一、飲料行業(yè)生產(chǎn)工藝狀況

1、飲用純凈水及礦物質(zhì)水的生產(chǎn)工藝：

2、飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水的生產(chǎn)工藝：

關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：

水源、管道及設(shè)備等的維護及清洗消毒；瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；殺菌設(shè)施的控制和殺菌效果的監(jiān)測；純凈水生產(chǎn)去離子凈化設(shè)備控制和凈化程度的監(jiān)測；灌裝車間環(huán)境衛(wèi)生和潔凈度的控制；包裝瓶（桶）及蓋的質(zhì)量控制；消毒劑選擇和使用；飲用礦物質(zhì)水生產(chǎn)中，礦物質(zhì)的添加量控制；操作人員的衛(wèi)生管理等。

3、碳酸飲料基本生產(chǎn)流程：

設(shè)備要求：

1、配料罐：1T/要求有高速攪拌（剪切機最好），1個

2、雙聯(lián)過濾器：（要求配有不銹鋼40目濾心，可以自行更換濾布，3套）

3、成品罐；3T/（要求有普通攪拌），2個

4、冷凍機+板式換熱器，6T/小時

5、緩沖缸：2T/，1個

6、混合機：6-7T/小時（一定要有富余生產(chǎn)能力，機器要有預(yù)碳酸化）和二氧化碳凈化設(shè)備。1套（）

以上是的生產(chǎn)工藝流程，但是根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，一次將物料配好，不用到混合機中進行配比，因為在實際生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)糖漿泵或者水泵出現(xiàn)故障或者自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)誤差非常容易出現(xiàn)質(zhì)量事故，損失更大。所以我們要求一般是配好后直接冷凍降到10度以下混合，水處理最好用純水，質(zhì)量容易保證。

4、茶飲料基本生產(chǎn)流程

灌裝綠茶飲料工藝流程

關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：

原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；配料計量；殺菌工序的控制；瓶及蓋的清洗消毒；操作人員的衛(wèi)生管理。

5、果蔬汁飲料基本生產(chǎn)流程：

濃縮濁汁生產(chǎn)工藝流程圖

柑橘汁生產(chǎn)工藝流程

關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：

原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；配料計量；殺菌工序的控制；瓶及蓋的清洗消毒；操作人員的衛(wèi)生管理。

6、蛋白飲料基本生產(chǎn)流程：

花生乳生產(chǎn)工藝流程圖

關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：

原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；配料計量；殺菌工序的控制；瓶及蓋的清洗消毒；操作人員的衛(wèi)生管理。

7、固體飲料類基本生產(chǎn)流程：

關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：

原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；生產(chǎn)設(shè)備的清洗消毒；配料計量；殺菌工序的控制；瓶及蓋的清洗消毒；操作人員的衛(wèi)生管理。

8、其他飲料類的生產(chǎn)工藝：

具體產(chǎn)品按企業(yè)實際的工藝流程生產(chǎn)，但其工藝流程必須科學(xué)合理。

二、飲料行業(yè)已暴露的質(zhì)量安全問題和潛在的質(zhì)量安全隱患

（一）問題：

1、微生物不合格

2、食品添加劑甜味劑超限量使用

3、果汁飲料的原果汁含量與明示不符

4、使用甘氨酸、動物皮革下腳料水解液生產(chǎn)蛋白飲料等  

5、碳酸飲料二氧化碳氣容量不合格

6、標簽標識不規(guī)范

7、純凈水產(chǎn)品電導(dǎo)率超標

8、瓶桶裝飲用水亞硝酸鹽超標

9、瓶桶裝飲用水高錳酸鉀消耗量超標

10、瓶桶裝飲用水游離氯超標

11、礦泉水界限指標達不到標準要求

12、礦泉水溴酸鹽超出生活飲用水衛(wèi)生標準

（二）隱患：

1、生產(chǎn)含乳飲料和乳酸菌飲料使用的原料乳制品不合格。

2、生產(chǎn)果汁所用鮮果原料的爛果率

3、果蔬汁飲料生產(chǎn)所用原果中農(nóng)藥殘留和PVC材料增塑劑。

4、飲料中超范圍使用食品添加劑現(xiàn)象嚴重