1、基本介紹及適用范圍 1.1旋挖鉆孔灌注樁是指由旋挖鉆機施工成孔后在孔內(nèi)加放鋼筋籠,灌注混凝土而成的樁型,全稱旋挖鉆孔灌注樁,工程上簡稱旋挖樁。 1.2旋挖鉆孔灌注樁適用于黏性土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、回填土及含有部分卵石、碎石的土層、各類巖石及其組合巖層。 1.3本施工方案適用于一般地質(zhì)條件下的地基基礎(chǔ)工程工程采用旋挖成孔的灌注樁施工。 2、主要規(guī)范標準文件 2.1《巖土工程勘察規(guī)范》GB 50021 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB 50007 《膨脹土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》GB 50112 《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50202 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204 《工程測量規(guī)范》GB50026 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666 《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T 50326 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18 《建筑機械施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 33 《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94 《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ 106 《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107 《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》 《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》 其他現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標準、文件等。 3、設(shè)備及參數(shù) 3.1旋挖鉆機由液壓履帶式伸縮底盤、主機、自行起落可折疊桅桿、伸縮式鉆桿、鉆具、及滑輪架、油缸、動力頭等部件組成。 旋挖鉆機示意圖 3.2常見設(shè)備型號及參數(shù)見表3-1 常見型號及主要技術(shù)參數(shù)表 表3-1
常用四類鉆頭適用地層表 表3-2
注:以上結(jié)構(gòu)形式相互組合,再加上是否帶通氣孔、開門結(jié)構(gòu)的變化,可以組合出十幾種旋挖鉆斗。 圖3-2 嵌巖(錐頭)短螺旋鉆頭 圖3-3 土層(平頭)短螺旋鉆頭 圖3-4 斗齒鉆頭 圖3-5截齒鉆頭
5.1常規(guī)工藝流程見圖5-1 5-1工藝流程圖 5.2施工準備 5.2.1巖土工程勘察報告、設(shè)計文件、圖紙會審紀要、施工組織設(shè)計等已備齊; 5.2.2地上、地下障礙物處理完畢,達到“三通一平”,施工設(shè)施準備就緒。現(xiàn)場已設(shè)置測量基準線、水準基點,并加以保護,施工前已復(fù)核樁位; 5.2.3施工前應(yīng)檢查整套施工設(shè)備,保證設(shè)備狀態(tài)良好,嚴禁帶故障的設(shè)備進場; 5.2.4作好施工相關(guān)的水、電管線布置工作,保證進場后可立即投入施工。施工現(xiàn)場內(nèi)道路、基坑坡道應(yīng)符合設(shè)備運輸車輛和汽車吊的行駛要求,保證運輸安全; 5.2.5組裝設(shè)備時應(yīng)設(shè)立隔離區(qū),專人指揮,非安裝人員不得在組裝區(qū)域內(nèi),嚴格按程序組裝; 5.2.6安排材料進場,應(yīng)按要求及時進行原材料檢驗和檢測; 5.2.7開工前應(yīng)對施工人員進行質(zhì)量、安全技術(shù)教育,并完成技術(shù)交底。 5.3施工工序要點 5.3.1放線定位:按樁位設(shè)計圖紙要求,測設(shè)樁位軸線、定樁位點,并做好標記; 5.3.2埋設(shè)護筒:在每個樁位定出十字控制樁后,進行護筒埋設(shè)工作,測量孔深的基準點為護筒頂標高,根據(jù)頂標高計算出孔深。護筒采用鋼板制作,護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm,長度1.0~1.5m,護筒頂部高出地面200mm,周圍夯實,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。 5.3.3 泥漿制備(干孔作業(yè)則不需要):泥漿材料選用現(xiàn)場的高塑性黏土、自來水?dāng)嚢瓒?,如現(xiàn)場土質(zhì)及量不能滿足使用要求時通過購買成品泥漿來保障正常施工。泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置循環(huán)池、儲漿池和沉淀池,為盡量減小對原狀土的擾動,所有池均需要通過測量確定位置,將池子挖在沒有樁的部位。泥漿在存放過程中不斷地用泵攪拌循環(huán)池泥漿,使之保持流動狀態(tài),現(xiàn)場檢查三個指標:比重、含沙率、粘度,泥漿的技術(shù)指標符合:比重:1.1~1.3;含沙率不大于4%;粘度:18~22s。 鉆進過程中要嚴格控制泥漿比重,泥漿比重大會造成樁身夾泥或鋼筋籠上浮甚至鋼筋籠變形,避免泥漿比重過小,導(dǎo)致塌孔,澆灌前一般將泥漿比重控制在1.1~1.15之間。 5.3.4鉆進成孔:鉆機就位時底座必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜移位,鉆頭中心采用定位器對準樁位,定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制,并輔以人工量測傾斜量??仔辈捎米灾瓶滓?guī)進行測量,樁垂直度≤1%樁長。鉆機對位應(yīng)以四角樁控制,鉆頭對準十字線交點,符合要求后開始鉆進。 在鉆孔時,要慢速運轉(zhuǎn),掌握地層對鉆機的影響情況,以確定在該地層條件下的最優(yōu)鉆進參數(shù)。為后續(xù)工程樁的施工提供依據(jù)。在鉆機開始鉆孔后護筒沉降和樁口周圍地面變形穩(wěn)定后及時測得護筒面和原地面標高。 在鉆進過程中,根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑,對硬地層采用快鉆速鉆進,以提高鉆進效率,砂層則采用慢鉆速鉆進并適當(dāng)增加泥漿相對密度和黏度。應(yīng)要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸,觀察巖性變化,并做好施工記錄,確保樁端達到設(shè)計深度滿足設(shè)計要求。工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知相關(guān)等部門及時處理。 圖5-3-1 鉆進成孔 5.3.5鋼筋籠制作:鋼筋籠制作長度按照設(shè)計要求數(shù)據(jù)下料,鋼筋籠在現(xiàn)場制作,除特殊情況外均一次整根制作,如需分段時每段現(xiàn)場可單面或雙面焊接。 焊接鋼筋籠時單面焊接縫長度大于10d,雙面焊接縫長度大于5d,應(yīng)盡量減少接頭,接頭應(yīng)相互錯開35d,且不少于500mm,在此區(qū)段范圍內(nèi),一根鋼筋不得有兩個接頭。 主筋與加強筋全部焊接,螺旋筋與主筋采用隔點焊加固,鋼筋籠制作必須符合設(shè)計要求外,還應(yīng)符合鋼筋籠允許誤差的規(guī)定。 為保持主筋的保護層厚度,鋼筋籠箍筋設(shè)置對中支架,用來保證鋼筋籠在樁孔中居中,每組對中支架豎向間距不宜大于3m,保護層間隔件對稱設(shè)置,每組為3個。 鋼筋籠制作完,經(jīng)驗收合格后。對于鋼筋籠進行編號,編號與樁號對應(yīng)。 5.3.6清孔:孔深可用專用測繩測定,孔底沉渣為鉆深與孔深之差,沉渣測定時應(yīng)該在四個位置測定并取四個位置測定的平均值為最終沉渣厚度,當(dāng)孔底沉渣厚度不滿足如下條件時,需對孔底清理。 1 對端承型樁,不應(yīng)大于 50 ㎜; 2 對摩擦型樁,不應(yīng)大于 100 ㎜; 3 對抗拔、抗水平力樁,不應(yīng)大于 200 ㎜。 樁孔的沉碴清除主要采用機械清孔方法,即采用旋挖機安裝清碴鉆頭將孔底沉碴清除,達到設(shè)計和規(guī)范要求。 5.3.7鋼筋籠吊裝:鋼筋籠經(jīng)驗收合格后,起吊鋼筋籠采用兩點起吊方式。起吊時主吊點用汽車吊大鉤吊扁擔(dān)梁分兩點固定鋼筋籠頂端5/12部位,副吊點采用小鉤分兩點吊裝鋼筋籠5/12部位??罩蟹D(zhuǎn),副吊松鉤,履帶吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔。 5-3-2 鋼筋籠吊放示意圖 5.3.8導(dǎo)管安裝:采用直徑300mm導(dǎo)管,導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭,底管長度為4m,中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前,必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查。導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固,設(shè)置密封圈,吊放時,應(yīng)使位置居中,軸線順直,穩(wěn)定沉放,避免刮撞孔壁。 5.3.9 清孔:灌注混凝土之前,應(yīng)對孔深進行測量,若沉渣不滿足規(guī)范、規(guī)程要求,進行清孔。清孔完畢,應(yīng)進行隱蔽工程驗收,合格后應(yīng)立即進行下一道工序。 5.3.10混凝土灌注:使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性,坍落度180~220mm之間,擴散度一般大于55cm,商品混凝土進入現(xiàn)場后,試驗員必須每車混凝土進行塌落度和擴散度測試,達不到規(guī)范要求的混凝土堅決不用; 開始灌注混凝土?xí)r,要求快放,使導(dǎo)管有足夠的埋深??卓诎惭b排漿泵,返出的泥漿回收到回漿池中;應(yīng)有足夠的混凝土儲備量,使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下2m以上。水下混凝土必須連續(xù)施工,每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制,對灌注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。最后一次灌注量應(yīng)控制混凝土高度需超灌不應(yīng)超過規(guī)范、規(guī)程要求。 5.4、質(zhì)量控制要點 5.4.1測放樁位: (1)據(jù)建筑物定位軸線,由專職測量人員按樁位平面圖確無誤地將樁位放樣到現(xiàn)場。現(xiàn)場樁位放樣采用插木制短棍加警示袋作為樁位標識; (2)樁位放樣允許誤差: 20mm; (3)樁位放樣后經(jīng)自檢無誤,填寫《樓層平面放線記錄》和《施工測量放線報驗表》。 5.4.2 成孔 (1)鉆機就位后,鉆機就位時底座必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜移位,鉆頭中心采用定位器對準樁位,定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制,并輔以人工量測傾斜量??仔辈捎米灾瓶滓?guī)進行測量,樁垂直度≤1%樁長。鉆進深度采用操作室液晶顯示器控制,并輔以人工測量孔深,并及時通知總包單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場管理人員進行驗證。 圖5-4-1 測量護筒偏差 圖5-4-1 測量護筒偏差
(3)樁成孔質(zhì)量檢查內(nèi)容: ①、成孔的中心位置(樁位); ②、孔深; ③、孔徑; ④、垂直度; ⑤、樁頂、底標高; ⑥、孔底沉渣厚度; ⑦、樁端持力層核驗; ⑧、相鄰樁剛性角要求(施工時應(yīng)先施工樁底標高較深樁)。 5.4.3 清孔 清孔的目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。因此,必須確保清孔徹底、充分。 (1)一次清孔:灌注樁成孔至設(shè)計標高后,利用清孔器在原位進行第一次清孔,一次清孔的目的是將孔內(nèi)的顆粒狀物排出孔外,減少孔底沉渣,節(jié)省二次清孔時間。在測得孔底沉渣厚度小于50mm時,及時吊放鋼筋籠。 (2)二次清孔:經(jīng)過安放鋼筋籠、焊接、下放導(dǎo)管等過程,由于孔內(nèi)泥漿處于靜止姿態(tài),原來懸浮在泥漿中的泥、砂礫和石屑會沉人孔底,同時,安放鋼筋籠和導(dǎo)管時也會擦碰孔壁使泥砂落孔內(nèi),為此,在砼灌注前應(yīng)進行第二次清孔。二次清孔應(yīng)做到邊循環(huán)清孔邊測孔底沉渣,當(dāng)孔底沉渣厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求時,應(yīng)立即進行水下砼的灌注工作。 (3)施工過程應(yīng)根據(jù)不同的施工設(shè)備、設(shè)計要求及地層條件,來合理選用清孔方法: ①、抽漿法清孔:以空氣吸泥機或吸泥泵將孔底沉渣直接吸出,優(yōu)點是清孔較徹底,且清孔速度快,但在孔壁易坍塌的樁孔中應(yīng)謹慎使用。 ②、換漿法清孔:保持泥漿正常循環(huán),將鉆孔內(nèi)鉆渣懸浮較多的泥漿換出,采用該法清孔不易引起坍孔,但清孔速度慢,須控制好泥漿指標及清孔時間,否則清孔效果難以保證。 ③、掏渣法清孔:先采用掏渣法進行初步清孔,待較大顆粒沉渣清理完畢后,可換用換漿法進一步清孔,同時降低孔內(nèi)泥漿密度。 ④、噴射法清孔:對孔底進行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘,使沉淀物懸浮,用混凝土頂出樁口,該法僅宜作為其他方法清孔的輔助手段。 圖5-4-2換漿法清孔 5.4.3 鋼筋籠制作 (1)鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,鋼筋籠制作必須符合設(shè)計要求,其允許偏差見表下表:
(2)鋼筋籠主筋連接應(yīng)保證35d連接區(qū)段范圍內(nèi)接頭率不大于50%,主筋焊接應(yīng)滿足單面10d,雙面5d的連接要求。焊縫的有效厚度不小于主筋直徑的30%,焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的80%。 (3) HRB400鋼筋采用E50型焊條。 (4)外箍筋布置應(yīng)圓順,間距應(yīng)均勻一致;箍筋加密段位置應(yīng)準確,加密范圍應(yīng)滿足設(shè)計要求;外箍筋與主筋連接應(yīng)牢固可靠,不允許出現(xiàn)焊點脫開或綁扎松動現(xiàn)象,箍筋接長應(yīng)符合規(guī)范要求。 特別注意外箍筋的起始、終止位置的鋼筋連接要求,如圖一所示。 (5)加勁箍筋采用焊接連接,內(nèi)箍筋截面應(yīng)垂直主筋方向安放,與主筋焊接應(yīng)可靠,內(nèi)箍筋封閉焊接應(yīng)滿足單面10d,雙面5d的連接要求。焊縫的有效厚度不小于主筋直徑的30%,焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的80%。 (6)鋼筋焊接應(yīng)飽滿,無氣孔、夾渣等焊接不良現(xiàn)象,焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 (7)鋼筋籠焊接成型后應(yīng)整體性良好,滿足吊裝要求。 (8)成品鋼筋籠注意保護,防止生銹、污染、變形,并應(yīng)編號,以防混用。 圖5-4-3 鋼筋籠驗收 5.4.4聲測管安裝 (1)樁基聲測管的連接 鋼筋籠由兩部分組成,主籠和副籠組成,聲測管為全樁長布置。施工時,根據(jù)吊籠安裝能力,鋼筋籠分段長度設(shè)置為20-22m。鋼筋連接采用單面焊接,焊縫長度不小于10d。 聲測管底部出廠時已經(jīng)封死,聲測管頂部采用橡皮塞封堵,防止泥漿進入。聲測管分段的連接一般采用以下4種方式:①法蘭盤螺絲連接、②套筒式焊接、③套筒式鐵絲綁扎、④螺絲扣套筒連接。如下圖所示。 圖5-4-4 聲測管安裝示意圖 (2)樁基聲測管的施工順序 ①聲測管制作加工 聲測管進場后首先要檢查管壁是否有破損,接頭處是否合格。 其次確定聲測管的分段長度。聲測管的長度需要根據(jù)鋼筋籠的分段長度進行確定,不能過長也不能過短,否則無法對上下兩節(jié)聲測管進行連接。聲測管一般出廠長度為12m、9m和3m,根據(jù)鋼筋籠長度合理搭配聲測管型號。 聲測管的底節(jié)在加工廠直接與接地鋼筋和加強筋綁扎連接好,連接時應(yīng)注意每道加強筋處都應(yīng)將聲測管進行綁扎,防止連接不牢固發(fā)生脫落現(xiàn)象。 ②聲測管的安裝 底節(jié)聲測管與接地鋼筋和加強筋是已經(jīng)綁扎連接好的,可以直接利用吊車進行吊放。底籠吊放至籠頂靠近鉆機作業(yè)平臺位置時,用鋼柱或鋼軌穿過加強筋位置并放置在作業(yè)平臺上,進行第二節(jié)聲測管吊放。因要調(diào)整第二節(jié)籠的聲測管位置,所以第二節(jié)聲測管是活動的,吊裝時需要用鉤子臨時固定到接地鋼筋和加強筋上。第二節(jié)籠與底籠連接先焊接接地鋼筋,然后調(diào)整第二節(jié)籠中聲測管的高度,連接聲測管。依次順序完成所有的鋼筋籠吊裝作業(yè),聲測管的頂部需要及時安裝木塞或者橡膠套,防止泥漿進入聲測管。 5.4.5鋼筋籠吊裝 (1)安裝鋼筋籠時要求操作平穩(wěn),防止空中擺動和底端拖地,防止鋼筋籠發(fā)生變形;因鋼導(dǎo)管有足夠剛度,只要保證吊裝點正確,導(dǎo)管不損壞,鋼筋籠就不會出現(xiàn)變形。待升空靜止后垂直下放鋼筋籠,對準孔位中心輕放、慢放,安排兩個工人在旁邊扶正鋼筋籠,協(xié)助減小其擺動,觀察鋼筋籠是否居中,輕放、徐徐下入,若遇阻礙,隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。嚴禁高起猛落、強行下放,防止傾斜、彎折或碰撞孔壁引起塌孔。 (2)在插入鋼筋籠時,緩慢下放吊車鋼絲索,先依靠鋼筋籠與振動裝置的自重克服下沉?xí)r混凝土產(chǎn)生的阻力,此時鋼筋籠較多做垂線運動,只要在開始插入的2~3m控制好鋼筋籠插入的速度及垂直度,鋼筋籠的保護層及垂直度就能較好的得到控制。當(dāng)依靠自重不能繼續(xù)插入時,開啟振動裝置,是鋼筋籠下沉到設(shè)計深度,斷開鋼筋籠吊裝點的連接,緩慢連續(xù)振動拔出鋼管。鋼筋籠應(yīng)連續(xù)下放,不宜停頓,下放時禁止采用直接脫鉤的方法。 (3)下放過程中,時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,馬上停放,檢查是否坍孔。 (4)鋼筋籠下放至標高后,要檢查鋼筋籠是否中心偏位,使之滿足規(guī)范要求,并用3根φ20鋼筋將其與鋼護筒焊接,或與灌注平臺連成一體,以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。 5.4.6導(dǎo)管安裝 (1)應(yīng)禁止混凝土從井口直接倒車或拋鏟卸入; (2)施工中應(yīng)采用導(dǎo)管進行灌注,直徑不宜大于300mm,導(dǎo)管下端距混凝土面保持2m為宜; (3)導(dǎo)管距孔底距離40cm,首批混凝土灌注埋深應(yīng)大于2.0m。 5.4.7灌注混凝土要求 (1)水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間; (2)混凝土運輸至灌注地點時,應(yīng)檢查其均勻性和坍落度(180~220mm)等,不符合要求不得使用,澆筑前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水塞,隔水塞下方放隔水球塞; (3)首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深1.0m以上的需要; (4)首批混凝土入孔后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,不得中斷; (5)灌注過程中,應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度;導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m,并隨時測探樁孔內(nèi)混凝土面的位置,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深;并應(yīng)將樁孔內(nèi)的泥漿引流至泥漿池內(nèi),不得隨意排放; (6)灌注時應(yīng)避免鋼筋籠上浮。當(dāng)灌注的混凝土頂面距離鋼筋骨架底部1m左右時,應(yīng)增大坍落度,降低灌注速度,混凝土頂面上升到鋼筋籠底部4m以上時,宜提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上后在恢復(fù)正常灌注速度; (7)在澆筑將近結(jié)束時由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小,壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,發(fā)生澆筑困難時可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀渣土使?jié)仓ぷ黜樌M行。 (8)灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高程高出不小于0.5m,當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大,樁徑較大的情況時,應(yīng)適當(dāng)提高其超灌的高度,一般不超過1m。 (9)在混凝土澆筑過程中,應(yīng)及時、準確地填寫《旋挖灌注樁澆灌記錄》。 圖5-4-4 灌注混凝土 5.5標準試件制作及養(yǎng)護 5.5.1混凝士強度試件應(yīng)在混凝士的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中7.4.1條規(guī)定如下: (1)每灌注50m3,混凝土必須有一組試塊,對于小于50m3的單樁或每個承臺下的樁,至少有一組試塊。; (2)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件 ,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 5.5.2標準試件養(yǎng)護 (1)同條件養(yǎng)護試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。 ②同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定確定后,乘折算系數(shù)取用;折算系數(shù)宜取為1.10,也可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。 5.6破樁頭 5.6.1通過測量掛線確定每根樁的樁頂設(shè)計標高,并在樁頭用紅油漆或墨線進行標識; 5.6.2旋挖鉆孔灌注樁因施工工藝及設(shè)計要求砼必須澆灌至混凝土必須比設(shè)計樁頂超高澆灌應(yīng)不小于0.5m高度,以確保正常段樁身混凝土強度等級達到設(shè)計要求。因此等土方工程施工后,旋挖鉆孔灌注樁皆需要截掉樁頭砼至設(shè)計標高處。旋挖鉆孔灌注樁需要截樁的長度皆不小于0.5m。 6、檢驗與驗收 6.1 一般規(guī)定 6.1.1樁基工程應(yīng)進行樁位、樁長、樁徑、樁身質(zhì)量、垂直度及承載力檢驗; 6.1.2砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 ①、砂、石子檢驗批:以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批,不足400m3或600t也按一批計。 ②、鋼材檢驗批:由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t,超過60t的部分,每增加40t(或不足40t的余數(shù)),增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。 ③、水泥檢驗批:同品種、同強度等級、同一出廠編號的袋裝水泥每200t為一驗收批,散裝水泥每500t為一驗收批。 ④、混凝土配合比試驗單; ⑤、鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查,鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。 6.2檢驗與檢測 6.2.1施工前應(yīng)檢驗樁位,樁位偏差應(yīng)符合《地基與基礎(chǔ)驗收規(guī)范》(GB50202-2018)的規(guī)定; 6.2.2施工前應(yīng)進行檢驗:使用預(yù)拌混凝土的,應(yīng)有產(chǎn)品合格證和攪拌站提供的質(zhì)量檢查資料; (1)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ 94-2008的要求:直徑大于1m的樁或單樁混凝土量超過25m3的樁,每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件;直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁,每個灌注臺班不得少于1組;每組試件應(yīng)留3件。 (2)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2018第5.1.4條要求,每灌注50m3必須有1組試件,小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件。 6.2.3施工過程中應(yīng)進行檢驗:灌注混凝土前,對已成孔的中心位置、孔深、孔徑及垂直度進行檢驗。 混凝土灌注質(zhì)量檢驗標準
注:樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 6.4檢測前準備 6.4.1施工完成后允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)中的規(guī)定; 6.4.2現(xiàn)場檢測前應(yīng)調(diào)查、收集下列資料: (1)收集被檢測工程的巖土工程勘察資料、樁基或地基設(shè)計圖紙、施工記錄;了解施工工藝和施工中出現(xiàn)的異常情況; (2)明確委托方的具體要求; 6.4.3應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果和檢測目的,選擇檢測方法并制定檢測方案。檢測方案宜包含以下內(nèi)容:工程及地質(zhì)概況、檢測方法及其依據(jù)的標準、抽樣方案,所需的機械或人工配合,試驗周期。 6.4.4檢測開始時間應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)應(yīng)采用低應(yīng)變法檢測旋挖鉆孔灌注樁,受檢樁混凝土強度至少達到設(shè)計強度的70%,且不小于15MPa; (2)低應(yīng)變動檢測樁身完整性,檢測樁數(shù)不宜小于總樁數(shù)的20%,且不得少于5根; (3)當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變東檢測法判定的樁身完整性為Ⅲ或Ⅳ類樁時,應(yīng)采用鉆心法進行驗證,并擴大低應(yīng)變動檢測法檢測的數(shù)量。 6.4.5驗收檢測的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定: (1)施工質(zhì)量有疑問的樁; (2)設(shè)計方認為重要的樁; (3)局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁; (4)施工工藝不同的樁; (5)承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定為Ⅲ、Ⅳ類樁; (6)除上述規(guī)定外,同類型樁宜均勻隨機分布。 6.4.6檢測報告應(yīng)結(jié)論明確、用詞規(guī)范。檢測報告應(yīng)包含以下內(nèi)容: (1)委托方名稱,工程名稱、地點,建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位名稱,基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)型式; (2)建筑層數(shù)、設(shè)計要求、檢測目的、依據(jù)、檢測數(shù)量和檢測日期; (3)地質(zhì)條件描述; (4)受檢樁的樁型、尺寸、樁號、樁位、樁頂標高和相關(guān)施工記錄;檢測方法、檢測儀器設(shè)備和檢測過程敘述;受檢樁的檢測數(shù)據(jù)、實測與計算分析曲線、表格和匯總結(jié)果; (5)與檢測內(nèi)容相應(yīng)的檢測結(jié)論。 6.5施工質(zhì)量驗收重點 6.5.1質(zhì)量驗收組織和程序 質(zhì)量驗收符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB 50300-2013)中規(guī)定:
(2)分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目負責(zé)人)組織施工單位項目負責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人等進行驗收;地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)分部工程的勘察、設(shè)計單位工程項目負責(zé)人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負責(zé)人也應(yīng)參加相關(guān)分部工程驗收。 6.5.2樁基子分部工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。 (2)質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 (3)地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝等分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (4)觀感質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。 要點:灌注樁工程是地基基礎(chǔ)分部工程當(dāng)中的一個子分部工程,其施工質(zhì)量直接影響工程結(jié)構(gòu)安全,同時,灌注樁又是后續(xù)工序會對其進行隱蔽的工程,因此,有必要在該項工程完成后及時實施質(zhì)量驗收,以保證后續(xù)結(jié)構(gòu)的安全,減少不必要損失。 6.5.3驗收組織:由總監(jiān)理工程師組織,參加單位:建設(shè)單位項目負責(zé)人、施工單位項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師、勘察、設(shè)計單位工程項目負責(zé)人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負責(zé)人。 6.5.4驗收程序:旋挖成孔灌注樁工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。 6.5.5驗收內(nèi)容: (1)巖土工程勘察報告、樁基礎(chǔ)施工圖紙及會審紀要、設(shè)計變更及材料代用通知單; (2)經(jīng)審定的施工組織設(shè)計及變更情況記錄等; (3)樁位測量放線圖和工程樁位復(fù)核簽證單; (4)各種原材料試驗檢驗資料; (5)施工日志、成樁質(zhì)量檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄等施工記錄; (6)混凝土檢測報告及評定資料; (7)樁身完整性檢測、承載力檢測報告; (8)樁基竣工平面圖及樁頂標高記錄; (9)其它相關(guān)資料。 七、質(zhì)量通病防治
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