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五大通用塑料——pp

 電燈一亮 2018-10-15

五大通用塑料——pp

  • pp是聚丙烯的簡(jiǎn)稱，俗稱百折膠，因?yàn)橛蟹浅：玫哪蛻?yīng)力開(kāi)裂性，很高的彎曲疲勞壽命，這也是它俗稱百折膠的原因。
  • pp材料耐熱性很好，pp制品可以長(zhǎng)時(shí)間在100度以下的高溫環(huán)境使用，溫度到150度左右也不會(huì)明顯變形。
  • pp材料的密度較小，為0.81---0.91g/㎝3，是常用塑料中密度最小的。
  • pp料具有良好的力學(xué)性能，具有較高的耐熱性，化學(xué)性能好，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)，質(zhì)地純凈，無(wú)毒性，電絕緣性好。
  • pp材料的缺點(diǎn)是尺寸精度低，剛性不足，耐候性差，它是有后收縮現(xiàn)象，制品易老化，變脆和變形。
  • pp的收縮率較大，收縮率1.2-----2.5%，加入30%玻纖改至0.7%左右。
  • pp材料如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
  • 熔膠背壓可用5bar，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
  • PP的熔點(diǎn)為160一175℃，分解溫度為35O℃，但在注射加工時(shí)，溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃，模具溫度50一90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
  • 注射壓力，采用較高的注射壓力和保壓壓力，保壓壓力約為注射壓力的80%。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。
  • 注射速度，為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
  • 模具。一般流道直經(jīng)4一7mm，針形澆口長(zhǎng)度1一1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐步增加，模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm一一0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小。
  • pp熔體的粘度隨剪切速度的提高而明顯的下降，受溫度影響較小。

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