光學(xué)薄膜是各種先進光電技術(shù)中不可缺少的一部分，它不僅能改善系統(tǒng)性能，而且是滿足設(shè)計目標的必要手段。從20世紀30年代開始，光學(xué)薄膜逐漸被廣泛應(yīng)用于日常生活、工業(yè)、天文學(xué)、軍事、宇航、光通信等領(lǐng)域，目前，光學(xué)鍍膜材料常用品種已達60余種，而且其品種、應(yīng)用功能還在不斷被開發(fā)。

長期以來，我國光學(xué)膜行業(yè)由于生產(chǎn)技術(shù)落后，技術(shù)人才缺乏、生產(chǎn)原材料自給能力差等因素的限制而受到國外生產(chǎn)企業(yè)的壟斷。日本廠商在偏光片領(lǐng)域占據(jù)市場領(lǐng)先地位；美國、日韓企業(yè)在背光組光學(xué)膜領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位；擴散膜市場則被日本和韓國企業(yè)占有。大概在2005年左右，受國際產(chǎn)業(yè)向中國大陸轉(zhuǎn)移的影響，我國才開始出現(xiàn)第一批光學(xué)膜生產(chǎn)企業(yè)。目前，我國市場份額居前的光學(xué)膜本土生產(chǎn)企業(yè)主要包括雙星新材、激智科技、康得新、航天彩虹、東材科技等公司。數(shù)據(jù)顯示，2020年，這些公司市場占有率總計全球占比不超過15%，高端光學(xué)膜市場依舊被國際廠商壟斷，國產(chǎn)替代之路任重道遠。

一、光學(xué)膜概念

光學(xué)膜是指制鍍或涂布在光學(xué)元件上的應(yīng)用光干涉原理來改變載體光學(xué)性質(zhì)的薄膜，它是一層或多層介電質(zhì)膜或金屬膜或這兩類膜的組合。光學(xué)膜通過調(diào)變其不同波段表面的穿透率及反射率，可以使不同偏振平面的光具有不同的特性。根據(jù)光學(xué)膜的不同特性，主要分為增亮膜、擴散膜、反射膜、復(fù)合膜、濾光片、偏光片等。

表：光學(xué)膜主要功能及應(yīng)用領(lǐng)域

二、光學(xué)膜產(chǎn)業(yè)鏈

光學(xué)膜行業(yè)上游主要為PET粒子等，通常粒子拉伸成基膜，包括：PVA膜、TAC膜、PET基膜等，利用光學(xué)級涂布設(shè)備、UV固化機等生產(chǎn)設(shè)備可以將基膜進一步深加工。中游環(huán)節(jié)主要是液晶模組和背光模組制造，產(chǎn)品主要包括偏光片、增亮膜、擴散膜、反射膜、光伏背板膜和復(fù)合膜等光學(xué)膜產(chǎn)品，下游主要包括液晶電視、筆記本電腦、手機等光學(xué)顯示產(chǎn)品。

（一）上游：材料和設(shè)備

1. 材料

在液晶顯示模組中，偏光片光學(xué)膜和背光模組用光學(xué)膜產(chǎn)品兩者使用的原材料存在較大差異。偏光片光學(xué)膜產(chǎn)業(yè)鏈上游是PVA膜、TAC膜、PET保護膜、壓敏膠、反射膜、離型膜等光學(xué)材料提供商，其中PVA膜和TAC膜是生產(chǎn)偏光片的核心原材料，分別約占偏光片生產(chǎn)成本的50%和12%，其中PVA膜是偏光片實現(xiàn)偏光的核心部分，TAC膜則起到了支撐和保護PVA膜的作用，其生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品基本上被可樂麗、富士膠片等日本企業(yè)所壟斷，日本企業(yè)占據(jù)PVA和TAC膜約80%的市場分份額。本土原材料生產(chǎn)企業(yè)可提供原材料產(chǎn)能相對較小，無法滿足中國市場上偏光片需求用量且主要分布于中低端市場，如皖維高新、樂凱集團等企業(yè)。因此，上游原材料供應(yīng)企業(yè)集中，對中游偏光片生產(chǎn)企業(yè)議價能力高，在供貨條件、價格方面制約較大。

背光模組類的光學(xué)膜產(chǎn)業(yè)鏈上游是PET（苯二甲酸乙二醇酯）基膜、溶劑、膠水、粒子等原材料供應(yīng)商。其中，PET切片是一種具有結(jié)晶傾向的高分子化合物，在通過干燥、擠出、鑄片和拉伸后可以得到BOPET基膜。光學(xué)級BOPET基膜具有表觀無缺陷、低霧度、高透光率、高潔凈性等優(yōu)異的光學(xué)性能，生產(chǎn)技術(shù)門檻極高，全球70%以上產(chǎn)能集中在三菱樹脂、東麗、帝人、杜邦、可隆、SKC、東洋紡為代表的國際巨頭企業(yè)。中國大陸僅東材科技、南洋科技、康得新等少數(shù)企業(yè)可生產(chǎn)PET光學(xué)基膜，且只能滿足中低端市場的需求，與國際龍頭企業(yè)在涂布技術(shù)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)生產(chǎn)制程技術(shù)還存在差距。部分中游廠商對PET基膜等關(guān)鍵材料的品質(zhì)標準要求高，對高端光學(xué)薄膜原料進口依賴性強。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

生產(chǎn)LCD光學(xué)膜需要在凈化級別達到1000級的凈化廠房內(nèi)配置精密高、穩(wěn)定性好、線性可調(diào)的涂布機、PVA延伸機、UV固化機、精密輥筒模具加工車床等生產(chǎn)設(shè)備，這些設(shè)備長期被富士、平野、BMB等外資企業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位。近年來隨著光學(xué)膜生產(chǎn)需求持續(xù)增長，我國上游生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域的配套設(shè)施逐步完善、生產(chǎn)技術(shù)不斷提升，國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備廠商與國際巨頭的差距不斷縮小。

（二）中游：膜生產(chǎn)廠商

中游光學(xué)基膜利用光學(xué)級涂布設(shè)備、UV固化機等生產(chǎn)設(shè)備可以將基膜進一步深加工，制作成各類功能膜。光學(xué)薄膜的生產(chǎn)方式主要分為干法和濕法的生產(chǎn)工藝。所謂的干式就是沒有液體出現(xiàn)在整個加工過程中，例如真空蒸鍍是在一真空環(huán)境中，以電能加熱固體原物料，經(jīng)升華成氣體后附著在一個固體基材的表面上，完成涂布加工。日常生活中所看到裝飾用的金色、銀色或具金屬質(zhì)感的包裝膜，就是以干式涂布方式制造的產(chǎn)品。但是在實際量產(chǎn)的考慮下，干式涂布運用的范圍小于濕式涂布。濕式涂布一般的做法是把具有各種功能的成分混合成液態(tài)涂料，以不同的加工方式涂布在基材上，然后使液態(tài)涂料干燥固化做成產(chǎn)品。

光學(xué)基膜加工的主要步驟

光學(xué)膜市場主要由美、日、韓和我國臺灣地區(qū)主導(dǎo)，以增亮膜和擴散膜為例，多年來增亮膜被美國3M占據(jù)了全球一半的市場，而擴散膜市場則被日本和韓國企業(yè)所瓜分。然而，自2015年后全球LCD產(chǎn)業(yè)逐漸向中國轉(zhuǎn)移，我國大陸地區(qū)LCD產(chǎn)能極速擴張。在擴散膜、反射膜、增亮膜、量子點膜和復(fù)合膜等領(lǐng)域，國內(nèi)廠商激智科技、長陽科技、東材科技和雙星新材已經(jīng)走在行業(yè)前列，并成功進入京東方、三星、深天馬、LG等面板行業(yè)巨頭的LCD供應(yīng)鏈體系。但中游生產(chǎn)企業(yè)對海外原材料供應(yīng)整體依存度較高，議價能力不強，利潤水平阻礙了中游光學(xué)膜產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)整體的創(chuàng)新升級和健康發(fā)展。

（三）下游：應(yīng)用終端

光學(xué)膜下游應(yīng)用產(chǎn)品范圍不斷擴大，液晶模組需求逐年增加，帶動光學(xué)膜市場需求開啟下一個快速增長期。我國各類面板的出貨量近幾年呈穩(wěn)步上升態(tài)勢，根據(jù)頭豹研究院數(shù)據(jù)測算，中國光學(xué)膜市場規(guī)模將從2019的354億元增長至2023年的463.8億元，2019-2023年的CAGR達7%。

三、光學(xué)膜的主要應(yīng)用

在各類光學(xué)薄膜中，偏光片、增亮膜和擴散膜是顯示面板的重要組成原材料，其中偏光片約占液晶面板總成本的14%左右，屬成本占比較高的單種顯示材料；背光模組的光學(xué)膜（增亮膜占比29%、擴散膜占比6%、反射膜占比2%）約占液晶面板總成本的15%左右。

液晶模組的構(gòu)造圖

液晶顯示面板光學(xué)膜主要包括2張偏光片、2張配向膜和1張彩色濾光片；由于液晶面板本身不發(fā)光，需要背光模組作為發(fā)光源，一般一組背光模組由2張增亮膜、2張擴散膜和1張反射膜構(gòu)成。

（一）偏光片

1.概念

偏光片（Polarizer）全稱為偏振光片，可控制特定光束的偏振方向。自然光在通過偏光片時，振動方向與偏光片透過軸垂直的光將被吸收，透過光只剩下振動方向與偏光片透過軸平行的偏振光。液晶顯示模組中有兩張偏光片分別貼在玻璃基板兩側(cè)，下偏光片用于將背光源產(chǎn)生的光束轉(zhuǎn)換為偏振光，上偏光片用于解析經(jīng)液晶電調(diào)制后的偏振光，產(chǎn)生明暗對比，從而產(chǎn)生顯示畫面。液晶顯示模組的成像必須依靠偏振光，少了任何一張偏光片，液晶顯示模組都不能顯示圖像。

2.結(jié)構(gòu)

偏光片主要由PVA膜、TAC膜、保護膜、離型膜和壓敏膠等復(fù)合制成，基本結(jié)構(gòu)如下：

3.主要膜材

構(gòu)成偏光片的各種主要膜材所具備的特性及作用如下表所示：

從價值分布上講，在所有偏光片的原料成本中，PVA膜和TAC膜的成本占比最高，其中TAC膜占全部原料成本的50%左右，PVA膜占12%左右。

• 核心基膜：PVA膜

PVA（polyvinyl alcohol）膜全稱聚乙烯醇薄膜，其組分主要是碳氫氧等輕原子，因此具有高透光和高延展性等特點。將PVA膜在染色槽中染色后，其表面會均勻的富集一層碘分子（或染料分子）。未經(jīng)處理的PVA分子鏈呈雜亂分布，此時吸附其上的碘分子（或染料分子）也雜亂分布；當PVA經(jīng)外力作用拉伸后，PVA分子鏈延外力方向分布，此時碘分子（或染料分子）也有序分布，從而使PVA膜具備了偏光的功能。PVA膜拉伸及碘分子（或染料分子）排列情況如下表所示：

在平行的碘分子（或染料分子）之間，存在相互平行的間隙，這些間隙將允許偏振方向與碘分子（或染料分子）排布方向相同的光束通過，而阻止其他偏振方向的光束通過，也即將非偏振光過濾成為了偏振光。

目前市場上的偏光片可依據(jù)PVA膜上起到偏光作用的二向性分子不同來分類，主要包括金屬偏光膜、碘系偏光膜、染料系偏光膜和聚乙烯偏光膜等。其中碘系偏光膜由于透光率和偏振度高，是目前應(yīng)用較廣的偏光膜。

目前我國PVA膜市場主要被日本可樂麗壟斷，而可樂麗本身也是全球高端PVA樹脂原料的主要供應(yīng)者之一?？蓸符愒赑VA光學(xué)膜領(lǐng)域的壟斷地位也得益于其集成化的生產(chǎn)體系，可實現(xiàn)從高端PVA樹脂，到偏光片用PVA膜的生產(chǎn)，再到PVA膜的表面處理的一體化生產(chǎn)。據(jù)可樂麗數(shù)據(jù)，目前可樂麗PVA樹脂供應(yīng)量占全球約40%，偏光片用PVA膜的供應(yīng)量更是占到全球供應(yīng)量的80%。

• 核心基膜：TAC膜

TAC（Triacetate cellulose）膜即三醋酸纖維薄膜，是由粉狀TAC顆粒經(jīng)溶解、過濾、塑化、注模成型、干燥等工序處理后得到的薄膜，具有優(yōu)良的光均勻性、透明性、耐酸堿和耐紫外線性能。

偏光片生產(chǎn)所使用的TAC薄膜，品質(zhì)要求極高，要求通過控制生產(chǎn)過程的各種參數(shù)，使最終產(chǎn)品達到較高的平整度、優(yōu)良的力學(xué)性能和光學(xué)性能，整個生產(chǎn)過程對工藝的控制能力要求極高。偏光片生產(chǎn)所用的TAC膜大致可分兩類，即光板TAC膜（應(yīng)用于偏光片內(nèi)層），和TAC功能膜（應(yīng)用于偏光片最外層）。其中光板TAC膜是指未經(jīng)過任何表面處理或附加膜層的TAC基膜，TAC功能膜是指通過涂布、濺射等表面處理方式進行處理后擁有不同功能的TAC膜。目前市場上常用的TAC薄膜厚度規(guī)格有40μm、50μm、57μm、80μm等，其中以50μm和80μm規(guī)格的TAC薄膜最為主流。

對每張LCD面板，需要兩張偏光片，而每張偏光片需要兩張TAC膜，即每張LCD面板需要4張TAC膜，而TAC功能膜往往只應(yīng)用于最外層。大多數(shù)TAC膜供應(yīng)商，同時供應(yīng)光板TAC膜和TAC功能膜，例如日本Fujifilm、Konica Minolta、日本造紙，臺灣新光合成纖維，韓國曉星等；也有一些企業(yè)采購光板TAC膜進行表面處理后進行加工，如大日本印刷、toppan印刷、琳得科、日本東山等。另外也有一些偏光片生產(chǎn)企業(yè)，如LG化學(xué)、日東電工等，自身即擁有對TAC膜進行表面處理的能力，可滿足自身的部分需求。

4.市場情況

由于偏光片技術(shù)門檻較高，導(dǎo)致市場集中度也非常高，主要被日本和韓國廠商占領(lǐng)，2019年全球偏光片市場規(guī)模約640億元，主要廠商有LG化學(xué)、住友化學(xué)、日東電工等，國產(chǎn)滲透率不足25%，國內(nèi)偏光片廠商主要有三利譜和杉杉股份。2021年杉杉股份完成對LG化學(xué)旗下偏光片業(yè)務(wù)的收購后，旗下子公司杉金光電已經(jīng)成為全球第一大偏光片供應(yīng)商。

（二）增亮膜

1.概念

增亮膜根據(jù)其產(chǎn)品微觀棱形結(jié)構(gòu)也被稱為棱鏡膜，根據(jù)其修正光的方向以實現(xiàn)增光效果的實現(xiàn)過程也可被稱為增光膜，還常被簡稱為 BEF（Brightness Enhancement Film）。增亮膜是一種透明光學(xué)膜，由三層結(jié)構(gòu)組成，最下層的入光面需要通過背涂提供一定的霧度、中間層為透明 PET 基材層、最上層的出光面為微棱鏡結(jié)構(gòu)。

增亮膜的工作原理是：光源通過入光面及透明的PET基材層，在棱鏡層透過其表層精細的棱鏡結(jié)構(gòu)時經(jīng)過折射、全反射、光累積等來控制光強分布，進而光源散射的光線向正面集中，并且將視角外未被利用的光通過光的反射實現(xiàn)再循環(huán)利用，減少光的損失，同時提升整體輝度與均勻度，對LCD面板顯示起到增加亮度和控制可視角的效果。

按結(jié)構(gòu)類別，增光膜一般可分為一般棱鏡片、多功能棱鏡片、微透鏡增亮膜與反射式偏光增亮膜，后三種結(jié)構(gòu)主要是將增亮膜和擴散膜的功能進行整合，從而降低成本。

2.工藝

增亮膜主要以PET或PC為原料，利用射出成型或貼上亞克力樹脂的方式，再利用預(yù)鑄微結(jié)構(gòu)的滾輪轉(zhuǎn)印，配合高能紫外光將微細的棱鏡結(jié)構(gòu)硬化，從而制作出鋸齒狀的板面，由上下兩片、垂直交錯地壓合于兩片擴散片中間，可讓原已擴散開的光線再度集中、減少光耗損率，以便增加亮度。國際先進廠商的方法是在加工完的模輥上通過光固化UV膠成型工藝技術(shù)，實現(xiàn)微細光學(xué)結(jié)構(gòu)的成型工藝。

增亮膜最關(guān)鍵的技術(shù)是在輥筒上雕刻棱形花紋技術(shù)。透鏡擠壓生產(chǎn)中，透鏡擠壓輥筒加工技術(shù)直接影響產(chǎn)品的棱形透鏡成型質(zhì)量。目前世界上通行的做法是在加工好的鋼輥上鍍上一層硬度較低的金屬如銅等，使用金剛石刀具加工所需要的微細棱形結(jié)構(gòu)表面。

這一層表面是無法達到擠壓生產(chǎn)狀態(tài)，必須在加工好的微細結(jié)構(gòu)表層再鍍上一層較硬的鎳或鉻，最先進的工藝是鍍上一層鎳-磷合金，才能滿足金剛石刀具雕刻棱形透鏡的工藝要求。

3.市場情況

世界主要增亮膜生產(chǎn)企業(yè)有：美國的3M公司、日本的三菱人造絲有限公司、韓國的LGE公司、MNtech公司、新和公司、SKC Haas公司、Samsung Cheil公司和中國臺灣的友輝光電、嘉威光電、迎輝科技等。

（三）擴散膜

1.概念

擴散膜主要由三層結(jié)構(gòu)組成，包括最下層的抗刮傷層、中間的透明PET基材層和最上層的擴散層。擴散膜的工作原理是：光線從最下方的抗刮傷層入射，再穿透高透明的PET基材，然后，被分散在擴散涂層中的擴散粒子所散射形成均勻的面光源。擴散粒子多數(shù)為球狀，其功能類似于凸透鏡，光線在經(jīng)過這些粒子時被聚焦到一定的出射角度內(nèi)，從而達到增強出射光亮度的功能。此外，擴散層中粒徑大小不同的粒子也保證了光線不會從擴散膜中直射出去，從而起到了霧化的效果。

擴散膜工作原理

擴散膜一般分為下擴散膜（Bottom Diffuser）和上擴散膜（TopDiffuser）。其中，下擴散膜貼近導(dǎo)光板，用于將導(dǎo)光板中射出的不均勻光源轉(zhuǎn)換成均勻分布、模糊網(wǎng)點的面光源，同時起到遮蔽導(dǎo)光板印刷網(wǎng)點或其他光學(xué)缺陷的作用；上擴散膜位于背光模組的最上側(cè)，具備高光穿透能力，可改善視角、增加光源柔和性，兼具擴散及保護增亮膜的作用。

2.工藝

光擴散膜主要生產(chǎn)工藝有兩種，涂布型和螺桿擠出型。涂布型光擴散膜主要是通過混合樹脂和擴散粒子，并涂布于PET基材上，形成擴散層，該工藝對擴散粒子的耐溶脹要求高，因為樹脂體系中含有大量溶劑；螺桿擠出型，主要是在膜材擠出成型過程中加入擴散粒子，直接擠出成型，擴散粒子直接包覆于基材中，工藝流程相對簡單，但對于擴散粒子的耐溫和耐剪切要求高。

3.市場情況

全球重要的擴散膜生產(chǎn)廠家包括日本的惠和、智積電、Kimoto；韓國的SKC和Shinwha Intertek；臺灣的華宏新技和伸昌光電；大陸的激智科技、東旭成和樂凱股份等。

（四）反射膜

1.概念

反射膜通常位于背光模組的最底層，主要是將透過導(dǎo)光板底部或周邊未被散射的光源再反射進入導(dǎo)光板內(nèi)，從而增加光學(xué)表面的反射率，以降低光源的過程損耗，提高背光模組的亮度。反射膜成本約占背光模組2%左右，由于需求剛性以及其在背光模組中成本占比較小，下游對其價格相對不敏感。

反射膜可分為金屬反射膜和白色反射膜，白色聚酯反射膜占據(jù)主要市場。金屬反射膜是在聚合物薄膜的表面鍍金屬涂層，大多使用高導(dǎo)電性的銀、金等，金屬反射膜的反射率高，通常達到99%及以上，但價格昂貴，主要應(yīng)用于對價格不敏感的手機等中小尺寸背光模組。白色反射膜可分為白色聚酯（PET）反射膜和白色聚丙烯（PP）反射膜，其中白色聚酯反射膜因反射率高、加工性能好、成本低，可用于所有尺寸背光模組，占據(jù)99.8%以上市場份額。

白色聚酯反射膜的原理是通過在PET基材中添加不相容樹脂或粒子，經(jīng)過拉伸（例如雙向拉伸）形成泡徑大小不一的微細泡結(jié)構(gòu)，這些微細泡可以起到散射光的作用，使透明的PET薄膜白色化，成為白色薄膜。通常來說，微細和均勻的泡孔數(shù)量越多、密度越高，制成的白色反射膜的反射率就越高，反射效果越好。

2.工藝

反射膜生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵流程包括：造粒、擠出、過濾、雙向拉伸（橫向/縱向）等流程，拉伸后進行熱定型處理，消除薄膜內(nèi)部因拉伸而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品熱穩(wěn)定性，這些關(guān)鍵的流程以及過程工藝參數(shù)都會影響最終的產(chǎn)品性能和質(zhì)量。

3.市場情況

全球反射膜市場主要包括長陽科技、日本東麗、日本帝人、韓國SKC、東旭成、蘭埔成等，長陽科技自2012年第一條光學(xué)級反射膜生產(chǎn)線成功量產(chǎn)后，市場份額持續(xù)擴大，2020年公司反射膜全球市場份額約50%。

（五）PET膜

1.概念

PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯），是目前常用的光學(xué)基膜材料。該材料是一種具有結(jié)晶傾向的高分子化合物，在通過干燥、擠出、鑄片和拉伸后可以得到BOPET基膜。光學(xué)級的BOPET膜是BOPET基膜的高端系列，光學(xué)級BOPET基膜具有表觀無缺陷、低霧度、高透光率、高潔凈性等優(yōu)異的光學(xué)性能。

2.工藝

根據(jù)生產(chǎn)難度不同，PET基膜劃分5個類別：普通包裝和離保級PET的工藝要求較低；預(yù)涂級PET工藝要求較高，需要具備涂附能力良好、表觀控制精準，耐溫收縮范圍穩(wěn)定的特征，該類PET主要用于制備液晶顯示面板用光學(xué)基膜；特殊功能 PET是指，在光學(xué)基膜基礎(chǔ)上能夠再進行加工、涂布賦予特定功能制備出光學(xué)功能薄膜如OCA、MLCC、偏光片離保膜等，該過程中所使用的PET薄膜，需要精確地控制表面粗糙度、設(shè)計薄膜配向角、控制潔凈度以及預(yù)涂層涂布等；生產(chǎn)難度最大的是SRF，即可以替代偏光片TAC的PET膜，需要精確地控制各向異性，消除偏振片、彩虹紋等。

3.市場情況

PET基膜目前主要是被美日韓企業(yè)把控，中國大陸企業(yè)中，康得新、合肥樂凱、裕興股份、雙星新材布局較早，而后東材科技、長陽科技、大東南、斯迪克、潔美科技等逐步進入市場。

四、市場主要參與者

近年來，國內(nèi)光學(xué)膜產(chǎn)能提升迅速，對進口光學(xué)膜的替代比例逐漸上升，但是在部分高端產(chǎn)品和有特殊性能要求的技術(shù)上仍不能完全取代。具體來說，在各種類顯示用光學(xué)膜中，國產(chǎn)反射膜和擴散膜已經(jīng)初步具備進口替代的實力，而增亮膜和復(fù)合膜技術(shù)相對落后。目前國內(nèi)上市的光學(xué)膜生產(chǎn)企業(yè)主要包括雙星新材、激智科技、大東南、長陽科技、裕興股份和東材科技等。

表：國內(nèi)外企業(yè)比較

未來，隨著國產(chǎn)替代加速和下游終端需求持續(xù)增長，我國光學(xué)膜行業(yè)景氣度不斷提升，后續(xù)將密切關(guān)注積極布局上游材料、重視技術(shù)研發(fā)、加速產(chǎn)能擴張的光學(xué)膜企業(yè)。