很少超過10萬，因而接到的訂單，只能低端的、利潤很低的模具。 “只能做圓孔、方孔，如果是一個弧形，那就做不了。”何云付說，一臺最低端的沖床、磨床幾萬元就能買到，手工就可以操作，也能接到單。但做更復雜的模具，利潤更高，就必須是數(shù)控機床，但是動輒幾十萬，甚至上百萬，小微企業(yè)根本買不起。 公司遷入MOULD lao眾創(chuàng)空間之后，何云付實現(xiàn)了他的“夢想”，來自日本、瑞士和德國的最頂級的數(shù)控機床可以按時租賃給他的公司，他開始接到那些之前不敢想象的單子。 汪強是MOULD lao眾創(chuàng)空間的創(chuàng)始人和五鑫科技有限公司負責人。上世紀90年代，曾在華中理工大學專攻模具研發(fā)和制造，之后南下深圳工作和創(chuàng)業(yè)，在這個行業(yè)從業(yè)了20多年，見證了中國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)軔、高潮以及痛苦的轉(zhuǎn)型。 什么是模具？最簡單的理解就是，把液體狀的塑料注入一個事先制作成需要形狀的空間 （模具）內(nèi)部，冷卻之后，產(chǎn)品就算完成了。中國傳統(tǒng)的鑄劍，也要使用模具。原理很簡單，但是其中的“學問”卻很大。 比如，普通人日常用的茶杯使用模具做出來的，同樣，超級豪車的聯(lián)動齒輪，乃至最頂級戰(zhàn)斗機的螺旋槳也是用模具做出來的。“模具是制造業(yè)之母，中國制造業(yè)要轉(zhuǎn)型升級，模具產(chǎn)業(yè)首先得轉(zhuǎn)型升級。”汪強說。 但模具的轉(zhuǎn)型升級卻有很長的路要走。汪強透露了一個行業(yè)數(shù)據(jù)，在全球的模具產(chǎn)量80%都在中國，但中國企業(yè)的產(chǎn)值卻只有20%。另外的80%的產(chǎn)值在日本、瑞士和德國等企業(yè)手中。中國主要做的都是低附加值的模具，而國外同行做的附加值高得多。 何云付舉了一個例子，珠三角的小微企業(yè)只能做汽車儲物箱零部件這樣的模具，而一些對精度要求極高的齒輪等部件依然是日本、德國的企業(yè)再做。《南風窗》記者還從業(yè)內(nèi)了解到，甚至一顆較好的卡車車輪螺絲帽所使用的模具，最好的依然是“國外出品”。 那么，中國企業(yè)輸在哪里？輸在技術和管理。汪強說，自己創(chuàng)立MOULD lao眾創(chuàng)空間的目的就是希望找到一條改變中國模具行業(yè)的路。所謂技術，其物質(zhì)基礎顯然是設備，在珠三角的模具行業(yè)，人數(shù)超過200人就是超級大廠，更多的企業(yè)都是十幾個人，甚至幾個人。“這些小工廠，怎么會有錢買幾百萬的機床？” 所以，MOULD lao眾創(chuàng)空間解決的第一個問題就是購入最好的設備。在空間的生產(chǎn)車間，所有的設備基本上都是進口，在“納米機”車間，工作人員正在恒溫條件下操作著機器。 MOULD lao眾創(chuàng)空間聯(lián)合創(chuàng)始人呂展對《南風窗》記者介紹，這是一臺進口的數(shù)控銑床，價值兩百多萬。銑床可以簡單理解為加工金屬模具的凹面，這個過程看似簡單，但精度是生命線。這臺銑床是“納米級”，業(yè)內(nèi)稱為“納米機”。創(chuàng)業(yè)者租用納米機，精度提高，那么就可以接到以前無法獲得“高級訂單”。 一個必須弄清的問題是，“共享制造”為何發(fā)生在模具產(chǎn)業(yè)？而不是發(fā)生在手機制造行業(yè)？呂展分析說，適合“共享制造”的行業(yè)有兩個特點，一是產(chǎn)品的定制化，并且單量小，大規(guī)模的流水線比如手機硬件制造并不適合共享。二是設備投資大，并且必須通用，才有不同產(chǎn)品共享的可能。符合這兩個條件的產(chǎn)業(yè)中，模具最典型，其他還有服裝和鞋的定制。 “這個產(chǎn)業(yè)必須離散化。”汪強說，模具剛好符合這個特點，而且模具也是能夠把“共享制造”的價值發(fā)揮到最大的行業(yè)。 目前，已經(jīng)有18家小微企業(yè)入住了MOULD lao眾創(chuàng)空間。和何云付的一樣，不少小微企業(yè)都受益于“設備提升”，訂單增長，營業(yè)收入提升。不過，汪強的構想是，眾創(chuàng)空間并不只是共享最好的機床這么簡單，而是還要重新改造模具產(chǎn)業(yè)乃至某些特定制造業(yè)的整個產(chǎn)業(yè)組織架構。 如何破解共享制造的“軟肋”？ 眾創(chuàng)空間內(nèi)部小微企業(yè)除了“共享制造”之外，和MOULD lao平臺也有另外一種協(xié)作關系，這主要是通過空間統(tǒng)一的信息化平臺來實現(xiàn)的。 比方說，外部訂單主要通過兩種方式獲取，一是小微企業(yè)自己的客戶開發(fā)，二是以MOULD lao的品牌去獲得訂單。如果是前面一種方式，那么小微企業(yè)主要是相對簡單地“共享制造”。 如果是后面一種方式，即眾創(chuàng)空間獲得的訂單，那么訂單會自動進入空間的信息化平臺。之后，這些入住的小微企業(yè)則在平臺上形成一種內(nèi)部競爭，以最好的產(chǎn)品質(zhì)量和合適性價獲取“競標”訂單。這個過程被汪強成為“內(nèi)部市場化”，小微企業(yè)既是獨立于平臺的“外部企業(yè)”，也可以成為平臺的“內(nèi)部主體”。 這種靈活的組織模式給小微企業(yè)帶來了兩個好處，一是很多小微企業(yè)很好的設計、制造團隊，但并不具備足夠的客戶資源，所以就可以從平臺上獲得客戶資源的幫助。此外，通過平臺，也可能對小微企業(yè)提供技術支持和進行穩(wěn)定的質(zhì)量控制。 65歲的日本人大庭英譽曾是日本最好的模具制造工程師之一，長期在日本本土、新加坡和中國的日本模具企業(yè)擔任駐場技術官，在模具行業(yè)干了大半輩子。現(xiàn)在，他被汪強挖角成為了眾創(chuàng)空間的技術專家，專門指導空間內(nèi)的創(chuàng)業(yè)者。在他看來，日本模具產(chǎn)業(yè)正在衰落，中國競爭者正不斷追趕，但日本的技術和管理依然在中國有用武之地。 從上世紀80年代開始，全球模具產(chǎn)業(yè)的全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移路徑大致如下，從歐美轉(zhuǎn)移到日本，再從日本轉(zhuǎn)移到東南亞和香港，然后是中國內(nèi)陸，特別是珠三角地區(qū)。目前，掌握全球模具產(chǎn)業(yè)高附加值產(chǎn)品的依然是日本、瑞士等國。 汪強的職業(yè)歷程就是一部中國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展史。汪強在深圳的第一份工作是南方模具廠的當模具工程師。上世紀90年代，國有的南方模具廠是當時中國最好的模具企業(yè)之一，中國家電行業(yè)的勃興，很大程度就和這家公司有關系。中國的家電產(chǎn)業(yè)發(fā)軔于廣東，南方模具廠的產(chǎn)品很大部分就是提供給家電業(yè)的。 國有企業(yè)的技術一流，但汪強發(fā)現(xiàn)這只是“國內(nèi)一流”，特別是和日本企業(yè)存在著巨大的差距。“形象來說，在模具產(chǎn)業(yè)，我們最好的產(chǎn)品精度是頭發(fā)絲的幾分之一，但日本人是μ，這是什么意思？就是頭發(fā)絲的幾十分之一！十倍的差距。” 從南方模具廠辭職之后，汪強進入了一家日本模具企業(yè)的中國區(qū)公司，并成為工廠長。“我下決心去日企，只想學最好的技術。”汪強對《南風窗》記者說，這家日本公司在全球有很多工廠，而汪強所在的中國工廠迅速成為了產(chǎn)品質(zhì)量的全球“亞軍”。 “第一名在日本本土，我們依然做不過。”汪強說，中國工廠的效率一點都不輸給日本工廠，但產(chǎn)品精度上，差距一直無法解決。帶著這個疑問，汪強離開了日本企業(yè)，開始了自己的創(chuàng)業(yè)歷程。 現(xiàn)在，他逐漸找到了答案，他認為先發(fā)國家產(chǎn)業(yè)領域有一種強大的工匠精神，但工匠精神并不會孤立地產(chǎn)生于這個社會。巧婦難為無米之炊，模具產(chǎn)業(yè)分散化、小規(guī)?；漠a(chǎn)業(yè)特點，決定了“共享制造”在技術、管理層面為工匠精神的成長提供了一種低成本、集約化的可能性。但整個社會工匠精神的打造，則需要一個復合的社會大生態(tài)。 兒時的汪強曾是中國中部腹地一家著名兵工廠的子弟，父親都在工廠擔任管理工作。這家兵工廠曾生產(chǎn)出當時世界上一流的單兵武器和部分常規(guī)重武器。汪強對《南風窗》記者回憶，當時的兵工廠非常尊重“工匠”。員工待遇是按照技術來的，而不是行政級別。一位八級鉗工的工資是副廠長級的，甚至比廠長還高。 “軍工關系國家榮譽和生命，所以軍工品質(zhì)就是最好的品質(zhì)。”汪強說，中國制造的轉(zhuǎn)型的一個前提是，應該像當年的軍工廠那樣尊重工匠，尊重企業(yè)家和創(chuàng)業(yè)者?，F(xiàn)在的制造業(yè)大環(huán)境之下，還有很多需要各方面一起努力改善的地方。 汪強坦言，做眾創(chuàng)空間非常不容易，最大的成本和風險是房租。他坦言，自己算是幸運的，因為這個項目能夠幫助創(chuàng)業(yè)者，所以政府和街道在廠房的使用成本上“幫了一些忙”。 《南風窗》記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在中國一些制造業(yè)發(fā)達的地區(qū)，包括模具企業(yè)在內(nèi)的很多制造業(yè)企業(yè)之所以不愿意購買更好的設備，一個重要的因素在于土地問題。土地產(chǎn)權（廠房）是國有或集體所有，但出租到制造業(yè)企業(yè)主手中，可能經(jīng)過了幾層“房東”，這不但增加了廠房成本，而且隨著房價的暴漲，這種成本也變得越來越不確定。 “固定設備越貴重，你就越受制于房東。對方可能隨時提高租金，但你搬一次廠房就是幾百萬。而且，你從日本買的設備，還必須要日本專家現(xiàn)場指導拆卸和重裝。房東知道你的搬遷成本，所以就會不斷漲價，和你博弈。”汪強說，這是那些愿意投大錢，搞固定資產(chǎn)投資的企業(yè)主最大風險之一。 |
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