《前言》

精益供應(yīng)鏈管理是將與制造型企業(yè)相關(guān)的信息流、物流、資金流進(jìn)行主線管理和集成管理的活動，按照供應(yīng)鏈管理的思想運用一定的方法與工具，有效改善企業(yè)關(guān)鍵運營指標(biāo)例如OTD（準(zhǔn)時交付率）、庫存周轉(zhuǎn)率以及供應(yīng)鏈總成本等，提升企業(yè)核心競爭力。

精益供應(yīng)鏈管理主要涉及供應(yīng)鏈計劃管理、物流管理、采購管理三大主要內(nèi)容，按照一定的邏輯關(guān)系進(jìn)行項目實施。建立具有內(nèi)部邏輯關(guān)系的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)是我們對供應(yīng)鏈管理的總體指導(dǎo)思想，業(yè)務(wù)流程分析是供應(yīng)鏈管理咨詢項目的重要組成部分和工具。

供應(yīng)鏈管理中最關(guān)鍵最重要的就是供應(yīng)鏈計劃，確定合理的供應(yīng)鏈計劃體制很大程度上確定了供應(yīng)鏈管理的成效。

精益供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)，是在企業(yè)的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)上導(dǎo)入精益的思想和理念，推動供應(yīng)鏈上的合作伙伴之間的密切合作，共同完善內(nèi)部及相互銜接的流程，消除浪費，提高效率，降低成本，使供應(yīng)鏈上的各方成為可持續(xù)的、互利供應(yīng)的戰(zhàn)略合作伙伴。

一、供應(yīng)鏈的定義：

Δ供應(yīng)鏈（Supply chain）是指生產(chǎn)及流通過程中，涉及將產(chǎn)品或服務(wù)提供給最終用戶活動的上游與下游企業(yè)所形成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。是包括原材料供應(yīng)商、制造商、分銷商、運輸商、倉儲商、零售商、顧客等組成的一條鏈。

我們可以簡要地將供應(yīng)鏈系統(tǒng)分成三個大的網(wǎng)絡(luò)：供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、制造網(wǎng)絡(luò)、分銷網(wǎng)絡(luò)。與這三個網(wǎng)絡(luò)匹配存在有三種物流形態(tài)：供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流、分銷物流。

二、供應(yīng)鏈的分類：

（1）從制造企業(yè)供應(yīng)鏈的發(fā)展過程劃分：

內(nèi)部供應(yīng)鏈；外部供應(yīng)鏈

（2）外部供應(yīng)鏈根據(jù)穩(wěn)定性不同劃分：

穩(wěn)定的供應(yīng)鏈：基于相對穩(wěn)定、單一的市場需求。

動態(tài)的供應(yīng)鏈：基于相對頻繁、復(fù)雜的市場需求。

（3）根據(jù)供應(yīng)鏈容量和用戶需求不同劃分：

平衡的供應(yīng)鏈; 傾斜的供應(yīng)鏈。

Δ供應(yīng)鏈容量：在資源一定時，每個供應(yīng)鏈都具有一定的、相對穩(wěn)定的設(shè)備容量和生產(chǎn)能力，但用戶的需求則處于不斷的變化中。

（4）根據(jù)功能性不同劃分：

①效率性供應(yīng)鏈

a.產(chǎn)品技術(shù)和市場需求相對平穩(wěn)。

b.產(chǎn)品技術(shù)和市場需求變化很大。

②響應(yīng)性供應(yīng)鏈

a.以最低的成本供應(yīng)可預(yù)測的需求。

b.對不可預(yù)測的需求做出快速反應(yīng)，使缺貨、降價、庫存現(xiàn)象盡可能低。

（5）在精益生產(chǎn)管理條件下又分為：

精益供應(yīng)鏈： Lean Supply Chain是按計劃有條不紊運行、穩(wěn)定、可視和協(xié)同的供應(yīng)鏈。精益供應(yīng)鏈強(qiáng)調(diào)降低消耗，以最低的投入成本制勝。是把降低成本作為首要目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)消除浪費，以最少的投入創(chuàng)造最多的產(chǎn)出。

敏捷供應(yīng)鏈：Agile Supply Chain 針對供需的短期變動迅速做出反應(yīng)并妥善應(yīng)對外界突變情況的供應(yīng)鏈。敏捷供應(yīng)鏈強(qiáng)調(diào)快速反應(yīng)，以高質(zhì)量的服務(wù)水平制勝。把提高服務(wù)水平視為重中之重，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈的“靈敏性”和“反應(yīng)性”，即應(yīng)需而變，它要求供應(yīng)鏈能夠在最快的時間內(nèi)對市場的變化和顧客的需求作出反應(yīng)，并提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

三、供應(yīng)鏈的十個關(guān)鍵要素：

(一)需求和供應(yīng)信息

需求信息來源于企業(yè)客戶的訂單、預(yù)測和補(bǔ)貨的指令，根據(jù)這些信息，制造企業(yè)才能有的放矢地安排生產(chǎn)計劃和相應(yīng)的采購計劃。

供應(yīng)信息是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)能力、人力資源和外部供應(yīng)商的供貨能力。掌握了所有的供應(yīng)信息，才能應(yīng)對需求的不確定性。

管理好需求和供應(yīng)信息，就能夠做到知己知彼，對外能夠告訴客戶什么時候可以交付訂單，滿足需求，對內(nèi)可以安排好生產(chǎn)供應(yīng)，有條不紊地執(zhí)行既定的計劃。

(二)采購管理

采購管理也是供應(yīng)鏈的一部分工作。這部分工作主要是根據(jù)MRP運行的結(jié)果、庫存數(shù)量、產(chǎn)品BOM和MRP設(shè)定的參數(shù)，給供應(yīng)商下達(dá)采購訂單，同時還要跟蹤訂單到貨情況，統(tǒng)計交貨績效。

三、生產(chǎn)計劃

在有些企業(yè)里，生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)部或是單獨的計劃部制定的，這里可能會存在一個問題，那就是這些部門難以掌握所有的需求信息，而且也不是直接對接客戶，他們所獲取的信息，都是通過銷售部門轉(zhuǎn)了一下手，甚至是經(jīng)過了“加工處理”后得到的，難以保證數(shù)據(jù)的實時性和準(zhǔn)確性。

在行業(yè)領(lǐng)先的制造企業(yè)里，一般會把生產(chǎn)計劃，至少是主生產(chǎn)計劃安排在供應(yīng)鏈職能里，統(tǒng)籌規(guī)劃所有的客戶需求，并且努力讓供應(yīng)計劃能夠匹配需求計劃。

由于在運營生產(chǎn)過程中存在著一些不確定因素，比如訂單增加或是原料短缺，每天的生產(chǎn)計劃可能還是由生產(chǎn)部自行安排。隨著供應(yīng)鏈上各個企業(yè)的成熟度增加，各種不確定因素會逐漸減少，但主生產(chǎn)計劃的工作始終會由供應(yīng)鏈部門來負(fù)責(zé)。

四、需求訂單履行

首先是確認(rèn)收到客戶的訂單，并且給予正式的交期回復(fù)，明確訂單完成和可以出貨的日期和數(shù)量。接下來就是訂單準(zhǔn)備的過程，如果倉庫里有現(xiàn)有的成品，那就不用安排生產(chǎn)，可以直接從成品中揀貨，打托包裝。如果沒有足夠的成品，就需要安排生產(chǎn)，來滿足訂單交付的數(shù)量要求。

需要根據(jù)客戶要求的到貨日期來制定出貨計劃。當(dāng)客戶訂單數(shù)量超出了生產(chǎn)供應(yīng)能力的時候，我們需要對所有訂單進(jìn)行優(yōu)先級排列，或是按照銷售金額優(yōu)先的原則，或是根據(jù)利潤高低排序的方法，制定出訂單交付的先后順序。

五、現(xiàn)金流

企業(yè)要始終保持財務(wù)的健康，就必須保持有一定量的現(xiàn)金流。現(xiàn)金循環(huán)周期是企業(yè)財務(wù)健康的重要指標(biāo)，現(xiàn)金循環(huán)的越是快，說明經(jīng)營情況越是健康。

現(xiàn)金循環(huán)周期是衡量現(xiàn)金流健康度的重要指標(biāo)，意思就是企業(yè)拿出現(xiàn)金去購買的原料或成品，通過生產(chǎn)加工或是流通貿(mào)易，完成銷售以后，回收現(xiàn)金的整個過程的所需要的時間，單位是天。

現(xiàn)金循環(huán)周期的計算里包含了三個元素，應(yīng)收賬款天數(shù)，庫存天數(shù)，和應(yīng)付賬款天數(shù)。

可以簡單地理解成這樣：

應(yīng)收賬款天數(shù)，客戶欠你多少天的銷售額。

庫存天數(shù)，所有庫存可以支持多少天的銷售。

應(yīng)付賬款天數(shù)，你欠供應(yīng)商多少天的貨款。

其計算公式如下：

現(xiàn)金循環(huán)周期 = 應(yīng)收賬款天數(shù) + 庫存天數(shù) – 應(yīng)付賬款天數(shù)。

供應(yīng)鏈管理需要跟蹤客戶應(yīng)付賬款的情況，及時回籠資金，同時也要關(guān)注應(yīng)付的情況，避免供應(yīng)商因為逾期未付貨款，而引發(fā)的停止供貨。

六、庫存管理

庫存管理（Inventory Management），它是企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)的一部分，主要的目的是計劃和控制庫存。

庫存是維持企業(yè)經(jīng)營活動的必需品，生產(chǎn)、采購、銷售過程都離不開它。庫存管理涉及到整個物料流通環(huán)節(jié)，需要供應(yīng)鏈上各個參與者協(xié)同配合。

庫存管理是負(fù)責(zé)實體庫存的信息流（Information flow）管理，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營決策計劃

對于每個企業(yè)都繞不開的降庫存活動，也是在庫存管理的職能中，降庫存是通過數(shù)據(jù)分析后做出的決策判斷和行動計劃，來指導(dǎo)企業(yè)實現(xiàn)降庫存的目標(biāo)。

七、倉庫管理

倉庫管理（也叫倉儲管理）是對于存儲在倉庫內(nèi)的貨物實現(xiàn)有效的收貨、儲存和發(fā)貨的管理。

庫存管理和倉庫管理在業(yè)務(wù)上有交集，但是在組織結(jié)構(gòu)上沒有從屬關(guān)系，應(yīng)該都是在統(tǒng)一的供應(yīng)鏈部門管轄之內(nèi)的。

倉庫管理偏重于倉庫環(huán)境的控制，貨物的保管和移動，是屬于實物流（Material Flow）的概念。

八、銷售客服

在供應(yīng)鏈管理的組織結(jié)構(gòu)中，銷售客服（Customer service）是一個非常重要的崗位。這個職位對外直接面對客戶，對內(nèi)需要和公司內(nèi)部諸多個部門進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)。

這個崗位的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)接收客戶預(yù)測和訂單，把訂單信息傳遞給主計劃和生產(chǎn)部門，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，在指定的交貨時間窗口內(nèi)完成訂單出貨，最后跟蹤回款的情況。

銷售客服主要的工作職責(zé)有：

1. 客戶需求管理，需求訂單履行；

2. 客戶關(guān)系維護(hù)，包括定期與客戶進(jìn)行溝通，了解供貨績效表現(xiàn)，溝通交貨延遲問題等等。

九、后市場服務(wù)

在一些行業(yè)里存在后市場服務(wù)的需求，比如汽車就需要定期保養(yǎng)，更換機(jī)油和配件，這里就需要有配套的后市場服務(wù)。

由于后市場的供應(yīng)鏈和原廠配套OEM并沒有太多差異，因此在制造企業(yè)里，供應(yīng)鏈管理部門會同時兼顧這兩塊業(yè)務(wù)。

后市場是汽車企業(yè)重要的利潤來源，也是供應(yīng)鏈不容忽視的環(huán)節(jié)。

十、包裝和退貨處置

包裝的管理和退貨品的處理也很重要。

不同產(chǎn)品可能有不同設(shè)計的包裝材料，產(chǎn)品越多，包裝材料品種翻倍地增加，這樣就增加了管理的難度。

有些包裝材料是可以循環(huán)使用的，比如吸塑盒、塑料箱和金屬箱，這些包材的價值較高，需要妥善保管，而管好這些物料的任務(wù)一般都是供應(yīng)鏈部門承擔(dān)。

退貨品也是公司的財物，有些退貨品經(jīng)過檢驗和重新包裝后還是可以再次銷售的，因此也需要供應(yīng)鏈部門參與其中。

四、供應(yīng)鏈管理的含義：

1、就是利用系統(tǒng)科學(xué)和管理科學(xué)的方法，對整個供應(yīng)鏈中各參與組織、各部門之間的物流、信息流、資金流進(jìn)行計劃、協(xié)調(diào)和控制等，以做大限度滿足顧客的需求，提高整個供應(yīng)鏈的盈利能力。

Δ供應(yīng)鏈管理的核心理念：整合理念、合作理念、協(xié)調(diào)理念、分享理念。

2、供應(yīng)鏈管理的重要性

（1）提高效率和降低成本

通過優(yōu)化供應(yīng)鏈，企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高和成本的降低。這意味著企業(yè)可以更快地生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，以更低的成本銷售。

（2）提高質(zhì)量和服務(wù)水平

供應(yīng)鏈管理可以幫助企業(yè)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)水平，從而增加客戶的滿意度和忠誠度。這對企業(yè)的品牌形象和聲譽(yù)有著積極的影響。

（3）增強(qiáng)競爭力

通過供應(yīng)鏈管理，企業(yè)可以在市場上獲得更好的競爭地位。優(yōu)化供應(yīng)鏈可以幫助企業(yè)更快地響應(yīng)市場需求，更好地滿足客戶需求，從而吸引更多的消費者。

五、如何優(yōu)化供應(yīng)鏈管理？

（1）管理供應(yīng)商關(guān)系

企業(yè)需要與其供應(yīng)商建立良好的關(guān)系，以確保供應(yīng)鏈中的每個環(huán)節(jié)都是可靠的。企業(yè)應(yīng)該與供應(yīng)商保持溝通，并與他們建立長期的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。

（2）應(yīng)用技術(shù)和工具

企業(yè)應(yīng)該應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)和工具，以提高供應(yīng)鏈的效率和可靠性。這包括物流管理系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)和客戶關(guān)系管理系統(tǒng)等。

（3）管理庫存

庫存管理是一個關(guān)鍵的供應(yīng)鏈管理方面。企業(yè)應(yīng)該減少庫存水平，并確保庫存管理系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。

（4）追蹤和分析供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)

企業(yè)應(yīng)該追蹤和分析供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)，以了解其供應(yīng)鏈的效率和可靠性。這包括供應(yīng)商交貨時間、庫存水平和客戶滿意度等方面。

六、精益供應(yīng)鏈（Lean Supply Chains）管理

1、基本概念

來源于精益管理，針對產(chǎn)品交付流程從銷售訂單獲取到產(chǎn)品交付的整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來，以快速響應(yīng)顧客多變的需求。

精益供應(yīng)鏈管理是以改善企業(yè)最直接的財務(wù)指標(biāo)及運營表現(xiàn)為目的所開展的管理改善行為。

2、精益供應(yīng)鏈管理的內(nèi)涵及原則

精益供應(yīng)鏈?zhǔn)菑木嫔a(chǎn)的理念中蛻變而來的，是精益思想在供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費，利用盡可能少的資源創(chuàng)造盡可能多的價值。

（1）精益供應(yīng)鏈管理的內(nèi)涵如下：

以顧客需求為中心。

要從顧客的立場，而不是僅從企業(yè)的立場、或一個功能系統(tǒng)的立場來確定什么創(chuàng)造價值、什么不創(chuàng)造價值。

對價值鏈中的產(chǎn)品設(shè)計、制造和訂貨等的每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不能提供增值的浪費所在。

及時創(chuàng)造僅由顧客驅(qū)動的價值。

一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費的環(huán)節(jié)就及時消除，持續(xù)進(jìn)行改進(jìn)，努力追求完美。

（2）精益供應(yīng)鏈管理的基本原則：

①正確地確定價值。正確地確定價值就是以顧客的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)再到配送的全部過程，實現(xiàn)顧客需求的最大滿足。并且還要將供應(yīng)鏈全過程的多余消耗減至最少，不將額外的成本轉(zhuǎn)嫁給顧客。

②識別價值流。價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價值的全部活動。這些活動包括：從概念，到設(shè)計，到生產(chǎn)的技術(shù)過程；從訂單處理，到計劃，到配送的信息過程和從原材料，到半成品，到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找出哪些是真正增值的活動、哪些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將供應(yīng)鏈中消耗了資源而不增值的活動稱為浪費。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。

③價值流動。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動(步驟)流動起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動”。精益則將所有的停滯作為供應(yīng)鏈的浪費，是用持續(xù)改進(jìn)、及時制等方法在任何批量條件下創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。

④需求拉動?！靶枨罄瓌印本褪前搭櫩偷男枨笸度牒彤a(chǎn)出，使顧客在他們需要的時間得到需要的東西。由于供應(yīng)和需求直接對應(yīng)，消除了過早、過量的投入，減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，極大地壓縮了前置周期。當(dāng)顧客一旦需要，企業(yè)就能立即進(jìn)行設(shè)計、計劃、制造和配送給顧客真正需要的產(chǎn)品。

上述4個原則相互作用的結(jié)果必然是價值流動速度顯著加快，這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費，做進(jìn)一步的改進(jìn)，這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。雖然在現(xiàn)實中“盡善盡美”是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，但通過持續(xù)地對盡善盡美的追求，將會造就一個永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。

3、精益供應(yīng)鏈管理的作用：

在供應(yīng)鏈管理中選擇精益策略，對于上、下游供應(yīng)鏈管理有著巨大的可衡量的好處，包括：減少由于不準(zhǔn)確的需求預(yù)測而給供應(yīng)鏈帶來的不確定性；減少交貨周期以保證對市場變化的快速響應(yīng)；增加周轉(zhuǎn)資金的利用率；增強(qiáng)生產(chǎn)能力；保證更好的時間性能。當(dāng)成功的應(yīng)用了精益策略，則企業(yè)可以通過提高性能，而增加收益并提高成本優(yōu)勢。由于適當(dāng)?shù)木胬砟?、方針和政策的采取，從而提高了市場占有率，因此使企業(yè)銷售額和利潤得以增加。運用和堅持正確的精益理念、方針和政策，將使企業(yè)在激烈的競爭中立于不敗之地。

4、推行精益供應(yīng)鏈管理需要六項核心能力：

（1）需求管理能力

精益原則的基礎(chǔ)是產(chǎn)品是由實際消費者需求而帶來的'推力'；并非是企業(yè)竭盡全力將產(chǎn)品'推向'市場的結(jié)果。最理想的狀態(tài)是銷售終端（POS）的數(shù)據(jù)能實時地傳送到整個供應(yīng)鏈中的所有合作伙伴那里。從而每一層的供應(yīng)商都能接收到消費者的需求信息。

（2）浪費和削減成本

削減浪費是精益供應(yīng)鏈管理中的關(guān)鍵信條。'浪費'的含義涵蓋比較廣，包括時間、存貨流程冗余、數(shù)據(jù)垃圾等。請注意，這里的重點放在了'削減浪費'而非成本上。這主要是為了供應(yīng)商和消費者能感受到'少些威脅'方面的困惑。實際上，削減浪費常常產(chǎn)生一個重要的副產(chǎn)品--對供應(yīng)鏈中的所有成員都帶來成本的降低。如果目標(biāo)是削減浪費，那么大多數(shù)參與者都愿意互相考慮整個流程。

（3）流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化

流程標(biāo)準(zhǔn)化能夠讓產(chǎn)品和服務(wù)在整個系統(tǒng)中進(jìn)行無間斷的流動。這里可以借用管理學(xué)中非常有名的'價值鏈'理論，即整個流程中每一項活動都能給消費者帶來價值。流程標(biāo)準(zhǔn)化能夠減少以往的錯綜復(fù)雜性，換言之，企業(yè)應(yīng)首先決定什么是管理流程的最佳方式，然后將此做法標(biāo)準(zhǔn)化。

建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)也能受益匪淺，特別是零部件的標(biāo)準(zhǔn)化。在整個生產(chǎn)鏈中如果零部件標(biāo)準(zhǔn)化，可以節(jié)省生產(chǎn)、倉儲和研發(fā)成本。

（4）采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

建立行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不但有利于消費者而且有利于生產(chǎn)廠商，這樣可以減少產(chǎn)品差異的復(fù)雜性。對于供應(yīng)鏈上的各合作伙伴，采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能夠有效地節(jié)省成本（包括生產(chǎn)成本、溝通成本、信息成本），并且上下游之間可以'心照不宣'地按照行業(yè)要求生產(chǎn)和進(jìn)行物流服務(wù)，即各企業(yè)之間用'通用的語言'互相溝通。

（5）文化變革能力

想要成功實施精益供應(yīng)鏈，其中最大的障礙之一是來自企業(yè)員工的阻力。那些按照老辦法行事的人一方面不愿意變革，另一方面可能存在即得利益。因此文化的變革就成了能否成功實施精益供應(yīng)鏈的關(guān)鍵挑戰(zhàn)了。

成功的文化變革需要企業(yè)首先制訂一份清晰的路線圖。在面臨變革的時候或動蕩不安的時期，員工們想要知道今后公司的發(fā)展方向，未來究竟是怎樣的？路線圖中應(yīng)該清楚明了地向員工們闡述采取精益方式的目的和益處，以及今后的發(fā)展方向。

（6）跨企業(yè)合作

通過互相合作的實踐以及流程，供應(yīng)鏈中的合作伙伴必須共同努力，以讓'價值鏈'最大化，滿足消費者的需求。為了達(dá)到此目標(biāo)，首先要了解消費者是如何定義價值的。企業(yè)所提供的任何附加服務(wù)，只有消費者認(rèn)為是有價值的，那么這些服務(wù)才能物有所值。

在供應(yīng)鏈上建立跨企業(yè)團(tuán)隊是讓'價值鏈'最大化行之有效的方法。在精益供應(yīng)鏈中，這些團(tuán)隊即不能是功能導(dǎo)向型的，也不能只是關(guān)注本企業(yè)內(nèi)部。它們應(yīng)關(guān)注整個供應(yīng)鏈，并且群策群力找出對所有參與者都有益處的解決方案。最有效的團(tuán)隊?wèi)?yīng)該包含來自所有端對端供應(yīng)鏈合作公司的成員。而且團(tuán)隊成員應(yīng)來自主要的供應(yīng)鏈功能部門，比如規(guī)劃、采購、制造、交付、財務(wù)、技術(shù)等。

5、推行精益供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵要素：

（1）重獲供應(yīng)鏈的可見度和控制力

如何才能獲得供應(yīng)鏈的可見度？首先，所有接觸產(chǎn)品的參與方必須能看到相關(guān)的實時信息，保證能將產(chǎn)品準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)交給客戶。同時，他們還必須相信這些信息的準(zhǔn)確性和來源。信任可以隨著時間推移建立起來，或者也可以通過合同和框架性協(xié)議書立即建立起來。當(dāng)對相關(guān)信息的實時可見度和安全性提高時，供需網(wǎng)絡(luò)就能有更高的效率，整個供應(yīng)鏈就能實現(xiàn)精益。實現(xiàn)信息的可見度將有助于提高對整個供應(yīng)鏈流程的控制力。

（2）實現(xiàn)流程同步化

當(dāng)公司間的流程達(dá)到同步且信息具有實時可見度時，供應(yīng)鏈經(jīng)理就能對供應(yīng)鏈進(jìn)行更好地控制。流程同步化可使非附加價值活動，如等待、不必要的加工或不必要的緩沖庫存等減至最低。

當(dāng)提貨需求、交貨數(shù)量、當(dāng)前庫存量和需求補(bǔ)貨數(shù)量等流程中的信息達(dá)到同步時，公司就能大幅減少庫存。供應(yīng)鏈各方可根據(jù)實際客戶的需求采取行動，保持信息和產(chǎn)品流動的一致性。精益供應(yīng)鏈要求所有公司間流程，包括供需規(guī)劃和庫存管理實現(xiàn)同步。

（3）設(shè)定例外事件管理流程

精益供應(yīng)鏈管理的重點在于通過快速明確問題和解決問題，實現(xiàn)零缺陷的目標(biāo)。實時的例外事件通知可大幅縮短確定問題和解決問題的時間，并減少供應(yīng)鏈各方的爭吵。供應(yīng)鏈中問題的實時通知確保了公司間流程的一致性，以及對客戶需求變化的及時響應(yīng)。通過該類基于例外事件管理的系統(tǒng)，供應(yīng)鏈中的參與者可以對需求波動或供應(yīng)變化做出快速有效的響應(yīng)，避免發(fā)生更嚴(yán)重的危機(jī)。

（4）追蹤關(guān)鍵績效指標(biāo)

精益管理是一種永無止境、持續(xù)改善的流程。為了保持對改善的驅(qū)動力，供應(yīng)鏈經(jīng)理必須能夠獲得供應(yīng)鏈各項績效信息，并分享關(guān)于公司間流程的關(guān)鍵績效表現(xiàn)。

（5）投資精益管理信息技術(shù)

IT技術(shù)可以消除手工作業(yè)，并為更多的員工擴(kuò)大信息量。精益方法論的思想是逐步進(jìn)行變化，重點在完善流程的持續(xù)改進(jìn)上，因此也包括IT系統(tǒng)的逐步改善。IT技術(shù)方案必須能為供應(yīng)鏈中的所有參與者帶來價值，正如供應(yīng)鏈的目的是為客戶帶來價值一樣。

七、精益供應(yīng)鏈管理的考核指標(biāo)

(1)客戶訂單準(zhǔn)時交付率。

這是衡量公司對客戶訂單交付水平的最重要的指標(biāo)，與客戶的體驗和滿意度直接掛鉤，是區(qū)分公司供應(yīng)鏈管理水平與競爭對手的供應(yīng)鏈管理水平的主要指標(biāo)。

其計算公式是：報告期內(nèi)準(zhǔn)時齊套交付訂單的數(shù)量/總訂單數(shù)量*100%。

(2)預(yù)測準(zhǔn)確率。

這是在每次的產(chǎn)銷協(xié)同會議上，銷售部與計劃部爭執(zhí)的焦點。往往是銷售責(zé)怪計劃柔性不夠，計劃責(zé)怪銷售預(yù)測不準(zhǔn)。

關(guān)于預(yù)測準(zhǔn)確率的計算公式，可供參考公式是：(1-ABS(A-F)/F）*100%，F(xiàn)=月度預(yù)測數(shù)量，A=月度實際數(shù)量。

(3)主計劃達(dá)成率。

既然銷售責(zé)怪計劃或供應(yīng)鏈的柔性不夠，接下來的一系列指標(biāo)就是用來考核計劃的，先從主計劃達(dá)成率說起。

所謂的主計劃，是指計劃在接到銷售的預(yù)測之后，考慮物料、庫存和產(chǎn)能的約束條件之后，給銷售輸出的包含各產(chǎn)品線出貨數(shù)量的反饋計劃，顆粒度未必能夠細(xì)到具體的機(jī)型，反饋的出貨數(shù)量應(yīng)小于或等于銷售預(yù)測。

其計算公式是：實際出貨數(shù)量/計劃出貨數(shù)量*100%。

(4)內(nèi)部訂單滿足率。

當(dāng)主計劃完成之后，時間進(jìn)入執(zhí)行主計劃的月份，銷售需要在拿到客戶的訂單后在內(nèi)部生成銷售訂單，即內(nèi)部訂單，包含機(jī)型、數(shù)量和出貨時間。之后該內(nèi)部訂單會納入生產(chǎn)排程（MPS），生成對應(yīng)的制造工單。

內(nèi)部訂單的滿足率是用來考核供應(yīng)鏈對客戶真實需求的滿足能力的重要指標(biāo)，其計算公式是：準(zhǔn)時齊套完成的內(nèi)部訂單數(shù)量 / 總的內(nèi)部訂單數(shù)量* 100%。

(5)制造工單準(zhǔn)時完成率。

上一條已經(jīng)提到，收到內(nèi)部訂單之后，計劃部會根據(jù)生產(chǎn)排程生產(chǎn)制造工單。那么，制造工單的準(zhǔn)時完成率就決定了內(nèi)部訂單滿足率，符合“聚焦節(jié)點、逐級考核”的指導(dǎo)方針。

其計算公式是：準(zhǔn)時齊套完成的工單數(shù)量 / 總工單數(shù)量* 100%。

(6)產(chǎn)能利用率。

這是做主生產(chǎn)計劃時需要考慮的重要指標(biāo)。

其計算公式是：產(chǎn)能利用率(稼動率)=（負(fù)荷時間-停機(jī)時間）/負(fù)荷時間。

(7)供應(yīng)商準(zhǔn)時交付率（按計劃）。

這是考核供應(yīng)商按需交付能力的重要指標(biāo)。

如果供應(yīng)商按采購計劃的交付率較差，就要根據(jù)供應(yīng)商重新承諾的交付計劃調(diào)整工單和排期，會導(dǎo)致供應(yīng)鏈喪失敏捷性和柔性，進(jìn)而影響客戶訂單準(zhǔn)時交付率。

因此，供應(yīng)商準(zhǔn)時交付率是物料供應(yīng)端極為重要的考核指標(biāo)，其計算公式是：按計劃準(zhǔn)時交付的采購訂單數(shù)量/總采購訂單數(shù)量*100%。

(8)供應(yīng)商準(zhǔn)時交付率（按承諾）。

這是考核供應(yīng)商承諾的交付時間和交付數(shù)量與實際的交付時間和交付數(shù)量的達(dá)成率的指標(biāo)，是供應(yīng)端保交付的底線。

其計算公式是：按承諾準(zhǔn)時交付的采購訂單數(shù)量/總采購訂單數(shù)量*100%。

(9)存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)（Days Sales Inventory）。

這是根據(jù)銷售預(yù)測，推算出現(xiàn)有庫存能夠維持多少天銷售的重要指標(biāo)，大有替代傳統(tǒng)的庫存三大指標(biāo)“庫存金額、庫存周轉(zhuǎn)和呆滯比”之勢，因為它與銷售的流速直接掛鉤，更加直觀的體現(xiàn)庫存的合理性。

其計算公式是：360/存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)。在現(xiàn)實使用中，可以用下一月的要貨預(yù)測數(shù)量除以下個月的天數(shù)，得到平均每天的要貨數(shù)量；再用當(dāng)期存貨數(shù)量除以下個月的平均每天的要貨數(shù)量，即可得到存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)。

(10)供應(yīng)鏈運作成本率。

這是衡量供應(yīng)鏈運作成本的指標(biāo)。其公式是：(倉儲成本+運輸成本)/銷售收入。注：倉儲成本：裝卸費*倉庫吞吐量+單位平方米租金*存儲面積；運輸成本：各運輸模式的單位運價*貨物重量。

(11)交付周期。

這是衡量供應(yīng)鏈柔性的核心指標(biāo)。決定了客戶在下發(fā)訂單后，通常多久能夠收到貨，是客戶關(guān)注并決定是否下單的重要因素。

其公式是：客戶訂單處理周期+生產(chǎn)周期+物流周期。

(全文完)