【原】創(chuàng)造價值從學會識別浪費開始

新麻Ande 2022-08-22 發(fā)布于河北

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在說「八大浪費」之前，我們先看看究竟人們是怎么定義「浪費」的？

浪費，指在生產(chǎn)和生活中對人力、物力和財力等資源不合理使用的一種行為和現(xiàn)象。多表示由于管理和配置的失誤，導(dǎo)致消耗的資源超出了完成某項活動本身所需要資源的數(shù)量。過度地浪費資源在任何時期都是不好的，佛教認為浪費是導(dǎo)致折福的行為。浪費與保護地球環(huán)境，提倡可持續(xù)發(fā)展的理念是背道而馳的。

那么什么又叫「八大浪費」呢？

用一個公式來表示：生產(chǎn)中的浪費 = 生產(chǎn)運作的所有活動 - 改變產(chǎn)品特性使其增值的活動。八大浪費是定義工廠在JIT生產(chǎn)方式中的，其浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的工廠的浪費歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費，簡稱為八大浪費。

技能閑置 Talent

管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，沒有關(guān)注和重視全員智慧造成的浪費，科學管理應(yīng)該是具有相當?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強集體智慧管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

科學的管理應(yīng)該是具有相當?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，充分發(fā)揮員工的智慧和創(chuàng)造力，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

搬運 Transportation

搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整理等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

在現(xiàn)場作業(yè)中，搬運往往是不可避免的。于是很多人就默認了它的存在，而不去設(shè)法消除它。搬運的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統(tǒng)的機能水平式的布置造成的。除此之外，還有工藝專業(yè)化布局導(dǎo)致的批量性操作以及遠距離運輸，如用液壓車、叉車等來做這樣的工作。不合理的搬運不但會造成等待，還會導(dǎo)致搬運工具和路線規(guī)劃不合理所帶來的安全隱患（如叉車進工作現(xiàn)場）。

庫存 Inventory

庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的，超過安全庫存是沒有必要的，甚至在日本企業(yè)有一種說法——庫存是萬惡之源。因為有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將問題徹底暴露，進而能夠逐步解決這些庫存浪費。

雖然精益生產(chǎn)的目標是追求"零庫存"，然而在實際中，適當?shù)膸齑媸枪?yīng)鏈以及生產(chǎn)可持續(xù)的保證，即所謂的"安全庫存"。除必要的安全庫存以外，其他的庫存都可定義為庫存浪費。

1）材料庫存。采購部："一次性大批量采購成本低，劃算！"

2）在制品庫存：生產(chǎn)部："機器故障了，壞件變多了，員工太懶了！"

3）成品庫存：計劃部："客戶下個月可能有大量訂單，這個月先趕出來！"

動作 Motion

常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

與動作浪費相對的即動作經(jīng)濟性。提倡讓員工以最少最舒適的動作完成作業(yè)。動作研究之父弗蘭克·吉爾布雷斯將動作經(jīng)濟原則分為三大類：第一，關(guān)于人體的運用；第二，關(guān)于操作場所的布置；第三，關(guān)于工具設(shè)備。減少動作浪費，既能夠降低員工作業(yè)的疲勞，也能縮短整體作業(yè)時間。

等待 Waiting

由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐闪藷o事可做的等待，稱為等待的浪費。生產(chǎn)線不同型號間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。

無論是在工作還是生活中，大家都不免會被等待所困擾。在工廠里，機器等人，機器待料，人員無所事事，都是等待浪費的表現(xiàn)。另外有時大家都不愿意被看到自己無所事事的樣子，甚至會造成過量生產(chǎn)和過度加工。

當然，如果是流水線的時候，還是比較容易發(fā)現(xiàn)這個問題的，因為沒有崗位間的在制品（有些流水線還是會有在制品），另外一個可以發(fā)現(xiàn)等待浪費的，就是看產(chǎn)品下線的波動，節(jié)拍的上下浮動，意味著生產(chǎn)線自己的波動。因此，要消除等待往往不能看當前工位，而應(yīng)該從上下游統(tǒng)籌來看，找出根源并解決。

制造過多 Over Production

制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力過剩，為了不浪費產(chǎn)能而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，無形中增加了搬運、堆積的浪費，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

那么這種行為會造成哪些后果呢？

現(xiàn)金流的占用。預(yù)測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)造成在制品或產(chǎn)成品的庫存積壓，過早地消耗了原材料和動力，固化了企業(yè)的流動資本，增加了供大于求和產(chǎn)品貶值的風險。
衍生其他浪費。如大量的庫存會需要更多的空間，增加了搬運工作和養(yǎng)護工作及其相應(yīng)的費用。如果保管不當還會造成庫存品的損壞或銹蝕，造成返工費用。由于設(shè)計變更而不再使用這些零部件在制品，由于需求變動而無法再出售這些產(chǎn)品等，都會造成嚴重的浪費。
麻痹管理人員。因進度進度提前，管理主管會過高估計自身生產(chǎn)和管理能力，漠視生產(chǎn)中的浪費和其他問題。正如下圖一樣，當河水的水位升高時，河床的真實情況就被掩蓋起來了。

過度加工 Over Processing

加工的浪費也叫過分加工浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電的能源浪費，另外還增加了管理工時。考慮有些加工是否可以省略、替代、重組或合并？

舉個例子，客戶只想要一個能打電話發(fā)短信的老年機，然而你通過各種高新技術(shù)的加工，最終做出了一個高端大氣上檔次，能歌善舞有排面的智能機，結(jié)果送到客戶面前一看，根本不會用，而且買不起。那這就是過度加工了。

有人可能要問了，誰會這么傻呀，那還不是客戶給多少錢我們出什么貨嗎？但事實往往不是這么簡單。作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足、模夾治具的不良、標準化不徹底、材料不檢討都會導(dǎo)致過量加工的出現(xiàn)。

不良品 Defects

所謂不良、返修的浪費，指的是由于制造過程中出現(xiàn)不良品，需要進行再處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。盡早發(fā)現(xiàn)不良品，確定不良來源，進而減少不良品的產(chǎn)生。

不良品浪費也就是我們平常所說的質(zhì)量問題。在產(chǎn)品制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生，都會造成材料、機器、人工等的浪費。同時任何的返工和維修都是額外的成本支出。除此之外，由于產(chǎn)品不良所導(dǎo)致的客戶投訴、降價處理、訂單取消和市場信譽損失等外部問題也是需要考慮的。

八大浪費不僅僅存在于制造型企業(yè)，其實在非制造型企業(yè)的業(yè)務(wù)流程中也是比比皆是，以下列舉了一部分普遍存在的浪費：