 精益生產(chǎn)中所指出的浪費(fèi)，和大家日常生活中所提到的浪費(fèi)有著截然不同的含義。精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)是指，在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的一切活動(dòng)，均視為浪費(fèi)。  ?制造過多的浪費(fèi) ?庫存的浪費(fèi) ?搬運(yùn)浪費(fèi) ?加工過剩的浪費(fèi) ?動(dòng)作浪費(fèi) ?等待浪費(fèi) ?不良品浪費(fèi) ?管理浪費(fèi) 浪費(fèi)因人和看的角度而不同。為了讓所有人都能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，所以需要進(jìn)一步認(rèn)識(shí)浪費(fèi)是什么，從而培養(yǎng)出一顆善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼睛。 ?八大浪費(fèi)的記憶口訣? 搬不動(dòng)在家（加）等過兒 口訣里面的“搬”是指搬運(yùn)的浪費(fèi)，“不”是指不良品的浪費(fèi)，“動(dòng)”是指動(dòng)作的浪費(fèi)，“在”是指在制品（庫存）的浪費(fèi)，“家（加）”是指加工本身的浪費(fèi)，“等”是指等待的浪費(fèi)，“過”是指過量生產(chǎn)的浪費(fèi)，“兒”可以理解為管理上的浪費(fèi)（兒子不懂事、不聽話，需要管理）。 ??? █制造過多的浪費(fèi) 制造過多(早)是指前制程制造太早/過多，大于客戶（或后制程）當(dāng)期的最小需要量，造成庫存而產(chǎn)生浪費(fèi)。 制造過多又稱在庫過多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費(fèi)，所以很難讓人們重視它。 制造過多（早）浪費(fèi)是八大浪費(fèi)中的首惡，在精益生產(chǎn)中則被視為最大的浪費(fèi)。 制造過剩的危害： ? 零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)； ? 生產(chǎn)用電、氣、油等能源的浪費(fèi)； ? 貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加； ? 運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加； ? 占用資金利率負(fù)擔(dān)的增加； ? 在制品庫存的發(fā)生與管理工時(shí)的增加； ? 不能促進(jìn)改善。 ??? █庫存的浪費(fèi) 庫存是生產(chǎn)過程中停滯物料的總稱。庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的庫存量。 主要有以下幾種庫存：零部件、材料的庫存；半成品的庫存；成品的庫存； 已向供應(yīng)商定購(gòu)的在途零部件；已發(fā)貨的在途成品。 庫存的危害： ? 產(chǎn)生搬運(yùn)、堆放、保管、尋找等浪費(fèi)； ? 為保證先進(jìn)先出需要的額外搬運(yùn)的浪費(fèi)； ? 資金占用、利息損失及管理費(fèi)用產(chǎn)生； ? 物品變成呆滯品； ? 占用場(chǎng)地廠房； ? 設(shè)備能力及人員需求的誤判； ? 掩蓋問題，失去改善機(jī)會(huì)。  ??? █搬運(yùn)浪費(fèi) 搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值。 搬運(yùn)會(huì)增加物料在空間的移動(dòng)時(shí)間，多耗費(fèi)人力，占用搬運(yùn)設(shè)備與工具，在搬運(yùn)過程中因碰撞等原因造成不良品等。 搬運(yùn)是一種無附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)雖不產(chǎn)生附加價(jià)值，但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運(yùn)的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。 因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。 搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。 ??? █加工過剩的浪費(fèi) 加工過剩的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)，是指在品質(zhì)、規(guī)格及加工過程上的投入主動(dòng)超過客戶需求從而造成企業(yè)資源浪費(fèi)的情況。 加工過剩浪費(fèi)分四種情況：過分精確品質(zhì)帶來的浪費(fèi)（過剩品質(zhì)）、過分加工帶來的浪費(fèi)（過剩加工）、過分檢驗(yàn)帶來的浪費(fèi)（過剩檢驗(yàn)）、冗余設(shè)計(jì)帶來的浪費(fèi)（過剩設(shè)計(jì)）。 ◆過剩品質(zhì)，即超過客戶需求的甚至超過規(guī)格的過分精確的品質(zhì)要求帶來的浪費(fèi)。 帶來的后果還有需要多余的加工時(shí)間、需要多余的加工人力、需要多余的模具治具，以及多余的水電氣場(chǎng)地投入。同時(shí)不可避免的副產(chǎn)品——本來合格但因高標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢的產(chǎn)品。 ◆過剩加工，即多余的加工，是為了達(dá)到最終的產(chǎn)品規(guī)格而進(jìn)行的加工中存在的超過最經(jīng)濟(jì)加工的浪費(fèi)。 加工浪費(fèi)直接浪費(fèi)材料，間接會(huì)浪費(fèi)設(shè)備、人力、時(shí)間、輔材等，從而提升產(chǎn)品成本。 ◆過剩檢驗(yàn)，即在企業(yè)內(nèi)部自行添加的客戶不付費(fèi)的檢驗(yàn)造成的浪費(fèi)。 造成過剩檢驗(yàn)的原因一般是企業(yè)自身制造系統(tǒng)穩(wěn)定度低，企業(yè)對(duì)自己制造系統(tǒng)的穩(wěn)定性沒有把握，而又要滿足客戶需求所以只能靠增加檢驗(yàn)。這實(shí)際是補(bǔ)償企業(yè)自身系統(tǒng)穩(wěn)定度差的表現(xiàn)。 ◆過剩設(shè)計(jì)，也叫冗余設(shè)計(jì)，是指在產(chǎn)品、技術(shù)規(guī)格、組織等方面的設(shè)計(jì)上給予充分的安全系數(shù)。 比如一個(gè)螺栓固定兩個(gè)零件，就強(qiáng)度而言，3圈就夠了，但螺栓一定設(shè)計(jì)成10圈，徒然增加了勞動(dòng)強(qiáng)度而無價(jià)值。  有時(shí)候過剩設(shè)計(jì)是必要的，可以提升安全系數(shù)，但無謂的提升安全系數(shù)則會(huì)產(chǎn)生加工過剩，提升制造成本， 加工過剩的危害 ?需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； ?生產(chǎn)用電、氣、油等能源浪費(fèi)； ?管理工時(shí)的增加； ?不能促進(jìn)改善。 ??? █動(dòng)作浪費(fèi) 不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作、不合理的操作、效率不高的姿勢(shì)和動(dòng)作均是動(dòng)作的浪費(fèi)。 精益生產(chǎn)觀點(diǎn)認(rèn)為：在沒有實(shí)施精益生產(chǎn)的工廠中，作業(yè)者至少有一半的動(dòng)作時(shí)間是“無效的”，屬于浪費(fèi)的行為。 12種常見動(dòng)作浪費(fèi)  舉例：下圖中左邊是改善前，人使用直嘴的鉗子，需要將手腕彎一個(gè)角度，不符合人的生理最適性操作，給作業(yè)帶來不便。改善后的右圖中將鉗子頭改成彎一個(gè)角度，人的操作符合人的生理特點(diǎn)，這樣既提高了生產(chǎn)效率，又減少了人的身體傷害。  下圖中，我們看到一個(gè)擰緊螺絲的作業(yè)，左邊改善前的圖中我們看到，螺絲刀短了，效率很低，品質(zhì)也得不到保證，在改善后的右圖中，螺絲刀加長(zhǎng)了，利于操作了，提高了效率，品質(zhì)也得到了保證。  下圖的案例中，通過降低椅子高度或者在作業(yè)者腳底下安裝一個(gè)墊子達(dá)到了人作業(yè)舒服，效率高，無人身傷害的目的，這是一個(gè)很小的改善，正應(yīng)了那句話，“改善無處不在”。  ??? █等待浪費(fèi) 由于某種原因造成的機(jī)器或人員的等待。 等待浪費(fèi)是最常見又易被忽略的成本倍增器。說它常見是因?yàn)樗诂F(xiàn)場(chǎng)無處不在，說它被忽略是大家最容易對(duì)它習(xí)以為常，見怪不怪。等待可以以庫存、WIP、線不平衡等各種形式體現(xiàn)出來。精益生產(chǎn)中的價(jià)值流也緊緊盯著等待的浪費(fèi)，將它看做是非增值時(shí)間的主要原因，必須要予以消除。 等待浪費(fèi)的分類 ◆來料不及時(shí)造成整體浪費(fèi) 當(dāng)上游制程無料可供時(shí)，那么不管整個(gè)生產(chǎn)鏈中各制程平衡與否，換線與否，人機(jī)安定與否，都會(huì)出現(xiàn)同一狀況：等待——人和機(jī)都在等待。 ◆生產(chǎn)不平衡造成非瓶頸處的局部等待 第一種情況：當(dāng)下游的產(chǎn)能小于上游產(chǎn)能時(shí)，會(huì)在下游制程前出現(xiàn)WIP，同時(shí)上游制程在一定時(shí)候需要停下來等待，這種情況是產(chǎn)能不平衡等待最常見的一種。 第二種情況：和上面情況相反，上游產(chǎn)能小于下游產(chǎn)能，為了平衡一定時(shí)間內(nèi)上下兩制程的產(chǎn)出，完成生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí)消除庫存，需要下游作出等待。如下圖所示案例：  如果按照正常班次： PTH日產(chǎn)量1920pcs/16Hr，SMT日產(chǎn)量1360pcs/16Hr，這樣安排的話，PTH制程上班的16個(gè)小時(shí)中有4.6個(gè)小時(shí)人和機(jī)處于等待狀態(tài)。 ◆生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)致的等待 第一種情況：制程間生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理，致使各制程產(chǎn)出不均衡。 第二種情況：P/O或W/O減少造成的整體性等待。 ◆生產(chǎn)線切換造成的等待 換線換模時(shí)，人會(huì)產(chǎn)生等待，換線時(shí)間越長(zhǎng)，等待時(shí)間越長(zhǎng)。 ◆生產(chǎn)中設(shè)備原因（含設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)校、設(shè)備非標(biāo)準(zhǔn)速度運(yùn)轉(zhuǎn)等）造成的下游制程等待 ◆人機(jī)不平衡造成的人或機(jī)器的等待 人機(jī)不平衡造成等待，或者人等機(jī)或者機(jī)等人，但到底需要人等機(jī)還是機(jī)等人是個(gè)經(jīng)濟(jì)問題。如人每小時(shí)需要付給他20元，機(jī)器連同機(jī)器相關(guān)的場(chǎng)地水電只支出10元，那么肯定讓機(jī)器歇著等人合算，比如電腦。但在企業(yè)里大多數(shù)情況下是機(jī)器單位支出肯定比人的支出貴得多，所以人機(jī)不平衡解決的第一個(gè)問題是消除機(jī)等人的情況。 第二種情況就是解決人本身等待的問題。 舉例：T公司銑削制程有4臺(tái)機(jī)器，每臺(tái)機(jī)器l個(gè)人，分別每人看1臺(tái)，作業(yè)流程分別為： ①人取產(chǎn)品，裝夾產(chǎn)品（10秒）。 ②機(jī)器作業(yè)，人等待（60秒）。 ③人取產(chǎn)品，裝夾產(chǎn)品（10秒），然后依次循環(huán)。 則周期時(shí)間60+10=70秒，人的利用率為10/70=14.3%，機(jī)器利用率60/70=85.7%。在此案例中，機(jī)器作業(yè)時(shí)間遠(yuǎn)長(zhǎng)于人作業(yè)時(shí)間，造成人等待和利用率只有14%。見圖4。  ◆品質(zhì)問題造成的停機(jī)等待 生產(chǎn)中良率不會(huì)是100%，但穩(wěn)定的生產(chǎn)中品質(zhì)是可控的，變異很小的，是可以在生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)預(yù)見的。而造成停機(jī)等待的品質(zhì)問題指的是突然的批量性的問題，這時(shí)會(huì)造成生產(chǎn)的混亂，會(huì)安排重新生產(chǎn)、修機(jī)修模、返工、工程重新驗(yàn)證、找客戶簽樣板等。這個(gè)問題導(dǎo)致的等待和來料原因?qū)е碌牡却邢嗨浦?，就是比較突然，非連續(xù)性和可預(yù)見性，通常在這時(shí)人和機(jī)就在等待。 ◆最小搬運(yùn)量定額太高，搬運(yùn)批次少。 ◆管理造成的人、機(jī)等待（如安排不當(dāng)、開會(huì)、操作不熟練等）。 等待浪費(fèi)的影響 （1）延長(zhǎng)L/T。等待對(duì)生產(chǎn)周期有直接的影響。等待的累計(jì)時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期自然就越長(zhǎng)。 （2）成本壓力增加。機(jī)器及人力閑置直接導(dǎo)致成本中固定成本部分的平均攤銷變大，增加了成本壓力。 ??? █不良品浪費(fèi) 由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，在進(jìn)行處置時(shí)所造成的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。不良品是工廠中不可容忍的重大浪費(fèi)現(xiàn)象。我們客戶需要的是合乎規(guī)范要求的產(chǎn)品，客戶不會(huì)負(fù)擔(dān)不良品，不僅僅是不良品這部分，隨后可能引起的下游延伸制品不良、檢查、返工、報(bào)廢等損失都由企業(yè)自己承擔(dān)。不良品率的高低是企業(yè)制程穩(wěn)定性的最重要的標(biāo)志，是企業(yè)體質(zhì)好壞的直接體現(xiàn)。 具體包括：
??? █管理浪費(fèi) 在制造現(xiàn)場(chǎng)，管理的目的是使人機(jī)料處于最佳的受控狀態(tài)，對(duì)于問題的處理和解決做到快速有效，能夠有效地提高效率，維持高的質(zhì)量水平、低的成本水平及快的物流速度，恰到好處的交期，從而提高企業(yè)的身體體質(zhì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 但許多企業(yè)在管理上還存在誤區(qū)，僅僅增加了管理人員，精細(xì)化了某些制度，但實(shí)施效果卻不盡如人意，這豈不是更大的浪費(fèi)？ 管理浪費(fèi)表現(xiàn)形式 （1）管理浪費(fèi)之等待浪費(fèi) ①等待上級(jí)的指示；②等待外部的回復(fù)；③等待下級(jí)的匯報(bào)；④等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系。 （2）管理浪費(fèi)之協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi) ①工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利；②領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利；③信息傳遞的協(xié)調(diào)不利；④ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利。 （3）管理浪費(fèi)之閑置的浪費(fèi) 我們把管理工作中的庫存浪費(fèi)稱之為“閑置”。機(jī)構(gòu)重益、職能重疊，形成人浮于事，使生產(chǎn)要素不能有效地利用，發(fā)揮最大的作用，造成閑置的浪費(fèi)。例如：固定資產(chǎn)的閑置；職能的閑置或重疊；工作程序復(fù)雜化形成的閑置；人員的閑置；信息的閑置。 （4）管理浪費(fèi)之無序的浪費(fèi) “無以規(guī)矩，不能成方圓”，這句古語說明了秩序的重要性，缺乏明確的規(guī)章制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂，這是眾所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個(gè)人的意愿行事造成的無序浪費(fèi)，更是非常糟糕的事。無序包括： ①職責(zé)不清造成的無序； ②業(yè)務(wù)能力低下造成的無序； ③有章不循造成的無序； ④業(yè)務(wù)流程的無序。 （5）管理浪費(fèi)之失職的浪費(fèi) 失職的浪費(fèi)是管理中的最大浪費(fèi)，責(zé)任心不強(qiáng)的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付。應(yīng)付就是工作雖然干了，但是不主動(dòng)，不認(rèn)真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結(jié)果，從而缺乏實(shí)際效果，這種浪費(fèi)在工作中是經(jīng)常見到的。 （6）管理浪費(fèi)之低效的浪費(fèi) 低效的含義包括： ①工作的低效率或者無效率；②錯(cuò)誤的工作，是一種負(fù)效率，沒有一次把事情做好就是最大的浪費(fèi)。我們?cè)试S的是創(chuàng)造性的失誤，而不允許反復(fù)發(fā)生低級(jí)的錯(cuò)誤。 低效率造成的原因： ①管理人員的低素質(zhì)導(dǎo)致工作的低效率； ②方法不當(dāng)也是低效率的原因之一； ③故步自封的僵化思想是低效率的溫床。 （7）管理浪費(fèi)之管理成本的浪費(fèi) ①計(jì)劃編制無依據(jù)； ②計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅； ③計(jì)劃查核不認(rèn)真； ④計(jì)劃處置完善不到位； ⑤費(fèi)用投入與收入（收益）不配比。 |
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