常用材料物性一覽表

ABS類

ABS

熔膠溫度：210℃-245℃

烘料溫度：90℃

烘料時間：≥2H

模溫：25℃-75℃

成型

壓力：中高壓

速度：中高速

ABS阻燃

熔膠溫度：200℃-230℃

烘料溫度：80℃

烘料時間：≥3H

模溫：50℃-60℃

成型

壓力：中壓

速度：中速

ABS+玻纖

熔膠溫度：220℃-250℃

烘料溫度：90℃

烘料時間：≥3H

模溫：50℃-80℃

成型

壓力：中高壓

速度：中高速

ABS+AS

熔膠溫度：220℃-240℃

烘料溫度：90℃

烘料時間：≥3H

模溫：60℃-85℃

成型

壓力：中高壓

速度：中高速

ABS+PC

熔膠溫度：240℃-280℃

烘料溫度：110℃

烘料時間：≥4H

模溫：50℃-100℃

成型

壓力：中高壓

速度：高速

PA6類

PA6

熔膠溫度：240℃-270℃

烘料溫度：105℃

烘料時間：≥8H

模溫：80℃-90℃

成型

壓力：中高壓

速度：高速

PA6+玻纖

熔膠溫度：250℃-280℃

烘料溫度：105℃

烘料時間：≥8H

模溫：80℃-90℃

成型

壓力：中高壓

速度：高速

PA12類

PA12

熔膠溫度：240℃-290℃

烘料溫度：85℃

烘料時間：≥5H

模溫：30℃-40℃

成型

壓力：中壓

速度：高速

PA12+玻纖

熔膠溫度：240℃-270℃

烘料溫度：85℃

烘料時間：≥5H

模溫：80℃-90℃

成型

壓力：中壓

速度：高速

PA66類

PA66

熔膠溫度：260℃-290℃

烘料溫度：105℃

烘料時間：≥12H

模溫：70℃-90℃

成型

壓力：中壓

速度：高速

PA66+玻纖

熔膠溫度：260℃-280℃

烘料溫度：105℃

烘料時間：≥12H

模溫：70℃-90℃

成型

壓力：中壓

速度：高速

PBT類

PBT

熔膠溫度：240℃-270℃

烘料溫度：140℃

烘料時間：≥4H

模溫：25℃-50℃

成型

壓力：中壓

速度：高速

PBT+玻纖

熔膠溫度：240℃-265℃

烘料溫度：140℃

烘料時間：≥4H

模溫：25℃-50℃

成型

壓力：中壓

速度：高速

PC類

PC類

熔膠溫度：260℃-300℃

烘料溫度：120℃

烘料時間：≥4H

模溫：70℃-120℃

成型

壓力：高壓

速度：高速、低速

PC+玻纖

熔膠溫度：260℃-300℃

烘料溫度：120℃

烘料時間：≥4H

模溫：70℃-120℃

成型

壓力：高壓

速度：高速

PC+PBT

熔膠溫度：235℃-285℃

烘料溫度：130℃

烘料時間：≥4H

模溫：35℃-95℃

成型

壓力：中高壓

速度：高速

PE-HD

PE-HD

熔膠溫度：200℃-230℃

模溫：50℃-95℃

成型

壓力：低壓

速度：高速

PE-LD

PE-LD

熔膠溫度：180℃-220℃

模溫：20℃-40℃

成型

壓力：中高壓

速度：高速

PEI類

PEI

熔膠溫度：340℃-400℃

烘料溫度：150℃

烘料時間：≥4H

模溫：100℃-175℃

成型

壓力：中高壓

速度：高速

PEI+玻纖

熔膠溫度：340℃-420℃

烘料溫度：150℃

烘料時間：≥4H

模溫：100℃-175℃

成型

壓力：中高壓

速度：高速

PET類

PET

熔膠溫度：265℃-280℃

烘料溫度：120℃

烘料時間：≥4H

模溫：80℃-120℃

成型

壓力：中低壓

速度：高速

PET+玻纖

熔膠溫度：275℃-290℃

烘料溫度：120℃

烘料時間：≥4H

模溫：80℃-120℃

成型

壓力：中低壓

速度：高速

PMMA

PMMA

熔膠溫度：230℃-260℃

烘料溫度：90℃

烘料時間：≥4H

模溫：35℃-85℃

成型

壓力：中壓

速度：中速

POM類

POM

熔膠溫度：190℃-210℃

烘料溫度：90℃

烘料時間：≥2H

模溫：80℃-100℃

成型

壓力：中低壓

速度：中高速

POM+玻纖

熔膠溫度：190℃-220℃

烘料溫度：90℃

烘料時間：≥2H

模溫：80℃-100℃

成型

壓力：中壓

速度：中高速

PP類

PP

熔膠溫度：220℃-250℃

模溫：40℃-80℃

成型

壓力：中高壓

速度：中速

PP+玻纖

熔膠溫度：230℃-250℃

烘料溫度：80℃

烘料時間：≥3H

模溫：30℃-60℃

成型

壓力：中高壓

速度：中速

PPE

PPE

熔膠溫度：240℃-300℃

烘料溫度：100℃

烘料時間：≥4H

模溫：60℃-100℃

成型

壓力：中高壓

速度：中低速

PPO

PPO

熔膠溫度：240℃-300℃

烘料溫度：110℃

烘料時間：≥4H

模溫：20℃-60℃

成型

壓力：中高壓

速度：中低速

PS類

PS

熔膠溫度：180℃-260℃

烘料溫度：80℃

烘料時間：≥3H

模溫：40℃-50℃

成型

壓力：低壓

速度：高速

PS+阻燃

熔膠溫度：180℃-240℃

烘料溫度：80℃

烘料時間：≥3H

模溫：40℃-50℃

成型

壓力：低壓

速度：高速

PVC

PVC

熔膠溫度：185℃-205℃

模溫：25℃-50℃

成型

壓力：中高壓

速度：低速

AS類

AS

熔膠溫度：200℃-250℃

烘料溫度：80℃

烘料時間：≥2H

模溫：40℃-80℃

成型

壓力：中低壓

速度：高速

AS+玻纖

熔膠溫度：210℃-240℃

烘料溫度：80℃

烘料時間：≥2H

模溫：40℃-80℃

成型

壓力：中低壓

速度：高速

PPS

PPS

熔膠溫度：270℃-300℃

烘料溫度：130℃

烘料時間：≥4H

模溫：25℃-85℃

成型

壓力：中高壓

速度：低速

PEEK

PEEK

熔膠溫度：350℃-380℃

烘料溫度：150℃

烘料時間：≥3H

模溫：175℃-205℃

成型

壓力：中高壓

速度：中速

PPA

PPA

熔膠溫度：280℃-325℃

烘料溫度：140℃

烘料時間：≥6H

模溫：90℃-180℃

成型

壓力：中高壓

速度：中高速

橡膠

橡膠

熔膠溫度：280℃-325℃

烘料溫度：70℃

烘料時間：≥2H

模溫：20℃-60℃

成型

壓力：中低壓

速度：中低速

20種常用塑料的典型應(yīng)用、工藝條件、化學(xué)和物理特性

1) PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物

典型應(yīng)用范圍:

計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90～110℃，2～4小時。

熔化溫度：230～300℃。

模具溫度：50～100℃。

注射壓力：取決于塑件。

注射速度：盡可能地高。

化學(xué)和物理特性：

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。

2) PC/PBT聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型應(yīng)用范圍:

齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。

注塑模工藝條件:

干燥處理：建議110～135℃,約4小時的干燥處理。

熔化溫度：235～300℃。

模具溫度：37～93℃?；瘜W(xué)和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。

3) PE‐HD高密度聚乙烯

典型應(yīng)用范圍:

電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

注塑模工藝條件:

干燥：如果存儲恰當(dāng)則無須干燥。

熔化溫度：220～260℃。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200～250℃之間。

模具溫度：50～95℃。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。

注射壓力：700～1050bar。

注射速度：建議使用高速注射。

流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

化學(xué)和物理特性：

PE‐HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE‐HD比PE‐LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE‐HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH‐HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE‐HD分子量分布很窄。對于密度為0.91～0.925g/ cm 3 ，我們稱之為第一類型PE‐HD；對于密度為0.926～0.94g/ cm 3 ，稱之為第二類型PE‐HD；對于密度為0.94～0.965g/ cm 3 ，稱之為第三類型PE‐HD 。

該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH‐LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。PE‐LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE‐HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象，可以通過使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE‐HD當(dāng)溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE‐LD還要好一些。

4) PE‐LD低密度聚乙烯

典型應(yīng)用范圍:

碗、箱柜、管道聯(lián)接器

注塑模工藝條件:

干燥：一般不需要。

熔化溫度：180～280℃。

模具溫度：20～40℃。

為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)地去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。

注射壓力：最大可到1500bar。

保壓壓力：最大可到750bar。

注射速度：建議使用快速注射速度。

流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口，PE特別適合于使用熱流道模具。

化學(xué)和物理特性:

商業(yè)用的PE‐LD材料的密度為0.91～0.94g/ cm 3 。PE‐LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE‐LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE‐LD的密度在0.91～0.925g/ cm 3 之間，那么其收縮率在2%～5%之間；如果密度在0.926～0.94g/ cm 3 之間，那么其收縮率在1.5%～4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PE‐LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE‐HD類似，PE‐LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。

5) PEI聚乙醚

典型應(yīng)用范圍:

汽車工業(yè)（發(fā)動機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。

熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強(qiáng)類型材料為340～415℃。

模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。

注射壓力：700～1500bar。

注射速度：使用盡可能高的注射速度。

化學(xué)和物理特性：

PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，即使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。

6) ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料

典型應(yīng)用范圍:

汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進(jìn)行干燥處理建議干燥條件,為80～90℃下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。

熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。

模具溫度：25～70℃。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。

注射壓力：500～1000bar。注射速度：中高速度。

化學(xué)和物理特性：

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯‐丙烯腈的連續(xù)相，

另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。

7) PA12 聚酰胺12或尼龍12

典型應(yīng)用范圍:

水量表和其他商業(yè)設(shè)備、電纜套、機(jī)械凸輪、滑動機(jī)構(gòu)及軸承等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：

加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中干燥4～5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。

熔化溫度：

240～300 ℃；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。

模具溫度：

對于未增強(qiáng)型材料為30～40 ℃，對于薄壁或大面積元件為80～90℃，對于增強(qiáng)型材料為90～100℃。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。

注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。

注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。

流道和澆口:

對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對于增強(qiáng)型材料要求5～8mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。

澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。

化學(xué)和物理特性：

PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶‐結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

8) PA6 聚酰胺6或尼龍6

典型應(yīng)用范圍:

由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。

注塑模工藝條件:

干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80 ℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進(jìn)行105 ℃，8小時以上的真空烘干。

熔化溫度：230～280℃，對于增強(qiáng)品種為250～280℃。

模具溫度：80～90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80～90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20～40℃的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。

注射壓力：一般在750～1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。

注射速度：高速（對增強(qiáng)型材料要稍微降低）。

流道和澆口:

由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

化學(xué)和物理特性：

PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。

玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

9) PA66聚酰胺66或尼龍66

典型應(yīng)用范圍:

同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時的真空干燥。

熔化溫度：260～290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275～280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。

模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40 ℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

注射壓力：通常在750～1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

注射速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。

流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

化學(xué)和物理特性：

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體‐晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%～2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%～1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

10) PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯

典型應(yīng)用范圍:

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6～8小時，或者150C，2～4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時。

熔化溫度：225～275C，建議溫度：250℃。

模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為40～60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。

流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8～1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

化學(xué)和物理特性:

PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。

對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%～2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%～1.6%之間。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

11) PC聚碳酸酯

典型應(yīng)用范圍:

電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），醫(yī)療行業(yè)，器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3～4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。

熔化溫度：260～340℃。

模具溫度：70～120℃。

注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。

化學(xué)和物理特性：

PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%～0.2%。PC有很好的機(jī)械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。

PC具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在-60～120℃下長期使用；無明顯熔點(diǎn)，在220‐230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性??；屬自熄性材料；對光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點(diǎn)是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓、冷拉、冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注‐吹、注‐拉‐吹法成型高質(zhì)量、高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。

具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利用兩種材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性，ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。

PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤、包裝、計(jì)算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護(hù)器材等。PC可用作門窗玻璃、PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護(hù)窗，用于飛機(jī)艙罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。

12) PET聚對苯二甲酸乙二醇酯

典型應(yīng)用范圍:

汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120～165℃，4小時的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。

熔化溫度：對于非填充類型：265～280℃；對于玻璃填充類型：275～290℃。

模具溫度：80～120℃。

注射壓力：300～1300bar。

注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50～100%。

化學(xué)和物理特性：

PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120～220℃。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來提高材料的結(jié)晶程度。

用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。

13) PETG乙二醇改性‐聚對苯二甲酸乙二醇酯

典型應(yīng)用范圍:

醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65℃、4小時，注意干燥溫度不要超過66℃。

熔化溫度：220～290C。

模具溫度：10～30℃，建議為15℃。

注射壓力：300～1300bar。

注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

化學(xué)和物理特性：

PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88℃。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。

14) PMMA聚甲基丙烯酸甲酯

典型應(yīng)用范圍:

汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2～4小時。

熔化溫度：240～270℃。

模具溫度：35～70℃。

注射速度：中等

化學(xué)和物理特性：

PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

15) POM聚甲醛

典型應(yīng)用范圍：

POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190～230℃；共聚物材料為190～210℃。

模具溫度：80～105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700～1200bar。

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口:

可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。

化學(xué)和物理特性：

POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%～3.5%。對于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。

16) PP聚丙烯

典型應(yīng)用范圍:

汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），醫(yī)療器械，器械（干燥機(jī)通風(fēng)管、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。

熔化溫度：220～275℃，注意不要超過275℃。

模具溫度：40～80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

注射壓力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4～7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1～1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

化學(xué)和物理特性：

PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1～4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。

通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動率MFR范圍在1～40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好，但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8～2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE‐HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不像PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

17) PPE 聚丙乙烯

典型應(yīng)用范圍:

家庭用品洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：建議在加工前進(jìn)行2～4小時、100℃的干燥處理。

熔化溫度：240～320℃。

模具溫度：60～105℃。

注射壓力：600～1500bar。

流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。

化學(xué)和物理特性:

通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO?；旌闲偷腜PE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓薖A66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。

18) PS聚苯乙烯

典型應(yīng)用范圍:

產(chǎn)品包裝家庭用品餐具、托盤等，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：除非儲存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80 ℃、2～3小時。

熔化溫度：180～280℃。對于阻燃型材料其上限為250℃。

模具溫度：40～50℃。

注射壓力：200～600bar。

注射速度：建議使用快速的注射速度。

流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。

化學(xué)和物理特性:

大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4～0.7%之間。

19) PVC（聚氯乙烯）

典型應(yīng)用范圍:

供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：通常不需要干燥處理。

熔化溫度：185～205℃。

模具溫度：20～50℃。

注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?/p>

流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形、澆口的厚度不能小于1mm。

化學(xué)和物理特性:

剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。PVC的流動特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.2～0.6%。

20) AS(SA,SAN)丙烯腈‐苯乙烯共聚物透明大力膠

典型應(yīng)用范圍:

電氣插座、殼體等，日用商品(廚房器械、冰箱裝置、電視機(jī)底座、卡帶盒、冰箱內(nèi)格、旋鈕、燈飾配件、飾物、文具等)，汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具、托盤類、杯、餐具、牙刷等），化裝品包裝，儀表鏡，包裝盒等。廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學(xué)藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關(guān)及按規(guī)等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果儲存不適當(dāng)，AS有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2～4小時。

熔化溫度：200～270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。

模具溫度：40～80℃。對于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。注射壓力：350～1300bar。

注射速度：建議使用高速注射。

流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。

化學(xué)和物理特性:

AS是丙烯晴(A)、苯乙烯(S)的共聚物，耐氣候性中等，不受高濕度環(huán)境影響，能耐一般性油脂，去污劑和輕度酒精，耐疲勞性較差，不易因能應(yīng)力而開裂，料質(zhì)透明度頗高,流動性好于ABS。

AS是一種堅(jiān)硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅(jiān)硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。AS具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。AS的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100℃。AS的收縮率約為0.3～0.7%。

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