特別說明：本文編寫較早，部分規(guī)程已更新，僅供參考。

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1

施工流程

▲圖 施工流程圖

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2

施工準(zhǔn)備

（1） 桿塔組立前應(yīng)進(jìn)行檢查?；A(chǔ)必須經(jīng)中間驗(yàn)收合格，基坑尺寸符合要求，預(yù)制構(gòu)件埋設(shè)得當(dāng)，現(xiàn)澆混泥土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)值。當(dāng)采取有效防止基礎(chǔ)承受水平推力的措施時，混凝土的抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％。

（2） 不同的地形環(huán)境和桿塔形式應(yīng)確定不同桿塔組立的施工方案，并編寫作業(yè)指導(dǎo)書。施工人員熟悉施工圖紙和施工方法。

（3） 參加施工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并熟悉施工場地。現(xiàn)場的場地進(jìn)行清理，對不能清理的設(shè)施應(yīng)做好防護(hù)措施。

（4） 進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)具應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，合理選擇起重工具，起重工具應(yīng)符合許用強(qiáng)度并符合使用安全規(guī)定。桿塔組立應(yīng)采用鋼絲繩，鋼管塔施吊時應(yīng)采取防止鍍層損傷的措施。

（5） 選擇適宜的氣候環(huán)境和條件，避免在風(fēng)、雨、雷、雪天及其他惡劣氣候條件進(jìn)行施工。

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3

材料檢查

3.1 混凝土電桿

3.1.1 環(huán)形鋼筋混凝土電桿制造質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》的規(guī)定，施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：

(1) 表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋、跑漿等現(xiàn)象。

(2) 放置地平面檢查時，應(yīng)無縱向裂縫，橫向裂縫的寬度不應(yīng)超過0.1mm。

(3) 桿身彎曲不應(yīng)超過桿長的1/1000。

3.1.2 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿制造應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿》地規(guī)定：

(1) 表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋，跑漿等現(xiàn)象；

(2) 應(yīng)無縱向、橫向裂縫；

(3) 桿身彎曲不應(yīng)超過桿長的1/1000。

3.1.3 鋼圈連接的混凝土電桿，宜采用電弧焊接，焊接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 必須由有資格的焊工操作，焊完的焊口應(yīng)及時清理，自檢合格應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印代號；

(2) 鋼圈厚度大于6mm時應(yīng)用V型坡口多層施焊；

(3) 焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，其高度和遮蓋寬度應(yīng)符合規(guī)定?；炷岭姉U上端應(yīng)封堵。設(shè)計(jì)無特殊要求時，下端不封堵，放水孔應(yīng)打通。見下圖。

▲圖 電桿頂封堵

▲圖 電桿焊接及防腐處理

3.1.4 分段法蘭連接的電桿，上下段電桿的合縫線應(yīng)對正，垂直方向螺栓統(tǒng)一由下向上穿，緊固后應(yīng)有防腐處理。見下圖。

▲ 圖  內(nèi)法蘭螺栓連接

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3.2 鋼管桿

(1) 鋼管電桿在裝卸及運(yùn)輸中，桿端應(yīng)有保護(hù)措施，運(yùn)至樁位的桿段及構(gòu)件不應(yīng)有明顯地凹陷、扭曲等變形；

(2) 鋼管電桿若為焊接連接時，應(yīng)符合混凝土電桿鋼圈的焊接要求和規(guī)定。桿段間若為套接連接的，其套接長度不得小于設(shè)計(jì)套接長度，若為螺栓連接的，按雙螺帽要求緊固；見下圖。

▲圖 套接后鋼管電桿（防墜裝置）

▲圖 螺栓連接鋼管電桿

(3) 鋼管電桿連接后，其分段及整根電桿的彎曲均不應(yīng)超過其對應(yīng)長度的2‰；

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3.3 三盤

混凝土預(yù)制件的制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、縱向裂縫和缺陷。見下圖。

▲圖 卡盤外觀檢查

▲圖 卡盤安裝

▲圖 拉盤外觀檢查和組裝

▲圖 底盤外觀檢查

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3.4 金具、絕緣子及附件

3.4.1 金屬制造的附件和緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用熱鍍鋅制品。金屬附件及螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象。

3.4.2 金具組裝配合應(yīng)良好，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷；GB2314

(2) 線夾轉(zhuǎn)動靈活，與導(dǎo)線接觸面符合要求；

(3) 鍍鋅良好，無皮剝落，銹蝕等現(xiàn)象。

3.4.3 絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好；

(2) 瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷；

(3) 彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜。見下圖。

▲圖 金具與絕緣子串配合局部圖（換鋁合金）

▲圖 金具與絕緣子串配合整體圖

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4

現(xiàn)場布置

4.1 固定式抱桿整體起吊

固定式抱桿的起吊方式，適宜15m及以下的配電桿塔組立。該種起吊方式基本上不受地形限制，所以在配電線路的桿塔施工中廣泛采用。

(1) 用固定抱桿（人字抱桿和獨(dú)立抱桿) 起吊水泥桿，按要求布置前后浪風(fēng)繩、絞磨樁、絞磨、導(dǎo)向滑輪、人字抱桿、滑輪組、調(diào)整繩、錨樁等。抱桿的起吊的布置應(yīng)符合環(huán)境要求。

(2) 采用人字抱桿起吊的方式，應(yīng)注意起吊中心、前浪風(fēng)、后浪風(fēng)應(yīng)在一條線上。抱桿根開一般取抱桿長度的1/3，根開間以鋼絲繩連鎖。見下圖。

▲圖 人字抱桿間連鎖索

(3) 抱桿的長度宜取桿塔重心高度加1.5～2m，前后浪風(fēng)樁至桿坑中心距離，宜取桿塔高度的1.2～1.5倍。起吊15m及以下的電桿時，在亞粘土區(qū)及市區(qū)施工用的錨樁采用圓樁，土質(zhì)松軟或起吊15m以上的電桿時，應(yīng)對受力較大的后方樁適當(dāng)加強(qiáng)。見圖2-14。

▲ 圖 人字抱桿布置

(4) 起吊15米以上的電桿，若采用單吊點(diǎn)方式起吊，為避免桿身吊點(diǎn)處承受彎矩過大產(chǎn)生裂紋或折斷，宜在起吊15m以上的電桿吊點(diǎn)處綁扎加強(qiáng)木，其長度可選擇桿長的1/3～1/2。

(5) 滑輪組的選擇，應(yīng)根據(jù)被吊電桿的重量決定。桿重500kg及以下，可選用一只定滑輪直接牽引；水泥桿重500～1000kg，可選用1－1滑輪組牽引；1000～1500kg，可選用1－2滑輪組牽引；1500～2000kg，可選用2－2滑輪組牽引。

(6) 現(xiàn)場土質(zhì)疏松時，抱桿腳需綁道木或加墊木，以防止抱桿受壓后出現(xiàn)下沉情況。見圖2-15。

▲圖 人字抱桿腳墊木防沉

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4.2 吊車起吊電桿

吊車起吊方式，具有方法靈活機(jī)動、施工方便、人力投工少效率高的特點(diǎn)。

(1) 起吊前在作業(yè)范圍內(nèi)，宜在吊臂高度和旋轉(zhuǎn)距離的1.2倍布置警戒隔離線，設(shè)置警告標(biāo)志，防止行人車輛進(jìn)入；

(2) 起吊地點(diǎn)應(yīng)選擇結(jié)實(shí)平坦寬廣的場地，并注意周圍有無管道、電力、電纜線路等在起重機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，確保安全作業(yè)空間范圍；嚴(yán)禁在軟土地基和斜面等處作業(yè)；

(3) 選擇起吊地點(diǎn)后應(yīng)打開支腿，并用枕木墊實(shí)并進(jìn)行試壓；

(4) 電桿起吊點(diǎn)選擇與吊車起重的布置相適應(yīng)。電桿不應(yīng)在起吊過程中拖拉、碰撞；

(5) 電桿頂部設(shè)置方向調(diào)整繩。見下圖。

▲圖 吊車支腿的布置

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4.3 倒落式抱桿整體起立電桿

倒落式抱桿的起吊方式，宜用于18m及以上的桿塔組立。

(1) 倒落式抱桿起立后對地面夾角，宜在55 ~70 之間；

(2) 倒落式抱桿失效脫落時對地面的夾角，應(yīng)以桿塔對地面的夾角來控制，應(yīng)在桿塔對地面的夾角不少于50 時；

(3) 總牽引地錨中心、人字抱桿中心、桿塔中心及制動鋼繩樁錨中心，此四中心點(diǎn)必須在同一直線上；

(4) 倒落式抱桿的有效高度取等于桿塔結(jié)構(gòu)重心高度的80～100％為宜，抱桿長度取桿塔高度的1/2；

(5) 倒落式抱桿根開取抱桿長度的1/3，根開間以鋼絲繩聯(lián)鎖。抱桿在起立過程中應(yīng)注意不與桿塔觸碰為原則，抱桿根部距基坑邊（支點(diǎn)) 的距離，可取等于桿塔結(jié)構(gòu)重心高度的20～40％；

(6) 吊點(diǎn)的數(shù)目取決于起吊過程中桿身所承受的最大彎矩，應(yīng)不超過桿身所容許承受的彎矩，15m及以下或強(qiáng)度較高的桿塔，可以采用單吊點(diǎn)方式起吊，驗(yàn)算強(qiáng)度不能滿足時，應(yīng)改為雙吊點(diǎn)起立。Φ300mm18～24m的等徑桿可采用雙吊點(diǎn)，27～30m的等徑桿可采用三吊點(diǎn)，30m以上應(yīng)采用四吊點(diǎn)起立。

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5

電桿組立

5.1 電桿起立頂端至地面0.8m時，應(yīng)停止?fàn)恳M(jìn)行沖擊試驗(yàn)。對桿塔彎曲度、各部位的地錨受力及位移、各處索具、滑車、機(jī)具等設(shè)備的異常、抱桿根部、吊車支腿下沉、指揮信號暢通、人員布置情況進(jìn)行檢查。若發(fā)生異常，應(yīng)將桿塔放回地面進(jìn)行處理，然后繼續(xù)起吊。見下圖。

▲圖 起吊沖擊試驗(yàn)

▲圖 人字抱桿起吊過程

5.2 在起吊過程中，應(yīng)注意控制電桿起立的方向，防止出現(xiàn)桿頂偏離。采用倒落式立桿，抱桿脫帽時，桿塔應(yīng)注意及時帶上反向臨時拉線，并隨起立速度適當(dāng)松出。

5.3 桿塔起立至約70 時，應(yīng)放慢起立的速度，并加強(qiáng)監(jiān)視，隨時控制電桿豎直位置的距離，當(dāng)起吊約80 時，停止?fàn)恳?，?yīng)利用臨時拉線調(diào)整桿塔。

5.4 電桿、鋼管塔固定

(1) 電桿、鋼管塔就位后，利用線錘（或經(jīng)緯儀) 找正。找正后回填土按要求夯實(shí)或緊固地腳螺母。

(2) 桿塔立好經(jīng)調(diào)整垂直后，須符合下列條件，才能拆除臨時拉線：

1) 鋼管塔的底腳螺栓已經(jīng)緊固；

2) 無拉線電桿已回填夯實(shí)；

3) 永久拉線已安裝完畢；

(3) 單桿電桿立好后應(yīng)正直，位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 直線桿的橫向線路位移不應(yīng)大于50mm；

2) 直線桿的傾斜，20kV架空電力線路不應(yīng)大于桿長的3‰；10kV及以下架空電力線路桿梢的位移不應(yīng)大于桿梢直徑的1/2；

3) 轉(zhuǎn)角桿的橫向線路位移不應(yīng)大于50mm；

4) 轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后電桿應(yīng)正直，不得向內(nèi)外角傾斜，其桿梢位移不應(yīng)大于桿梢直徑。終端桿立好后，應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿梢直徑。緊線后不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。

(4) 雙桿電桿立好后應(yīng)正直，位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 直線桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁之間的橫向位移，不應(yīng)大于50mm；

2) 轉(zhuǎn)角桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁之間的橫、順向位移，不應(yīng)大于50mm。

3) 邁步不應(yīng)大于30mm。

4) 根開不應(yīng)超過±30mm。見下圖。

▲圖 單桿校正

▲圖 雙桿校正

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6

橫擔(dān)安裝

6.1 螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有間隙；

(2) 螺栓緊固后，螺桿絲扣露出的長度，單螺母不應(yīng)少于兩個螺距；雙螺母可與螺母平齊；

(3) 當(dāng)必須加墊圈時，每端墊圈不應(yīng)超過兩個。

6.2 螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 對立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上；

(2) 對平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（面向受電側(cè)) 或按統(tǒng)一方向。見下圖。

▲圖 水平結(jié)構(gòu)螺栓穿向

▲圖 立體結(jié)構(gòu)螺栓穿向

6.3 線路單橫擔(dān)的安裝，直線桿應(yīng)裝于受電側(cè)；分支桿、90 轉(zhuǎn)角桿（上、下) 及終端桿應(yīng)裝于拉線側(cè)。橫擔(dān)安裝應(yīng)平整，安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 橫擔(dān)端部上下傾斜不應(yīng)大于20mm。

(2) 橫擔(dān)端部左右扭斜不應(yīng)大于20mm。

(3) 雙桿的橫擔(dān)，橫擔(dān)與電桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的5/1000；左右扭斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長度的1/100。

▲圖 單橫擔(dān)安裝圖

▲圖 雙橫擔(dān)安裝圖

▲圖 分支橫擔(dān)安裝圖

▲圖 雙桿橫擔(dān)安裝圖

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7

金具、絕緣子安裝

7.1 瓷橫擔(dān)絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 當(dāng)直立安裝時，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于10mm。

(2) 當(dāng)水平安裝時，頂端宜向上翹起5 ～15 ；頂端順線路歪斜不應(yīng)大于20mm。

(3) 當(dāng)安裝于轉(zhuǎn)角桿時，頂端豎直安裝的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角的內(nèi)角側(cè)（瓷橫擔(dān)應(yīng)裝在支架的外角側(cè)) 。見下圖。

▲圖 水平雙瓷橫擔(dān)安裝圖

▲圖 水平單瓷橫擔(dān)安裝圖

7.2 絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 安裝應(yīng)牢固，連接可靠，防止積水。

(2) 安裝時應(yīng)清除表面污垢及其他附著物。見下圖。

▲圖 直線柱式瓷瓶安裝

▲圖 直線雙柱式瓷瓶安裝

(3) 懸式絕緣子安裝，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：

電桿與導(dǎo)線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象。耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿入。當(dāng)有困難時可由內(nèi)向外或由左向右穿入。懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè)穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入。

(4) 絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應(yīng)小于50mm。見下圖。

▲圖 懸式單串瓷瓶安裝

▲圖 懸式雙串瓷瓶安裝

7.3 金具組裝配合應(yīng)良好。安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 表面光潔，無裂縫、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

(2) 線夾轉(zhuǎn)動靈活，與導(dǎo)線接觸面符合要求

(3) 鍍鋅良好，無鋅皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。

7.4 絕緣子及瓷橫擔(dān)絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。

(2) 瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。

(3) 彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜。

7.5 絕緣耐張線夾的安裝方法，應(yīng)符合下列要求：

(1) 絕緣耐張線夾在采用前應(yīng)對外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查金屬部件，其表面均應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層的質(zhì)量及厚度應(yīng)符合要求。核對規(guī)格、型號是否與導(dǎo)線匹配。嚴(yán)禁用大線夾固定小導(dǎo)線。

(2) 絕緣耐張線夾的安裝，安裝時絕緣線應(yīng)剝?nèi)ソ^緣層，其長度和線夾等長，誤差不大于5mm。剝離絕緣層應(yīng)采用專用的切削工具，不得損傷導(dǎo)線；（不剝絕緣層部分增加）

(3) 導(dǎo)線在線夾楔形壓板拉緊固定后，線夾尾端緊固螺絲應(yīng)擰緊，形成足夠的雙重握著力。

7.6 帶絕緣罩鋁并溝線夾安裝方法：

(1)鋁并溝線夾與絕緣線的連接部分，應(yīng)用專用工具剝?nèi)ソ^緣層，其長度和線夾等長，誤差不大于5mm。在連接前導(dǎo)線必須經(jīng)過凈化，用汽油擦凈并用鋼絲刷刷去線芯和線夾的污垢，涂抹一層復(fù)合電力脂。每相不少于二只并溝線夾連接。

(2) 并溝線夾加絕緣罩使用，絕緣罩內(nèi)有積聚凝結(jié)水的空間，排水孔應(yīng)在下方。

(3)絕緣架空線耐張桿處的引流線不宜從主導(dǎo)線處剝離絕緣層搭接，應(yīng)從線夾延伸的尾線處進(jìn)行搭接。同時對于起點(diǎn)、終端桿耐張線夾處的尾線預(yù)留長度應(yīng)充足，打圈迂回與主導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。

(4) 絕緣罩的進(jìn)出線口應(yīng)具有確保與所用架空絕緣導(dǎo)線密封的措施。

(5) 絕緣罩應(yīng)鎖緊各機(jī)構(gòu)，該鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能在各種氣候條件下使兩部分可靠結(jié)合且不會自動松開。

7.7 架空絕緣線穿刺線夾的安裝，應(yīng)符合下列要求：

(1) 根據(jù)使用與導(dǎo)線的規(guī)格和電壓等級相符的穿刺線夾，安裝點(diǎn)與耐張線夾的距離位置應(yīng)不小于0.5m。每相不少于二只穿刺線夾連接。

(2) 將線夾上的螺母松開，無需剝?nèi)?dǎo)線絕緣層，然后將線夾卡在導(dǎo)線上。

(3) 使用專用力矩扳手?jǐn)Q緊穿刺線夾上部地螺母，使螺栓緊固，在擰地過程中要注意導(dǎo)線位置的變化，在手柄上緩緩加力，以隨時調(diào)整導(dǎo)線，使穿刺線夾與導(dǎo)線平行。用專用力矩扳手均勻交替擰緊兩個力矩螺母直至斷開即可。

7.8 架空絕緣線穿刺接地線夾的安裝，應(yīng)符合下列要求：

(1) 根據(jù)使用導(dǎo)線的規(guī)格和電壓等級，選用合適規(guī)格的穿刺接地線夾，安裝點(diǎn)與耐張線夾的距離位置應(yīng)不小于0.5m。

(2) 將線夾上的螺母松開，無需剝?nèi)?dǎo)線絕緣層，然后將線夾卡在導(dǎo)線上。

(3) 使用專用力矩扳手?jǐn)Q緊穿刺接地線夾上部地螺母，使螺栓緊固，使驗(yàn)電環(huán)與導(dǎo)線平行。

7.9 架空絕緣線接地環(huán)設(shè)置點(diǎn)的選擇，應(yīng)符合下列要求：

(1) 絕緣線路的干線、耐張段、分支線路的首端和末端，及有可能反送電的分支線的導(dǎo)線上應(yīng)設(shè)置絕緣接地線夾。

(2) 同桿架設(shè)的線路，若上方線路在該基桿上已設(shè)置接地裝置，下方線路亦應(yīng)在該基桿上相應(yīng)設(shè)置接地環(huán)。

(3) 線路與其它高電壓等級線路的交跨點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置接地環(huán)。

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8

拉線組裝

8.1 線盤的埋設(shè)深度和方向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拉線棒與拉線盤應(yīng)垂直，連接處應(yīng)采用雙螺母，其外露地面部分的長度應(yīng)為500～700mm。拉線坑應(yīng)有馬道，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎后夯實(shí)。拉線坑宜設(shè)防沉層。

8.2 拉線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 安裝后對地平面夾角與設(shè)計(jì)值的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）10kV及以下架空電力線路不應(yīng)大于3 ；

2）特殊地段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2) 承力拉線應(yīng)與線路方向的中心線對正；分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ环里L(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直。

(3) 跨越道路的拉線，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且對通車路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m。

(4) 采用UT型線夾及楔形線夾固定安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 安裝前絲扣上應(yīng)涂潤滑劑；

2) 線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾凸肚在尾線側(cè)，安裝時不應(yīng)損傷線芯；

3) 拉線彎曲部分不應(yīng)有明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)固定可靠，線夾處露出的尾線長度為300～500mm，尾線回頭后與本線應(yīng)扎牢；

4) 同一組拉線使用雙線夾并采用連板時，其尾線端的方向應(yīng)統(tǒng)一；

5) T型線夾的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊，調(diào)整后，UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊，花籃螺栓應(yīng)封固。見下圖。

▲圖 UT拉線組裝圖（螺桿長度或換示意圖）

▲圖 桿上拉線組裝圖

(5) 采用綁扎固定安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 拉線兩端應(yīng)設(shè)置心形環(huán)；

2) 鋼絞線拉線，應(yīng)采用直徑不大于3.2mm的鍍鐵線綁扎固定。綁扎應(yīng)整齊、緊密、最小纏繞長度應(yīng)符合下表2-1的規(guī)定。

表 最小纏繞長度

8.3 采用拉線柱拉線的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

拉線柱的埋設(shè)深度，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 采用墜線的，不應(yīng)小于拉線柱長的1/6；

(2) 采用無墜線的，應(yīng)按其受力情況確定。

(3) 拉線柱應(yīng)向張力反方向傾斜10 ～20 。

(4) 墜線與拉線柱夾角不應(yīng)小于30

(5) 墜線上端固定的位置距拉線柱頂端的距離應(yīng)為250mm。

(6) 墜線采用鍍鋅鐵線綁扎固定時，最小纏繞長度應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。

8.4 一基電桿上裝設(shè)多條拉線時，各條拉線的受力應(yīng)平衡。 見下圖。

▲圖 拉線裝設(shè)圖

(1) 采用鍍鋅鐵線合股組成的拉線，其股數(shù)不應(yīng)少于三股。鍍鋅鐵線的單股直徑不應(yīng)小于4.0mm，絞合應(yīng)均勻、受力均衡，不應(yīng)出現(xiàn)抽筋現(xiàn)象。

(2) 合股組成的鍍鋅鐵線的拉線，可采用直徑不小于3.2mm鍍鋅鐵線綁扎固定，綁扎應(yīng)整齊緊密，纏繞長度為：

1) 5股以下者，上端：200mm；中間有絕緣子的兩端：200mm；下纏150mm，花纏250mm，上纏100mm。

2) 合股組成的鍍鋅鐵線拉線采用自身纏繞固定時，纏繞應(yīng)整齊緊密，纏繞長度：三股線不應(yīng)小于80mm，5股線不應(yīng)小于150mm。

(3) 拉線穿導(dǎo)線安裝的，應(yīng)加裝相應(yīng)電壓等級的絕緣子，拉線絕緣子在斷拉線情況下，距地面不應(yīng)小于2.5 m。（增加絕緣子的安裝方法）

(4) 頂（撐) 桿的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 頂桿底部埋深不宜小于0.5m，且設(shè)有防沉措施。

2) 與主桿之間夾角應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±5 。

3) 與主桿連接應(yīng)緊密、牢固。

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來源：輸配電線路