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文末有下載方式 二、國家、行業(yè)、地方規(guī)范、規(guī)程、圖集三、標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度計劃圖解第六節(jié)預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)制作第七節(jié)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、堆放二、預(yù)制構(gòu)件出廠、進(jìn)場驗收三、起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)措施五、具體的生產(chǎn)安全事故及環(huán)境緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施三、裝配式工程概況本工程預(yù)制率40%、裝配率50%，設(shè)計使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，住宅抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度為0.20g，設(shè)計地震分組第二組，建筑場地類別為Ⅲ類，基本風(fēng)壓0.45KN/㎡，基本雪壓0.40KN/㎡。1～15#住宅樓從首層頂板開始采用預(yù)制疊合板，二層及以上采用預(yù)制樓梯，三層及以上各層（不含機(jī)房層及屋頂水箱間）采用裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，構(gòu)件種類共有：預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制疊合板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯。現(xiàn)澆剪力墻和預(yù)制混凝土墻板通過豎向現(xiàn)澆節(jié)點與現(xiàn)澆剪力墻水平連接為整體，預(yù)制混凝土墻板采用套筒灌漿連接，預(yù)制墻板間通過水平現(xiàn)澆帶連接為整體。疊合樓板由預(yù)制混凝土板和上部現(xiàn)澆層組成，在預(yù)制板內(nèi)設(shè)置桁架鋼筋，增加整體剛度及水平截面抗剪性能，桁架高度滿足現(xiàn)場水電預(yù)埋要求。樓梯間采用采用預(yù)制樓梯，空調(diào)板為預(yù)制板。為方便構(gòu)件制作和現(xiàn)場安裝，依照單元構(gòu)件受力特點，對不同類型的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行深化設(shè)計，力求相同類型的構(gòu)件截面尺寸和配筋保持統(tǒng)一，達(dá)到預(yù)制構(gòu)件批量生產(chǎn)的要求。墻板構(gòu)件安裝與現(xiàn)澆作業(yè)交叉施工，工序之間相互獨立進(jìn)行施工且避開區(qū)域重疊原則，預(yù)制墻板安裝后采用套筒灌漿連接保證墻板的受力性能，安裝后通過現(xiàn)澆節(jié)點澆筑形成整體；預(yù)制疊合類構(gòu)件安裝與樓板現(xiàn)澆同步施工，通過疊合層上層混凝土澆筑形成整體。需對預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計、生產(chǎn)、運(yùn)輸、堆放、吊裝、安裝、連接、現(xiàn)澆節(jié)點處理以及成品保護(hù)等各環(huán)節(jié)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。通過預(yù)制構(gòu)件專用吊裝、就位、安裝等工器具的使用，使得結(jié)構(gòu)施工便捷、質(zhì)量可靠，提高勞動生產(chǎn)率，達(dá)到節(jié)能減排的社會效益。本工程1#、2#、3#、9#、10#、11#、14#、15#住宅樓預(yù)制構(gòu)件由天津工業(yè)化建筑有限公司生產(chǎn)，4#、5#、6#、7#、8#、12#、13#住宅樓預(yù)制構(gòu)件由中鐵六局集團(tuán)豐橋橋梁有限公司生產(chǎn)，兩家預(yù)制構(gòu)件單位均具有滿足本工程相關(guān)要求的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)供應(yīng)能力。四、施工特點、重點、難點分析裝配式結(jié)構(gòu)充分利用構(gòu)件工廠化生產(chǎn)的優(yōu)勢，實現(xiàn)了預(yù)制構(gòu)件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工廠化、運(yùn)輸物流化和安裝專業(yè)化，提高了施工生產(chǎn)效率，減少了施工廢棄物的生產(chǎn)。1.1預(yù)制構(gòu)件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)精度高住宅戶型統(tǒng)一，門窗洞口規(guī)整有序，綜合考慮廚房、衛(wèi)生間設(shè)備和家具產(chǎn)品及管線布置的合理性；主體結(jié)構(gòu)布置簡單、規(guī)整，充分考慮承重墻上下對應(yīng)貫通；公共空間及戶內(nèi)各功能分區(qū)明確、布局合理。預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制墻板、預(yù)制疊合樓板、預(yù)制樓梯、預(yù)制空調(diào)板，同類型構(gòu)件其截面尺寸和配筋進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計，保證構(gòu)件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。嚴(yán)格控制構(gòu)件的截面尺寸、定位鋼筋位置及構(gòu)件的平整度、垂直度。1.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)及運(yùn)輸計劃匹配根據(jù)構(gòu)件使用需求情況，提前做好構(gòu)件生產(chǎn)和運(yùn)輸計劃。構(gòu)件加工前，應(yīng)按照構(gòu)件需求總計劃排出階段生產(chǎn)計劃，確保構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸與現(xiàn)場安裝相配套，保證現(xiàn)場流水施工。根據(jù)施工工藝特點等綜合因素分析，編制可行的吊裝順序，讓施工現(xiàn)場形成各工序之間的流水施工，節(jié)約工期，從而降低工程造價。根據(jù)構(gòu)件的受力特點，選用專用的斜支撐、鋼筋定位的工器具；在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)及現(xiàn)澆部位澆筑混凝土?xí)r設(shè)置安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔等，保證構(gòu)件支撐方便、就位快捷。通過工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)解決了構(gòu)件滴水線損壞以及房間施工尺寸偏差大等質(zhì)量通病，利用主控線測量孔精確定位預(yù)制構(gòu)件所在位置，提高建筑精準(zhǔn)度。根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的受力特征采用特定的連接方式與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連成一體，滿足結(jié)構(gòu)承載力和變形要求；預(yù)制墻板采用套筒灌漿連接，預(yù)制疊合樓板構(gòu)件采用疊合面上綁扎鋼筋現(xiàn)澆混凝土澆筑連接（混凝土粗糙面保證新舊混凝提結(jié)合嚴(yán)密），預(yù)制樓梯采用插筋灌漿連接，達(dá)到構(gòu)件連接可靠，滿足結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。1.7“四節(jié)一環(huán)?！?/section>構(gòu)件工廠生產(chǎn)減少了建筑材料損耗；現(xiàn)場濕作業(yè)顯著減少，減低了建筑垃圾的產(chǎn)生；模板支設(shè)面積減少，降低了木材使用量；鋼筋和混凝土現(xiàn)場工程量減少，減低了現(xiàn)場的水電用量，也減少了施工噪音、煙塵等污染物的排放，節(jié)能減排效益顯著。達(dá)到“四節(jié)一環(huán)保”的綠色施工要求。本工程住宅均為裝配式建筑，裝配率高，設(shè)計過程較傳統(tǒng)復(fù)雜，施工節(jié)點眾多，施工重點多，前期設(shè)計中需各專業(yè)綜合考慮，尤其涉及到PC構(gòu)件預(yù)留預(yù)埋問題。在技術(shù)準(zhǔn)備階段，預(yù)制構(gòu)件的深化設(shè)計除應(yīng)考慮設(shè)備專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋、建筑裝飾專業(yè)的設(shè)計應(yīng)重點結(jié)合施工方法對預(yù)制構(gòu)件臨時固定措施、塔吊附板措施、模板與構(gòu)件的連接設(shè)計進(jìn)行深化設(shè)計。在本工程中預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接采用鋼筋套筒灌漿連接，鋼筋套筒灌漿連接是預(yù)留鋼筋，采用專用模具對插筋進(jìn)行精確定位與防碰撞保護(hù)。灌漿套筒使用灌漿料進(jìn)行灌漿，灌漿料的質(zhì)量及灌漿過程質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的重點，應(yīng)確保灌漿飽滿。在裝配構(gòu)件施工中大型構(gòu)件吊裝過程，吊裝設(shè)備和吊具管理是安全管理的重點，應(yīng)確保全過程安全施工。大批量預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場堆放的道路要求高；預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量多、體積大，成堆預(yù)制構(gòu)件的成品保護(hù)要求高。本工程為群體工程，樓棟多，場地狹小，塔吊數(shù)量多，場地管理及群塔的管理難度大。針對本工程以上難點，項目部不斷優(yōu)化完善施工，集中各種資源優(yōu)勢，對各種施工不利因素進(jìn)行細(xì)分并注意化解，精心組織、精心施工，優(yōu)質(zhì)、高效實現(xiàn)本工程各項目標(biāo)。具體采取主要措施如下表所示：三、施工區(qū)段劃分1#、6#、9#、12#、15#樓單層面積約為300平米；2#樓、10#樓單層面積約為545.6平米；3#樓、4#樓、5#樓、7#樓、8#樓、11#樓、13#樓、14#樓單層面積約為712平米。各樓按單元劃分流水段，其中1#樓、2#樓、4#樓、6#~10#樓、12#樓、15#樓PC構(gòu)件施工階段劃分為1個流水段，3#樓、5#樓、11#樓、13#樓、14#樓劃分為2個流水段，總體劃分如圖所示。每棟樓分別組織施工，各樓每個構(gòu)件吊裝順序按照流水段劃分進(jìn)行吊裝作業(yè)。第四節(jié) 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場成立預(yù)制構(gòu)件施工領(lǐng)導(dǎo)小組，從設(shè)計、加工到施工安裝，負(fù)責(zé)安排、層層落實管理、保證安裝工作的順利進(jìn)行。所有深化設(shè)計需事先得到原設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等各方的統(tǒng)一意見，最后將反映在構(gòu)件深化圖中，由制作廠按圖施工。1）深化設(shè)計前組織制作廠各相關(guān)部門進(jìn)行工藝評審制作工藝是PC構(gòu)件制作的指導(dǎo)文件。深化設(shè)計和工藝人員熟悉圖紙，整理信息并開展工藝研究，對重難點部位的制作工藝進(jìn)行分析，并提出相關(guān)建議。深化建模不但要考慮安裝運(yùn)輸要求，還應(yīng)結(jié)合制作工藝，了解構(gòu)件的加工方法，車間施工用器具的使用方法，構(gòu)件的組裝順序，季節(jié)變化對加工制作的影響，對節(jié)點構(gòu)造處理。本項目PC構(gòu)件體量較大，深化設(shè)計前，應(yīng)和預(yù)制廠家、運(yùn)輸?shù)葐挝粶贤?，充分考慮運(yùn)輸方法、現(xiàn)場塔吊布置和吊重能力、場地所承受的施工荷載、堆場大小等因素，確定構(gòu)件重量、尺寸等，合理劃分構(gòu)件。（1）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)隨構(gòu)件出具預(yù)制構(gòu)件的臨時合格證及預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能檢測報告。待預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)28天后，及時出具正式合格證。（2）預(yù)制構(gòu)件加工時應(yīng)擇優(yōu)選擇原材料，確定合格供貨方，確保原材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。（3）預(yù)制構(gòu)件的鋼筋加工、預(yù)留預(yù)埋符合設(shè)計規(guī)范及措施性施工功能要求。（4）預(yù)制構(gòu)件加工廠應(yīng)按照設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行混凝土試配，配合比設(shè)計應(yīng)充分考慮混凝土早強(qiáng)要求，合理選用外加劑。預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度等級為C30。（5）預(yù)制構(gòu)件脫模強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計抗壓強(qiáng)度的75%。（6）預(yù)制構(gòu)件制作成品質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計和現(xiàn)行國家規(guī)范要求。（7）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢測，主要對預(yù)制構(gòu)件的承載力、撓度檢驗、抗裂檢驗及裂縫寬度進(jìn)行檢測。并出具結(jié)構(gòu)性能檢測報告。（8）預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能檢測報告應(yīng)符合下列規(guī)定：①試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括試驗背景、試驗方案、試驗記錄、檢驗結(jié)論等，不得有漏項缺檢。②試驗報告中的原始數(shù)據(jù)和觀察記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、不得任意涂膜篡改③試驗報告宜在試驗現(xiàn)場完成，并應(yīng)及時審核、簽字、蓋章、等級歸檔。樓梯預(yù)留錨筋采用成品M14螺栓。主要用于預(yù)制樓梯安裝位置。具體安裝方法詳見下章主要施工方法。三、機(jī)具準(zhǔn)備按照總體工期和生產(chǎn)需求，地上結(jié)構(gòu)施工階段，預(yù)制構(gòu)件施工的連續(xù)性大，起重設(shè)備使用頻次高，勞動力需求量大，且所有供貨車輛只能夜間進(jìn)場，因此在避免施工擾民外，現(xiàn)場吊裝人員應(yīng)保證充足，起重機(jī)械應(yīng)保證充足且能夠正常運(yùn)行，保證構(gòu)件的卸車、吊裝等均能滿足進(jìn)度要求。根據(jù)PC圖紙設(shè)計要求及經(jīng)驗，結(jié)合本項目PC結(jié)構(gòu)體復(fù)雜、質(zhì)量大和施工復(fù)雜的情況，我項目部將成立PC結(jié)構(gòu)施工小組，將配備有PC結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的班組進(jìn)行施工。PC結(jié)構(gòu)管理小組暫由22人組成，其中每1棟配備1個PC結(jié)構(gòu)吊裝施工班組和1個灌漿施工班組，每個PC結(jié)構(gòu)吊裝施工班組計劃配備10人組成，每個灌漿施工班組計劃配備3個人。五、人員崗位要求（1）人員：技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員、施工員。（2）培訓(xùn)內(nèi)容：《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/T968-2013）。1）掌握預(yù)制構(gòu)件驗收標(biāo)準(zhǔn)。2）檢查預(yù)制夠錢規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、成品保護(hù)的檢查驗收。3）接收相關(guān)的質(zhì)量證明文件，并傳遞給資料員。4）指揮預(yù)制構(gòu)件車輛停放在指定地點。5）質(zhì)量員、技術(shù)員、施工員必須經(jīng)過國家考核通過并持有崗位證書。（2）培訓(xùn)內(nèi)容：《裝配式施工方案》、《建筑施工手冊》混凝土結(jié)構(gòu)吊裝工程中的相關(guān)內(nèi)容。2）塔司嚴(yán)格按信號工的指令進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。3）信號工在保證安全的情況下才能發(fā)布指令，指令必須清晰。4）司索工必須了解不同規(guī)格構(gòu)件的重量、幾何尺寸、重心位置，班前必須對進(jìn)行檢查，起鉤前必須檢查鋼絲繩、卡環(huán)處在最合理的受力狀態(tài)，預(yù)制外墻板沒有做斜撐固定全不允許摘鉤。5）根據(jù)構(gòu)件的受力特征進(jìn)行專項技術(shù)交底培訓(xùn)，確保構(gòu)件吊裝時依照構(gòu)件原有受力情況，防護(hù)構(gòu)件吊裝過程中發(fā)生損壞。6）根據(jù)構(gòu)件的安裝方中準(zhǔn)備必要的連接工器具，確保安裝快捷，連接可靠。7）根據(jù)構(gòu)件的連接方中，進(jìn)行連接鋼筋定位、構(gòu)件套筒灌漿連接、螺栓連接、規(guī)范操作順序培訓(xùn)，增強(qiáng)連接施工人員的操作質(zhì)量意識。3.支撐體系及外防護(hù)架施工人員培訓(xùn)和崗位要求（2）培訓(xùn)內(nèi)容：有模架單位進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)。2）必須按照相關(guān)的工藝流程進(jìn)行操作，不得違章作業(yè)。4）必須擁有相關(guān)工作經(jīng)驗。4.預(yù)制構(gòu)件安裝人員培訓(xùn)和崗位要求（1）人員：預(yù)制構(gòu)件安裝相關(guān)人員。（2）培訓(xùn)內(nèi)容：《裝配試混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程》（DB11/T1030-2013）、《預(yù)制構(gòu)件吊裝方案》、《建筑施工手冊》。1）上崗前必須接受現(xiàn)場的相關(guān)培訓(xùn)。2）熟悉拆分圖紙，預(yù)制構(gòu)件安裝順序，必須按照相關(guān)的工藝流程進(jìn)行操作，不得違章作業(yè)。3）預(yù)制構(gòu)件不得磕碰，注意成品保護(hù)。4）嚴(yán)格按要求進(jìn)行注漿，保證質(zhì)量要求。5）外墻板就位后，保證及時進(jìn)行斜撐固定。6）在正式操作前必須經(jīng)過試吊熟悉操作工序。（2）培訓(xùn)內(nèi)容：《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JGT408-2013）、《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ355-2015）、《鋼筋套筒灌漿施工方案》、《灌漿施工工藝操作指導(dǎo)手冊》。4）熟悉裝配式施工測量工序及質(zhì)量控制要點。5）相關(guān)人員必須經(jīng)過實操培訓(xùn)。（2）培訓(xùn)內(nèi)容：《工程測量規(guī)范》、《建筑施工手冊》。1）熟悉工藝設(shè)計圖紙和施工指導(dǎo)圖紙。2）熟悉測量儀器的使用，如全站儀，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，激光鉛垂儀等。4）熟悉裝配式施工測量工序及質(zhì)量控制要點。5）相關(guān)人員必須經(jīng)過國家考核通過并持有崗位證書。7.質(zhì)量檢查驗收人員培訓(xùn)和要求（2）培訓(xùn)內(nèi)容：《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/T958-2013）、《裝配中混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程》（DB11/T1030-2013）、《裝配中剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（DB11/1003-2013）。1）熟悉施工圖紙、施工方案及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。3）注重過程質(zhì)量驗收，嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)。4）相關(guān)人員必須經(jīng)過國家考核通過并持有崗位證書。（2）培訓(xùn)內(nèi)容：《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、裝配式專項施工方案》、《建筑施工手冊》。1）了解施工危險作業(yè)的各種規(guī)范。3）熟悉人員必須經(jīng)過國家考核通過并持有崗位證書。六、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場搞好'三通一平'路通、水通、電通和平整場地的準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場臨時設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場場地；為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟建筑PC結(jié)構(gòu)的吊裝距離，以及按照施工進(jìn)度和現(xiàn)場的場布要求，本項目共配置11臺塔吊，保證現(xiàn)場吊裝進(jìn)度，詳見下圖。本項目的PC廠家為天津工業(yè)化建筑有限公司和中鐵六局集團(tuán)豐橋橋梁有限公司，通過實地考察，公司生產(chǎn)規(guī)模大，技術(shù)成熟，供貨運(yùn)輸能力等均能滿足工程施工要求。從PC構(gòu)件的生產(chǎn)、運(yùn)輸、吊裝等各方面的時間都可以把握，有助于整體施工進(jìn)度的安排，做出合理的整體施工計劃、PC結(jié)構(gòu)進(jìn)場計劃等；另外，項目部請PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場實地了解情況，了解PC結(jié)構(gòu)運(yùn)輸線路，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；施工前我部和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗收，將不合格PC構(gòu)件排除在施工現(xiàn)場、有問題的PC構(gòu)件進(jìn)行工廠整改、有缺陷的PC構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)，堅決拒絕不合格產(chǎn)品流入工地。七、試驗準(zhǔn)備1.構(gòu)件進(jìn)場相關(guān)試驗按《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程》DB11/T1030-2013、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014執(zhí)行、《鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程》DB11/T 1470-2017。（1）現(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室一個，試驗室內(nèi)安裝溫控設(shè)備作為現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)場所。（2）按施工規(guī)范規(guī)定，留砼試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗，留置試塊要求如下：①抗壓試塊：每工作臺班不少于一組（每組三塊），連續(xù)澆灌砼100m3不少于一組。連續(xù)澆灌大于1000m3時，每200m3留一組。②灌漿料抗壓試塊：按批檢驗，以每層為一個檢驗批；每個作業(yè)班組制作不少于一組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的長方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)抗壓強(qiáng)度試驗。③墻體底部座漿抗壓試塊：按批檢驗，以每層為一個檢驗批；每個作業(yè)班組制作不少于一組且每層不應(yīng)少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)抗壓強(qiáng)度試驗。（3）鋼筋機(jī)械連接：鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方式，每種規(guī)格鋼筋制作不少于3個套筒灌漿連接接頭，進(jìn)行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強(qiáng)度的檢驗；經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。（4）預(yù)制構(gòu)件采用焊接連接時，剛才焊接的焊縫尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的要求進(jìn)行。（5）預(yù)制構(gòu)件采用螺栓連接時，螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50017和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收》GB 50205的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的要求進(jìn)行。（6）按建設(shè)工程質(zhì)量管理條例要求，涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊，應(yīng)當(dāng)在建設(shè)單位或者工程監(jiān)理單位監(jiān)督下現(xiàn)場取樣。二、每層施工進(jìn)度計劃施工部門根據(jù)施工總進(jìn)度計劃要求編制現(xiàn)場每層裝配結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃（如下表）一段住宅樓施工（1#、2#樓、4#樓、6#~10#樓、12#樓、15#樓）：第六節(jié) 預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)制作構(gòu)件生產(chǎn)主要分為兩類，一類是板式構(gòu)件，包括疊合樓板、墻板、空調(diào)板等；一類是異形構(gòu)件，包括預(yù)制樓梯等。板式構(gòu)件一般采用PC（預(yù)制混凝土）自動化流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量有保障。其主要流水作業(yè)環(huán)節(jié)為：（6）養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。第七節(jié) 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、堆放
一、PC構(gòu)件運(yùn)輸天津工業(yè)化建筑有限公司的構(gòu)件廠運(yùn)距約為78公里，按照平均時速70公里/小時，一趟約1小時。中鐵六局集團(tuán)豐橋橋梁有限公司的構(gòu)件廠運(yùn)距約為75公里，按照平均時速70公里/小時，一趟約1小時。根據(jù)北京市運(yùn)輸要求，安排夜間行車至項目卸貨區(qū)后及時卸貨。項目場外西側(cè)、北側(cè)無道路，東側(cè)、南側(cè)道路暢通?，F(xiàn)場有環(huán)形道路，臨時道路寬為8米，C20混凝土面層200mm厚；除臨時道路外的臨時場地用C20砼硬化，其余場地厚100mm?？紤]到本工程場地有限，經(jīng)過現(xiàn)場實地考察，1#-5#樓構(gòu)件運(yùn)輸車輛?？课恢冒才旁趫龅乇眰?cè)，6#樓、7#樓構(gòu)件運(yùn)輸車輛?？课恢冒才旁趫龅匚鱾?cè)，8#-15#樓構(gòu)件運(yùn)輸車輛?？课恢冒才旁谀蟼?cè)場地，詳見構(gòu)件運(yùn)輸車輛?？课恢脠D，在構(gòu)件吊放時在周邊做好警戒措施。在低盤平板車上安裝專用運(yùn)輸架，墻板對稱靠放或插放在運(yùn)輸架上。對于內(nèi)、外墻板等豎向構(gòu)件采用立式運(yùn)輸方案。將預(yù)制構(gòu)件平放在運(yùn)輸車上，一件往上疊放在一起進(jìn)行運(yùn)輸。疊合板、空調(diào)板、樓梯等水平構(gòu)件多采用平層疊放運(yùn)輸方式。疊合樓板：標(biāo)準(zhǔn)6層/疊，不影響質(zhì)量安全可達(dá)8層，堆碼時按產(chǎn)品的尺寸大小堆疊。1）預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸選用低平板車，并采用專用托架，構(gòu)件與托架綁扎牢固；2）預(yù)制疊合板底板采用平放運(yùn)輸,堆放層數(shù)不超過6層；外墻板采用豎直立放運(yùn)輸；當(dāng)采用立放運(yùn)輸時應(yīng)防止傾覆。3）預(yù)制疊合梁構(gòu)件運(yùn)輸時平放不宜超過2層；4）搬運(yùn)托架、車廂板和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料，構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩或夾具與托架綁扎，構(gòu)件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù)；5）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按照型號、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分別設(shè)置存放場地，存放場地應(yīng)在吊車工作范圍內(nèi)。6）PC樓梯采用平放運(yùn)輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。樓梯板不得超過3塊。7）運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。二、預(yù)制構(gòu)件出廠、進(jìn)場驗收（1）構(gòu)件出廠前應(yīng)進(jìn)行檢驗構(gòu)件是否符合出廠要求，經(jīng)檢驗合格后加蓋合格品章。檢測率為100%，混凝土表面應(yīng)平整，無缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂縫等缺陷，有一般缺陷的應(yīng)及時按要求修補(bǔ)，存在嚴(yán)重缺陷的不能修補(bǔ)的應(yīng)予報廢處理。構(gòu)件驗收合格，填報以下資料后，方可放行出廠。2）出廠構(gòu)件混凝土強(qiáng)度報告（1）構(gòu)件進(jìn)場后，根據(jù)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行逐塊驗收，外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差；預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)埋管線等的規(guī)格和數(shù)量以及預(yù)留孔洞的位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；發(fā)現(xiàn)不合格予以退場。（2）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后，對預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷，對露筋、疏松、夾渣等一般缺陷，要求廠家按技術(shù)方案進(jìn)行處理后，重新檢查驗收；對預(yù)制構(gòu)件成品尺寸采用尺量檢查；對預(yù)制板裂縫采用“刻度放大鏡”進(jìn)行檢查，出現(xiàn)大于0.1mm的裂縫按不合格品退場。到場構(gòu)件發(fā)現(xiàn)進(jìn)行過打磨影響觀感的予以退場。（3）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后，對預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識進(jìn)行檢查，包括預(yù)制板編號、安裝方向。檢查完成后將安裝方向和編號用紅字做明顯標(biāo)注，以便于工人辨識選用。三、預(yù)制構(gòu)件的堆放1）現(xiàn)場存放時，應(yīng)按吊裝順序和型號分區(qū)配套堆放。堆垛盡量布置在塔機(jī)工作45m范圍內(nèi)；堆垛之間宜設(shè)寬度為0.8—1.2m的通道。2）水平分層堆放時，按型號碼垛，每垛不準(zhǔn)超過6塊，根據(jù)各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長的，層與層之間墊平、墊實，各層墊木必須在一條垂直線上。3）靠放時，區(qū)分型號，沿受力方向?qū)ΨQ靠放。4）構(gòu)件堆放場地必須堅實穩(wěn)固，排水良好，以防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋和變形。5）墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機(jī)械碰撞傾倒，堆場內(nèi)PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖8.5：6）現(xiàn)場車庫占地范圍大，構(gòu)件存放需占用較大場地，可用場地不多，無法滿足預(yù)制構(gòu)件的存放，施工期間，現(xiàn)場需保證各樓備足一層預(yù)制構(gòu)件使用量，為滿足施工需求將部分樓座預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)設(shè)置于覆土3米位置的車庫頂板上，經(jīng)復(fù)核樓板承載力，滿足構(gòu)件堆放要求。預(yù)制構(gòu)件由運(yùn)輸車輛卸載后堆放于每棟樓的預(yù)制構(gòu)件專用堆場，并按照指定順序進(jìn)行歸類堆放，每棟樓預(yù)制構(gòu)件專用堆場面積不得小于300㎡。車庫頂板預(yù)制構(gòu)件堆放區(qū)域荷載驗算：墻體構(gòu)件單塊構(gòu)件大，堆放密集，以墻體構(gòu)件堆場進(jìn)行復(fù)核，單塊構(gòu)件高度2.9m，取3m寬的一段墻板為例進(jìn)行計算，存放占用寬度為0.5m，故堆放占用面積為1.5㎡，構(gòu)件重量4.35t。構(gòu)件荷載設(shè)計值計算：N=1.2*4350*9.8+1.4*2000*1.5=51156+4200=55356N，堆放荷載設(shè)計值：f1=N/S=36.9KN/㎡。結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中，車庫頂板非消防車道部位允許活荷載為5KN/㎡，車庫頂板覆土高度3m，覆土的永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值約為：18*3=54KN/㎡，故原設(shè)計車庫頂板可承受的標(biāo)準(zhǔn)荷載為f2=54+5=59KN/㎡。偏于安全的考慮車庫頂板可承受的標(biāo)準(zhǔn)荷載取f2，f2＞＞f1，故車庫頂板承載力滿足堆放預(yù)制構(gòu)件的要求。
第八章 預(yù)制構(gòu)件的吊裝一、起吊工具形式（1）構(gòu)件吊裝機(jī)械主要采用塔吊，并確保全覆蓋。吊點采用預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋專用吊釘?shù)男问健?/section>（2）考慮到預(yù)制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔(dān)作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔(dān)采用吊點可調(diào)的形式，使其通用性更強(qiáng)。（3）鋼扁擔(dān)主梁采用工字鋼，鋼絲繩采用直徑為17.5（6×37鋼絲，繩芯1）的鋼絲。二、吊點設(shè)置本工程預(yù)制構(gòu)件分為預(yù)制外墻板；預(yù)制內(nèi)墻板；預(yù)制疊合板底板；預(yù)制樓梯板、預(yù)制空調(diào)板。根據(jù)構(gòu)件的分類及重量，設(shè)置不同吊點及吊點位置。本工程吊點設(shè)置由天津工業(yè)化建筑有限公司和中鐵六局集團(tuán)豐橋橋梁有限公司進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計并計算。三、吊裝分析根據(jù)現(xiàn)場施工需求，本工程塔吊選用型號為（1）各樓按單元劃分流水段，其中1#樓、2#樓、4#樓、6#~10#樓、12#樓、15#樓PC構(gòu)件施工階段劃分為1個流水段。（2）3#樓、5#樓、11#樓、13#樓、14#樓劃分為2個流水段，現(xiàn)場西單元劃分為1段，東單元劃分為2段，施工順序為1段→2段。每個區(qū)段內(nèi)的預(yù)制構(gòu)件吊裝順序為：預(yù)制墻板→預(yù)制疊合底板及空調(diào)板→預(yù)制樓梯板。（1）PC板施工方在放線前要與結(jié)構(gòu)施工方進(jìn)行水平基準(zhǔn)線、軸線的交付驗收；（2）對放線人員進(jìn)行交底、培訓(xùn)熟悉圖紙；（3）由放線人員按照安裝施工圖在底板和墻板位置放線，將PC構(gòu)件按型號在結(jié)構(gòu)上放出該構(gòu)件線的位置，并標(biāo)注上該構(gòu)件的編號或型號；（4）驗線：檢查水平方向和垂直方向控制線是否正確，檢查板與標(biāo)高線及軸線控制線是否正確；（5）將檢查結(jié)果反饋給工程總包方審批，對于結(jié)構(gòu)預(yù)埋件偏差錯埋或漏埋等問題提出解決方案。根據(jù)定位軸線放預(yù)制墻體部品的定位控制線。測量放線是裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)施工中要求最為精確的一道工序，對確定預(yù)制部品安裝位置及高度起著重要作用，也是后序工作的位置準(zhǔn)確的保證。裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)工程放線遵循先整體后局部的程序。鋼筋位置準(zhǔn)確是構(gòu)件順利安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確保預(yù)留鋼筋位置與套筒位置一致，采用定位鋼板對鋼筋進(jìn)行定位。轉(zhuǎn)換層要使用定位鋼板對鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位。后續(xù)每層頂板澆筑前，要使用定位鋼板對預(yù)留鋼筋進(jìn)行定位。（1）吊裝時設(shè)置兩名信號工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。（2）預(yù)制墻體起吊時確保吊具鎖緊，吊繩與吊點垂直；（3）吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對墻板型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。（4）吊裝構(gòu)件采用引導(dǎo)繩，如下圖所示：（1）安裝墻板前，對下部結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高、預(yù)留連接鋼筋進(jìn)行核對。檢查核對方法是：外墻彈出軸線控制線、內(nèi)皮線，內(nèi)墻板彈出軸線及兩面墻皮線，核對軸線尺寸。（2）構(gòu)件安裝前，應(yīng)清理結(jié)合面；構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫厚度和底部標(biāo)高的墊塊，并沿外墻板上部鋪設(shè)40厚橡塑棉條。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制墻體連接預(yù)留連接鋼筋檢查方法：用鋼筋定位板檢查，鋼筋長度根據(jù)每層標(biāo)高控制線測量核對。（4）預(yù)制構(gòu)件安裝過程中應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點和軸線校正位置，安裝就位后應(yīng)及時采取臨時固定措施。預(yù)制構(gòu)件與吊具的分離應(yīng)在校準(zhǔn)定位及臨時固定措施安裝完成后進(jìn)行。（5）預(yù)制構(gòu)件安裝斜撐時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①每個預(yù)制構(gòu)件的斜撐不宜少于2道；②墻板的上部斜撐，其支撐點距離底部的距離不宜小于高度的2/3，且不應(yīng)小于高度的1/2。（6）構(gòu)件安裝就位后，通過調(diào)整上部斜撐來調(diào)整墻板垂直度，調(diào)整下部斜撐來調(diào)整墻板位置。如下圖所示，（7）一個流水段墻體吊裝完成后，統(tǒng)一核對位置尺寸，使外墻外表面整體平順、豎縫均勻美觀。橫縫寬度根據(jù)標(biāo)高控制好，標(biāo)高一定要嚴(yán)格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。（8）臨時支撐必須在完成套筒灌漿施工及疊合板后澆混凝土施工完畢后，并經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可拆除。預(yù)制外墻吊裝前在墻體內(nèi)側(cè)彈出500mm控制線，墻體吊裝完成后此控制線距樓層標(biāo)高為500mm；500mm控制線主要做法依據(jù)：保證預(yù)制墻體吊裝完成后墻體上口內(nèi)側(cè)標(biāo)高控制在±3mm以內(nèi)，有門窗洞口的墻體保證洞口定位在±3mm以內(nèi)。墻體吊裝之前在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標(biāo)高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進(jìn)行校核，墻體下部通過調(diào)節(jié)墊片進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。為保證灌漿質(zhì)量，采取底面分倉、分段灌注。本工程采用電動灌漿泵灌漿。灌漿時單倉長度不大于1m（經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可延長，但不能超過3m）。分倉隔墻寬度不應(yīng)小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外邊緣應(yīng)不小于4cm。分倉時兩側(cè)內(nèi)襯模板（通常為便于抽出的PVC管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下結(jié)構(gòu)表面結(jié)合密實。然后抽出內(nèi)襯。分倉后在構(gòu)件相對應(yīng)位置做出分倉標(biāo)記，記錄分倉時間，便于指導(dǎo)灌漿。使用專用封縫料（座漿料）時，要按說明書要求加水?dāng)嚢杈鶆颉?/section>封堵時，里面加襯（內(nèi)襯材料可以是軟管、PVC管，也可用鋼板），填抹大約1.5~2cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內(nèi)襯進(jìn)行下一段填抹。段與段結(jié)合的部位、同一構(gòu)件或同一倉要保證填抹密實。填抹完畢確認(rèn)干硬強(qiáng)度達(dá)到要求（常溫24小時，約30MPa）后再灌漿。（1）注漿工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。（2）灌漿料嚴(yán)格按照說明進(jìn)行配置。（3）灌漿施工須全程監(jiān)控，并留置影像資料。（4）倉內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持濕潤。（5）一個階段灌漿作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即清洗灌漿泵。（6）灌漿泵內(nèi)殘留的灌漿料漿液如已超過30分鐘（自制漿加水開始計算），除非有證據(jù)證明其流動度能滿足下一個灌漿作業(yè)時間，否則不得繼續(xù)使用，應(yīng)廢棄。注意：1）一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿；2）清洗灌漿泵和管道的水均不得用于砂漿的制備，必須予以廢棄。（7）墻板吊裝完成后，墻板斜撐需擰緊加固，不得對墻板斜撐產(chǎn)生過大的外力擾動。（8）墻板吊裝完成后，不得在靠近墻板的位置堆積囤放重量過大的材料物品，防止對墻板產(chǎn)生推力，影響墻板垂直度。（9）墻板吊裝完成后，盡量保證墻板底部與樓板之間位置的清潔，減少后期墻板注漿時座漿層清理的工作量。（10）墻板吊裝完成后，由于其他原因不得不在墻板上進(jìn)行敲擊、鉆孔等施工作業(yè)時，施工完成后，需對墻板水平位置及垂直度進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測不合格的需及時進(jìn)行調(diào)整。灌漿料進(jìn)場時，應(yīng)重點對灌漿料拌合物（按比例加水制成的漿料）30min流動度、1d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批號的灌漿料，檢驗批量不應(yīng)大于50t。檢驗方法：每批按JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試件并進(jìn)行檢驗。灌漿施工前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗；施工過程中，如更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)、或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應(yīng)補(bǔ)充工藝檢驗。1）工藝檢驗一般應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行。如現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，灌漿前應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗。2）工藝檢驗應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進(jìn)行。3）每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作3個對中套筒灌漿連接接頭，并檢查灌漿質(zhì)量。4）每個接頭試件的抗拉強(qiáng)度和3個接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合JGJ107中對Ⅰ級接頭的相關(guān)規(guī)定；5）第一次工藝檢驗中1個試件抗拉強(qiáng)度或3個試件的殘余變形平均值不合格時，可再抽3個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格判為工藝檢驗不合格。灌漿施工中，需要檢驗灌漿料的28d抗壓強(qiáng)度并應(yīng)符合JG/T408有關(guān)規(guī)定。用于檢驗抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作、實驗室條件下標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。對灌漿接頭100%進(jìn)行外觀檢查。檢查項目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)灌漿料充滿狀態(tài)。合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應(yīng)為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm。如果在構(gòu)件廠檢驗灌漿套筒抗拉強(qiáng)度時，采用的灌漿料與現(xiàn)場所用一樣，試件制作也是模擬施工條件，那么，該項試驗就不需要再做。否則就要重做，做法如下：檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗批量不應(yīng)大于500個，每批隨機(jī)抽取3個灌漿套筒制作對中接頭。檢驗方法：有資質(zhì)的實驗室進(jìn)行拉伸試驗。本工程采用在預(yù)制墻板預(yù)留螺栓孔的方式實現(xiàn)后澆帶處模板的安裝。10.各樓棟標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻體斜支撐平面布置圖主要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調(diào)的獨立鋼支柱，主要用于預(yù)制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。內(nèi)插管上每間隔150mm有一個銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍170mm。本工程獨立鋼支柱的可調(diào)高度范圍是2.5m~3.0m；單根支柱可承受的荷載為25KN。折疊三腳架的腿部用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1個鎖具，靠偏心原理鎖緊。折疊三腳架打開后，抱住支撐桿，敲擊卡棍抱緊支撐桿，使支撐桿獨立、穩(wěn)定。搬運(yùn)時，收攏三腳架的三條腿，手提搬運(yùn)或碼放入箱中集中吊運(yùn)均可。穩(wěn)定三腳架平面展開示意圖如下圖所示。獨立鋼支撐、穩(wěn)定三角架、龍骨托座、龍骨分別按照平面布置方案放置，支撐托座調(diào)到相應(yīng)標(biāo)高，放置主龍骨。根據(jù)疊合樓板規(guī)格下設(shè)置相應(yīng)個數(shù)的支承點，間距不超過1800mm。安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。（1）用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調(diào)整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。（2）將疊合板用撬棍校正，各邊預(yù)制部品均落在剪力墻、現(xiàn)澆梁上10mm，預(yù)制部品預(yù)留鋼筋落于支座處后下落，完成預(yù)制部品的初步安裝就位。（3）預(yù)制部品安裝初步就位后，應(yīng)用支撐專用三角架上的微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對部品進(jìn)行三向微調(diào)，確保預(yù)制部品調(diào)整后標(biāo)高一致、板縫間隙一致。根據(jù)剪力墻上500mm控制線校板頂標(biāo)高。（4）按設(shè)計規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。（1）疊合板起吊時，要盡可能減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預(yù)制構(gòu)件吊裝梁進(jìn)行吊裝，吊點均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝，吊裝示意如圖所示。（2）起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。（3）就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。（4）調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。（5）樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。（1）安裝疊合板部位的墻體，澆筑混凝土前抄測好控制標(biāo)高，保證此部位混凝土澆筑的標(biāo)高及平整度。（2）抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。（3）對支撐板的剪力墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時進(jìn)行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進(jìn)行修整，以免影響薄板就位。（4）頂板與四周墻體接觸部位必須橫放一根經(jīng)過刨光的50×100mm木方收口，木方與墻體之間貼密封條。（1）構(gòu)件安裝前組織詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要求和技術(shù)操作要點，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時必須進(jìn)行試吊。（2）安裝前應(yīng)對疊合板安裝的位置準(zhǔn)確放樣。在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。安裝前必須檢查并核對構(gòu)件的質(zhì)量與型號及方向，安裝時嚴(yán)格控制安裝構(gòu)件的位置和標(biāo)高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）安裝疊合板部位的墻體，需在墻模板上采取墻頂標(biāo)高定位措施或澆筑混凝土后人工剔鑿對應(yīng)于疊合板與墻體搭接部位的寬度，保證此部位混凝土的標(biāo)高及平整度。（4）對支撐板的剪力墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時進(jìn)行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進(jìn)行修整，以免影響薄板就位。4.各樓棟標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖如下圖所示（1）施工準(zhǔn)備：將預(yù)制空調(diào)板施工操作面的臨邊安全防護(hù)措施安裝就位；（2）定位放線：在墻體上的預(yù)制空調(diào)板安裝位置測量放線，并設(shè)置安裝位置標(biāo)記；（3）板底支撐標(biāo)高調(diào)整并有可靠拉結(jié)：空調(diào)板支撐部位放線，安裝空調(diào)板下支撐。調(diào)節(jié)支撐上部的支撐梁至板底標(biāo)高位置后，將支撐與墻體內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)拉結(jié)固定，防止構(gòu)件傾覆，確保安全可靠。（4）空調(diào)板吊裝：將空調(diào)板吊至到預(yù)留位置，進(jìn)行位置校正。（5）空調(diào)板臨時性拉結(jié)固定，設(shè)置安全構(gòu)造鋼筋與梁板內(nèi)連接筋焊接或其他可靠拉結(jié)。（7）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除支撐裝置。（1）預(yù)制空調(diào)板吊裝采用吊索直接吊裝空調(diào)板構(gòu)件，吊索與預(yù)制空調(diào)板的水平夾角α不宜小于60°，如圖所示，（2）吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊裝，檢查吊具預(yù)埋件是否牢固。（3）施工管理及操作人員應(yīng)熟悉施工圖紙，應(yīng)按照吊裝流程核對構(gòu)件編號，確認(rèn)安裝位置，并標(biāo)注吊裝順序。（4）吊裝時注意成品保護(hù)，以免墻體邊角被撞。（1）預(yù)制空調(diào)板的支撐采用碗扣式腳手架進(jìn)行搭設(shè)，支撐部位須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠剛性拉結(jié)點，支撐應(yīng)設(shè)置斜撐等構(gòu)造措施，保證架體整體穩(wěn)定，如下圖所示。（2）預(yù)制空調(diào)板吊裝到安裝位置后，須設(shè)置水平抗滑移的連接措施，必要時與現(xiàn)澆部位的梁板構(gòu)件附加必要的焊接拉結(jié)。本層施工時，空調(diào)板外側(cè)須有安全可靠的臨邊防護(hù)措施，確保預(yù)制空調(diào)板上施工人員的操作安全。 （3）預(yù)制空調(diào)板支撐采用輪扣架搭設(shè)（詳見下附疊合樓板支撐體系布置圖中空調(diào)板支撐排布），同時根據(jù)空調(diào)板的標(biāo)高位置線將支撐體系的頂托調(diào)至合適位置處。（1）定位線：彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，控制安裝標(biāo)高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留2cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預(yù)留空間。（2）標(biāo)高抄平：在梯段上下口梯梁處，梯段搭接位置進(jìn)行梯段標(biāo)高抄平，在梯梁與梯段搭接位置之間加放墊塊，并且墊塊設(shè)置點為2個，通過不同厚度的墊片組合進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整，最終達(dá)到設(shè)計標(biāo)高的要求，鋼片厚度規(guī)格分為：1mm、2mm、5mm ，標(biāo)高誤差不差過3mm。（3）起吊：預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時應(yīng)通過調(diào)節(jié)手動葫蘆使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。（4）樓梯就位：就位時樓梯板保證踏步平面呈水平狀態(tài)從上吊入安裝部位，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準(zhǔn)，同時將梯段預(yù)留孔對準(zhǔn)梯梁預(yù)留鋼筋，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。（5）校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。（6）樓梯段與梯梁連接部位施工：預(yù)制樓梯為上端固定，下端滑動的連接方式。通過在現(xiàn)澆梯梁上預(yù)留鋼筋與預(yù)制樓梯錨固連接。
（7）樓梯吊裝完成后需進(jìn)行安裝質(zhì)量的逐個檢查驗收，安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
（8）每層樓板兩塊樓梯段安裝后，經(jīng)檢查位置、標(biāo)高無誤后，即可將梯段與內(nèi)外墻之間的空隙支模，澆筑細(xì)石混凝土。樓梯段與梯梁之間的縫隙以及梯段和梯梁預(yù)留孔連接位置用CGM灌漿料填灌嚴(yán)實，并養(yǎng)護(hù)。
六、水暖、電氣管線預(yù)埋
預(yù)制疊合板部品安裝完成之后，進(jìn)行水暖電氣管線預(yù)埋工程。預(yù)埋管線工程主要包括電氣管線預(yù)埋和水暖管線預(yù)埋，管線預(yù)埋幾乎都在疊合樓板未澆筑的上半層樓板上施工。其中預(yù)埋水暖管與墻體內(nèi)預(yù)置水暖管必須接口封密，應(yīng)使用相應(yīng)設(shè)備檢測，符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。（1）管路敷設(shè)應(yīng)在平臺預(yù)制板就位后，根據(jù)圖紙要求以及盒、箱的位置，頂筋未鋪時敷設(shè)管路，并加以固定。土建頂筋綁好后，應(yīng)再檢查管線的固定情況。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土層中的管子，其管徑應(yīng)不大于混凝土厚度的 1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時，應(yīng)根據(jù)實際情況，分層、分段進(jìn)行。先敷設(shè)好與已預(yù)埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于 25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線時，應(yīng)注意避開土建所預(yù)留的洞。當(dāng)管線從盒頂進(jìn)入時應(yīng)注意管子煨彎不應(yīng)過大，不能高出樓板頂筋，保護(hù)層厚度不小于15mm。（2）梁內(nèi)的管線敷設(shè):管路的敷設(shè)應(yīng)盡量避開梁。如不可避免時，注意以下要求:管線穿梁時，應(yīng)選擇梁內(nèi)受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過，豎向穿梁時，應(yīng)在梁上預(yù)留鋼套管。（3）管路固定采用與預(yù)制平臺板內(nèi)的樓板支架鋼筋綁扎固定，固定間距不大于1 米。如遇到管路與樓板支架鋼筋平行敷設(shè)時候，需要將線管與蓋筋綁扎固定。填充墻出往下引管不宜過長，以透出樓板100-150mm為準(zhǔn)。（4）塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)有防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷和位移的措施。在澆注現(xiàn)澆層混凝土?xí)r候，應(yīng)派專職電工進(jìn)行看護(hù)，防止發(fā)生踩壞和振動位移現(xiàn)象。對損壞的管路及時進(jìn)行修復(fù)，同時對管路綁扎不到位的地方進(jìn)行加固。七、鋼筋綁扎鋼筋工程包括下疊合樓板疊合層、部分現(xiàn)澆梁、暗柱、樓梯梁、樓梯休息平臺等的鋼筋綁扎。（1）暗柱鋼筋綁扎：將暗柱插筋以上范圍內(nèi)的箍筋按照提前畫好的箍筋位置安放至柱內(nèi)，并固定于預(yù)制墻板兩側(cè)甩出水平鋼筋上。將暗柱插筋范圍內(nèi)的箍筋分解成兩個“U”型箍筋進(jìn)行加工制作（形式如下圖），并從暗柱的內(nèi)外兩側(cè)按照提前畫好的箍筋位置安放至柱內(nèi)與豎向鋼筋綁扎牢固。將已經(jīng)套入暗柱插筋以上范圍內(nèi)的暗柱箍筋，按照提前畫好的箍筋位置調(diào)整到位并綁扎固定，綁扎順序應(yīng)由下而上。（2）為了保證鋼筋間距位置準(zhǔn)確，首先在預(yù)制部品上劃出間距線，按尺寸線進(jìn)行綁扎。
1）將構(gòu)件外露鋼筋表面除銹，將鋼筋表面迸濺的水泥漿等清除干凈；對連接鋼筋疏整扶直。2）構(gòu)件節(jié)點處與現(xiàn)澆混凝土接觸的表面鑿毛。3）疊合板上層鋼筋綁扎（參照現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎）。4）注意樓板上層鋼筋要與墻板上預(yù)留插筋位置對應(yīng)，綁扎牢固。5）綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。6）雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下。（4）裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中后澆混凝土中鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。八、模板安裝（1）模板：本工程1#樓、2#樓、15#樓選用鋁模板、其余樓棟墻體模板采用15厚覆膜多層板。（2）次龍骨：次龍骨采用40*40*2.5mm方鋼豎向排布，中到中間距200mm，凈距150mm。（3）主楞及對拉螺桿：主龍骨采用雙鋼管，間距450mm設(shè)置。對拉螺栓豎向間距450mm,水平間距450mm設(shè)置。螺栓豎向距樓（地）面200mm設(shè)置第一道水平螺栓，其余豎向每間距每450mm設(shè)置一道，最上一道距墻體頂面≤250mm。節(jié)點類型：裝配式結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆類型分為四類：一型節(jié)點、L型節(jié)點、T型節(jié)點及現(xiàn)澆墻體，如下圖所示：九、現(xiàn)澆混凝土施工本工程主樓裝配式標(biāo)準(zhǔn)層混凝土采用汽車泵澆筑，各單體工程每層豎向與水平構(gòu)件采用一次澆筑方法。2）相關(guān)機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場，并調(diào)試好。3）相關(guān)原材料已進(jìn)場并經(jīng)抽樣復(fù)試合格。4）構(gòu)件的安裝和鋼筋等隱蔽驗收經(jīng)建設(shè)及監(jiān)理單位驗收通過。（2）構(gòu)件表面及模板內(nèi)垃圾雜物清理澆筑混凝土前應(yīng)采用空壓機(jī)等將模板內(nèi)的雜物、疊合梁板上部松動石子、碎屑、灰塵等清理干凈。構(gòu)件表面清理干凈后，應(yīng)在澆筑混凝土前2小時前對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行灑水濕潤。保證底部預(yù)制混凝土構(gòu)件吸水吸透，但在澆筑混凝土前構(gòu)件表面不能有積水。宜采用噴霧器進(jìn)行連續(xù)噴水。1）原材料（水泥、砂、石子、水、摻合料、外加劑等）均應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。2）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010 和設(shè)計的要求。3）混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55 的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。4）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)構(gòu)調(diào)整材料用量，提出施工配合比。5）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6）梁頭等節(jié)點處混凝土振搗應(yīng)選用小型振搗棒，一般直徑不宜超過 30mm。7）振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。2）常溫下應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保護(hù)塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝構(gòu)件、模板及支架等。（3）當(dāng)日平均氣溫低于5℃，不得澆水。（4）當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。（5）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。第十章 灌漿施工方案與技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備本工程使用預(yù)制剪力墻鋼筋灌漿連接使用的灌漿料與灌漿套筒配套使用，使用灌漿連接的灌漿料應(yīng)《鋼筋連接用灌漿套筒》（JG/T398-2012）第6.4條規(guī)定做力學(xué)性能檢測，并形成檢測報告，以確定灌漿料與灌漿套筒匹配。封倉準(zhǔn)備：電動攪拌機(jī)、專用座漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡膠條、抹鏟及其他輔助材料等。灌漿準(zhǔn)備：灌漿機(jī)（包括過濾篩網(wǎng)等）、專用灌漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截錐圓模、量尺、灌漿料試塊模具（40mm×40mm×160mm）、小鐵錘、鋼絲球、海綿球及其他輔助材料等。封倉班組（每組）：組長1人，封倉工人3人，記錄員1人，攝像人員1人。灌漿班組（每組）：組長1人，灌漿工人3人，記錄員1人，水電工1人，攝像人員1人。注：現(xiàn)場灌漿施工人員須經(jīng)灌漿料生產(chǎn)廠家技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可進(jìn)行灌漿施工作業(yè)。三、施工方法（1）施工流程：接縫內(nèi)清理干凈→沖水濕潤接觸面及構(gòu)件→攪拌漿料→放置與接縫相應(yīng)尺寸的PVC管或鋼筋→塞實接縫→內(nèi)墻抹壓座漿料成一個倒角，外邊垂直處抹平→緩慢抽出PVC管或鋼筋→養(yǎng)護(hù)24小時（溫度較低時養(yǎng)護(hù)時間適當(dāng)增加）a先將預(yù)制構(gòu)件吊裝到底部構(gòu)件地梁上，將預(yù)制構(gòu)件的水平、豎向位置調(diào)整到符合要求，用四根PVC管作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地梁的20mm水平縫中。一般情況下PVC管的外緣與構(gòu)件外緣距離不小于15mm(用直尺測量)。b對于雙排鋼筋構(gòu)件，如下圖，每根PVC管一端伸出構(gòu)件邊緣，另一端頂在另一方向的PVC管上，管內(nèi)側(cè)緊靠縱向連接鋼筋(保證填塞座漿料時PVC管能可靠支撐，位置不移動，座漿料不會進(jìn)入水泥灌漿套筒的灌漿腔內(nèi))，四面同時封堵座漿料，封堵后，抽出PVC管，在用少量座漿料封堵PVC管抽出后留下的4個洞口。①沖水濕潤：在封漿前數(shù)小時內(nèi)沖水，采用帶壓力水管將接縫內(nèi)沖水濕潤（不應(yīng)存在明水），并保證接縫內(nèi)無油污、浮渣等。②攪拌座漿料：按說明書比例添加水，采用機(jī)械攪拌3-6min直至均勻（手握成團(tuán)）為止。③封倉：用PVC管或鋼筋等作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地面的水平縫中。一般情況下PVC管的外緣與構(gòu)件外緣距離未20mm左右，用手將座漿料握成團(tuán)后塞入接縫內(nèi)，并保證接縫塞實，然后抽出PVC管，盡量不要擾動抹好的座漿料。④座漿料宜抹壓成一個倒角，可增加與樓地面的摩擦力，保證灌漿時不會因灌漿壓力大造成座漿料整體被擠出的情況。⑤分倉：根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗分倉距離宜為1.5m-2m，分倉距離過小易造成灌漿時密封艙內(nèi)壓力過大將座漿料長裂或擠出，分倉距離過大可能會造成密封艙內(nèi)漿料不密實。
拌制灌漿料→現(xiàn)場流動度檢測→采用機(jī)械灌漿→封堵→半小時左右檢查灌漿情況→存在灌漿不密實情況采用手動二次灌漿→封堵記錄①灌漿料攪拌：按灌漿料檢測報告添加相應(yīng)水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，待氣泡自然排除。a、灌漿前應(yīng)將灌漿機(jī)沖水濕潤并循環(huán)幾次后將水排出。b、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機(jī)時應(yīng)經(jīng)過濾篩網(wǎng)，防止大顆粒堵塞灌漿機(jī)。
c、將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿。
d、一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。
③封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。④檢查灌漿密實情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實情況，如⑤灌漿機(jī)的清洗：灌漿機(jī)清洗時可加入海綿球，循環(huán)多次，至清水為止，防止管道內(nèi)存在泥漿。e、灌漿飽滿度檢查：上方出漿孔可適當(dāng)安置灌漿觀測器，監(jiān)測灌漿飽滿度。（1）氣溫高于25℃時，灌漿料應(yīng)儲存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意避免陽光長時間照射。（2）夏季晴天時，由于陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)高于氣溫。當(dāng)表面溫度高于30℃時，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施。拌合水水溫應(yīng)控制在20℃以下，不得超過25℃，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機(jī)和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤濕，攪拌時應(yīng)避免陽光直射。（3）構(gòu)件安裝前，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潤濕，并檢查構(gòu)件待連接鋼筋的伸出長度，保證插入套筒的長度達(dá)到8d（d為鋼筋公稱直徑）。（4）豎向灌漿接頭施工，將待連接構(gòu)件一側(cè)外露的鋼筋插入另一構(gòu)件的套筒灌漿腔內(nèi)，對套筒進(jìn)行灌漿，完成接頭灌漿端連接。待連接鋼筋插入連接套筒灌漿腔內(nèi)。（5）對于因連通腔過長，腔內(nèi)壓力較大，造成個別接頭砂漿未灌滿時，應(yīng)先堵死已完成灌漿的接頭的注漿口，然后針對未完成的接頭進(jìn)行單一灌漿，直至砂漿從排漿口溢出。（6）按照現(xiàn)場檢驗規(guī)定，利用同一班次同一批號的灌漿料應(yīng)至少作一次流動度測試。（7）灌漿后24h內(nèi)，構(gòu)件不可受到振動。（8）灌漿料規(guī)定了有效期，超出有效期的產(chǎn)品不得使用。（9）安全事項：每個工藝環(huán)節(jié)操作時一定要保證安全。凡帶電設(shè)備，嚴(yán)格按電器通用要求和設(shè)備使用說明要求操作、管理。操作人員要接受安全培訓(xùn)并接受工廠和現(xiàn)場的安全監(jiān)督管理。（10）環(huán)保事項：使用操作本產(chǎn)品時產(chǎn)生的廢棄物要按要求處理回收?，F(xiàn)場剩余、遺撒和泄露的干料或漿料要隨時收集處理。四、質(zhì)量控制（1）鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品應(yīng)有合格證和出廠檢測報告，其材料性能應(yīng)符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013的相關(guān)要求。（2）鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品采用防潮袋包裝。（3）運(yùn)輸和貯存時不得受潮，避免陽光長時間照射，應(yīng)儲存于通風(fēng)、干燥、陰涼處。貯存時間超過保質(zhì)期后，應(yīng)重新檢驗合格方可使用。灌漿料開袋即用，以免受潮。（1）預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計和實際要求進(jìn)行分倉。（2）采用座漿料通過座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通，24h以后方可進(jìn)行灌漿作業(yè)；預(yù)制墻板下部宜分割成幾個密封空間分別進(jìn)行灌漿；（3）在封倉時座漿料宜抹壓成一個倒角，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時壓力過大將座漿料擠破或脹裂。（1）應(yīng)按產(chǎn)品要求計量灌漿料和水的用量并分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2～3min；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，每個構(gòu)件灌漿總時間應(yīng)控制在30min以內(nèi)；（2）灌漿必須采用機(jī)械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔封閉，持壓30s以上，再封堵下口，確保灌漿料能充分填充密實（3）灌漿結(jié)束后應(yīng)及時將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；（4）灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長方體試件；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求；（5）冬季施工時環(huán)境溫度宜在5℃以上；（6）散落的灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。4.現(xiàn)場灌漿施工質(zhì)量檢驗項目及要求（1）流動度檢查按如下步驟進(jìn)行（選自JG/T408-2013附錄A）：①稱取1800g灌漿干料精確至5g，按照產(chǎn)品說明書要求的用水量稱好拌合用水，精確至1g。②濕潤攪拌桶和攪拌葉，但不得有明水。將灌漿料倒入攪拌桶內(nèi)，開啟攪拌機(jī)，同時加入拌合水，并應(yīng)在10s內(nèi)加完。④濕潤玻璃板和截錐圓模，但不得有明水，將截錐圓模放置在玻璃板中間位置。⑤將拌制完成的灌漿料倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平，徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾條件下自由流動直至停止。⑥測量漿體最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，精確到1mm，作為流動初始值，應(yīng)在6分鐘內(nèi)完成上述攪拌和測量過程。⑦將玻璃板上的漿體裝入攪拌桶內(nèi)，并采取防止?jié){體水分蒸發(fā)措施。自加水拌合起30分鐘時，將攪拌桶內(nèi)漿體按本條款①～⑥步驟，測定結(jié)果作為30分鐘保留值。流動度判斷標(biāo)準(zhǔn)：初始流動度≥300mm，30min流動度≥260mm。①組批規(guī)則：按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）第7.3.1條規(guī)定“在15d內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號原材料的產(chǎn)品應(yīng)以50t作為一生產(chǎn)批號，不足50t也應(yīng)作為一生產(chǎn)批k號”。②取樣方法：按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）第7.3.2條規(guī)定“按GB12537的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行”。參閱《水泥取樣方法》（GB12537-2008）第6.1.2條“每一編號內(nèi)隨機(jī)抽取不小于20袋水泥，采用袋裝水泥取樣器取樣，將取樣器沿對角線方向插入水泥包裝袋中，使用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所有樣品放入按9.1條要求的容器中。每次抽取的單樣量應(yīng)盡量一致。”其中《水泥取樣方法》（GB12537-2008）中第9.1條規(guī)定“樣品取得后應(yīng)貯存在密閉容器中，封存要加封條。容器應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密閉、不宜破損并不影響水泥性能”。③取樣數(shù)量：按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）第7.3.3條規(guī)定“取樣應(yīng)有代表性，可從多個部位去等量樣品，樣品總量不應(yīng)小于30Kg”。按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）附錄B第B.1條規(guī)定“a）抗壓強(qiáng)度試驗試件應(yīng)采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體；b）抗壓強(qiáng)度的試驗應(yīng)按GB/17671中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行”。⑤按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）第6.1條規(guī)定“6.1.1 試件成型時的實驗室溫度應(yīng)為20℃±2℃，相對濕度應(yīng)大于5%，養(yǎng)護(hù)室的溫度應(yīng)為20℃±1℃，相對濕度大于90%；養(yǎng)護(hù)水的溫度應(yīng)為20℃±1℃。6.1.2成型時，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應(yīng)于實驗室的環(huán)境溫度一致”。按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）附錄B第B.2條規(guī)定：a.稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照產(chǎn)品說明書要求用水稱量拌合用水精確至1g。b.按照附錄A的有關(guān)規(guī)定拌制水泥基灌漿料。c.將漿體灌入試模，至漿體與試模的上邊緣齊平，成型過程中不應(yīng)震動試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過程。d.抗壓強(qiáng)度的試驗按GB/T17671中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑦抗壓強(qiáng)度試塊強(qiáng)度評判標(biāo)準(zhǔn)（如下圖）：豎向膨脹率試驗見《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）附錄C規(guī)定，需要說明的是進(jìn)行豎向膨脹率檢測使用的試模按附錄C中C.1.1中第d）規(guī)定“試模100mm×100mm×100mm立方體試模的拼裝縫應(yīng)填入黃油，不應(yīng)漏水”，其余關(guān)于試件的要求參見方案中“2.抗壓強(qiáng)度試驗”的要求進(jìn)行。按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）第6.5條規(guī)定“氯離子含量試驗按GB/T8077進(jìn)行”。合格標(biāo)準(zhǔn)≤0.03%按照《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）第6.6條規(guī)定“氯離子含量試驗按GB/T50080進(jìn)行”。合格標(biāo)準(zhǔn)：0%灌漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20～30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作間歇時間。用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時也應(yīng)立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個接頭灌漿時，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭。根據(jù)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》-JGJ355-2015灌漿后灌漿試塊同條件試塊達(dá)到35N/mm后方可進(jìn)行下一道工序施工.。（8）根據(jù)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》DB11/T1030-2013②灌漿時環(huán)境溫度應(yīng)在5C0以上，必要時，應(yīng)對連接處加熱措施，保證28h凝結(jié)硬化過程中，連接部位溫度不低于10 C0③灌漿作業(yè)完成后12h內(nèi)，構(gòu)件和連接接頭不應(yīng)受到振動或沖擊作用。灌漿部位強(qiáng)度達(dá)到35Mpa以上后對灌漿構(gòu)件相接部位的剪力墻進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土現(xiàn)澆。灌漿施工中，需要檢驗灌漿料的28d抗壓強(qiáng)度并應(yīng)符合JG/T408有關(guān)規(guī)定。用于檢驗抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作、實驗室條件下標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。對灌漿接頭100%進(jìn)行外觀檢查。檢查項目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)灌漿料充滿狀態(tài)。合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應(yīng)為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm。如果在構(gòu)件廠檢驗灌漿套筒抗拉強(qiáng)度時，采用的灌漿料與現(xiàn)場所用一樣，試件制作也是模擬施工條件，那么，該項試驗就不需要再做。否則就要重做，做法如下：檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗批量不應(yīng)大于1000個，每批隨機(jī)抽取3個灌漿套筒制作對中接頭。檢驗方法：有資質(zhì)的實驗室進(jìn)行拉伸試驗。【說明】為縮短試驗周期，在28天內(nèi)，只要同步灌漿料試塊強(qiáng)度達(dá)到85MPa就可送檢。檢驗結(jié)果應(yīng)符合JGJ107中對Ⅰ級接頭抗拉強(qiáng)度的要求。第十一章 裝配式施工外腳手架方案一、架體選型1#-15#住宅樓，建筑最高47.95m。根據(jù)各樓的結(jié)構(gòu)特點選擇外腳手架形式，其中1#、2#、15#結(jié)構(gòu)樓外側(cè)使用全鋼智能液壓爬架體系施工，其余12棟樓結(jié)構(gòu)樓外側(cè)全鋼吊爬架體系結(jié)合全鋼智能液壓爬架體系施工。三、施工工藝附著式腳手架擬從第3層底板邊梁或墻體開始預(yù)埋埋件，對于6米吊升附著式腳手架待第3層底板混凝土澆筑完畢并達(dá)到10Mpa強(qiáng)度，安裝F2掛座后開始安裝架體；對于8米液壓爬升附著式腳手架待第4層底板混凝土澆筑完畢并達(dá)到10Mpa強(qiáng)度，安裝F2/F3掛座后開始安裝架體，對于11米液壓爬升附著式腳手架待第5層底板混凝土澆筑完畢并達(dá)到10Mpa強(qiáng)度，安裝F2/F3/F4掛座后開始安裝架體，安裝步驟如下：支2F模板，在2F預(yù)埋套管，澆筑混凝土→吊裝3F疊合板，澆筑3F板混凝土，安裝2F支座。拆除外雙排架→吊裝吊爬架，就位后插入安全插銷，閉合翻板→吊裝3F預(yù)制墻體，安裝預(yù)制墻體斜撐，安裝3F支座→打開翻版,將架體吊升至3F，就位后插入安全插銷，閉合翻板，安裝架體拉結(jié)裝置，進(jìn)入下一個施工循環(huán)。現(xiàn)場搭設(shè)外排架施工至2F,支模時預(yù)埋爬架預(yù)埋套管→混凝土達(dá)到10MPa，安裝2F、3F掛座,將掛座內(nèi)的轉(zhuǎn)舌向逆時針方向轉(zhuǎn)動并固定，保證導(dǎo)軌可以自上而下穿過安裝埋件支座→拆除外架→在地面整體拼裝爬架單元→利用塔吊等吊裝設(shè)備整體吊裝架體單元→吊裝架體單元垂直穿過掛座→當(dāng)架體即將吊裝到位時順時針旋轉(zhuǎn)梯檔讓讓架體落在梯檔上→安裝翻板和踢腳板→安裝質(zhì)量驗收→準(zhǔn)備澆筑F3層混凝土→進(jìn)入正常的施工循環(huán)。吊裝N+1F預(yù)制墻體，安裝預(yù)制墻體斜撐→安裝N+1F掛座，拆除N-1F掛座，及架體拉結(jié)裝置，打開翻板→吊升架體至下一個標(biāo)準(zhǔn)層并閉合翻版,安裝架體拉結(jié)裝置→吊裝N+2層疊合板，澆筑混凝土,進(jìn)入下一個施工流程循環(huán)。支N+2F模板并預(yù)埋爬架預(yù)埋套管，澆筑N+2層墻體混凝土→吊裝N+3層疊合板，澆筑N+3層樓板混凝土→混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa,安裝N+3F層掛座→拆除NF層掛座，打開翻板，安裝油缸→架體爬升一個標(biāo)準(zhǔn)層，到位后，翻好翻板，將液壓系統(tǒng)周轉(zhuǎn)到其他樓層或者下一流水段，進(jìn)入爬升流程循環(huán)。澆筑施工完成RF層后，拆除底層掛座，準(zhǔn)備拆除架體→收起翻板，斷開所有架體與墻體的連接，用塔吊等輔助吊裝設(shè)備整體吊出爬架單元→拆除剩余掛座，拆除完成。四、說明
本工程全鋼吊爬架體系結(jié)合全鋼智能液壓爬架體系由專業(yè)廠家設(shè)計、生產(chǎn)及施工，架體設(shè)計及施工工藝以通過專家論證的《附著式腳手架專業(yè)承包工程安全專項施工方案》為準(zhǔn)。
第十二章 裝配式專項試驗方案
一、工作部署確保試驗合格率100％。嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度和國家現(xiàn)有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。無質(zhì)量事故和質(zhì)量隱患，嚴(yán)格抽樣，送樣試驗程序。加強(qiáng)人員培訓(xùn)，保證人員素質(zhì)，提高技術(shù)能力，保證試驗計劃順利完成。項目經(jīng)理：是項目質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，組織工程質(zhì)量、試驗規(guī)劃，指導(dǎo)和監(jiān)督實驗工作的實施。技術(shù)負(fù)責(zé)人：進(jìn)行工程試驗工作策劃，制定實驗工作目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門對試驗工作的實施，并對階段目標(biāo)的實施情況定期監(jiān)督，檢查和總結(jié)。物資部：嚴(yán)格按物資采購程序采購有合格證明的物資材料，對采購的物資材料產(chǎn)品質(zhì)量證明進(jìn)行收集、整理。工程部：參與編制質(zhì)量檢驗計劃并嚴(yán)格執(zhí)行，按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求對各施工階段進(jìn)行嚴(yán)格檢驗和控制，確保工程實體質(zhì)量，對工程質(zhì)量保證資料進(jìn)行收集整理。技術(shù)部：編制質(zhì)量檢驗計劃，嚴(yán)格三檢制，進(jìn)場檢驗，見證取樣制度，隨機(jī)抽驗。跟蹤質(zhì)量檢驗計劃落實情況，制定各分項工程抽檢計劃。參與質(zhì)量保證體系和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)在實際工作上的運(yùn)用。材料員（收料員）：對采購的物資材料產(chǎn)品質(zhì)量證明進(jìn)行收集、整理。有復(fù)試要求的物資及時移交試驗員，其他物資及時移交資料員。對進(jìn)場物資的質(zhì)量證明文件收集的及時性、完整性負(fù)責(zé)。試驗員：負(fù)責(zé)按分部、分項工程劃分檢驗批原則進(jìn)行抽樣、制作、養(yǎng)護(hù)、送檢，質(zhì)量檢驗報告收集整理。二、試驗項目1.原材料進(jìn)場復(fù)試及施工試驗的組批原則及方法建筑工程所使用的工程物資均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件,包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量合格證、檢驗報告、試驗報告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書等。該工程試驗以單位工程為主體，結(jié)合工程量進(jìn)行取樣，材料進(jìn)場除應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件，該工程進(jìn)場還需進(jìn)行復(fù)試的工程物資見下表：三、試驗方法試模選用70.7×70.7×70.7mm，施工中隨機(jī)從現(xiàn)場取樣，制作時先刷脫模劑。向試模內(nèi)一次灌滿座漿料，用灰刀沿模壁插數(shù)次。使座漿料面層高出試模頂面6～8ｍm，然后振搗，將漿料頂面抹平，試件養(yǎng)護(hù)同混凝土試件養(yǎng)護(hù)，但拆模只允許24±2h時間，不允許超過兩晝夜。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)覆蓋表面,防止水分蒸發(fā).在溫度20±50C條件下靜置1-2天后拆模,拆模后試件放入溫度20±20C相對濕度95%以上標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。根據(jù)需要準(zhǔn)備40mm×40mm×160mm的水泥膠砂三聯(lián)試模若干，應(yīng)用黃干油等密封材料涂覆模型的外接縫，試模內(nèi)表面應(yīng)涂刷上一薄層脫模油或機(jī)油，備用。1）準(zhǔn)備鋼筋連接用灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水。2）灌漿料的拌合水以重量計，加水量必須嚴(yán)格根據(jù)隨產(chǎn)品提供的出廠檢測報告計算得出（如加水率為12%，即20KG灌漿料加水20*0.12=2.4KG），稱量誤差應(yīng)精確至0.01kg。3）先稱量好需要攪拌的灌漿料干粉，再稱量或用刻度杯量取計算好的拌合水。先把全部水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿料干料，用電動攪拌機(jī)攪拌至成漿且大致均勻（用時約1～2分鐘），最后將剩余灌漿料干料全部加入，再攪拌3～4分鐘至漿體完全均勻。4）漿料攪拌均勻后，靜置，目測漿料表面氣泡涌出，排氣約2～3分鐘后，檢測漿料的初始流動度，流動度合格后即可將漿料到入試模制作抗壓強(qiáng)度試塊。5）如發(fā)生表面失水造成漿料的結(jié)皮，需用攪拌機(jī)再次攪拌至漿料均勻。漿料攪拌均勻后仍需靜置 2-3 分鐘排氣。在任何情況下均嚴(yán)禁向漿料中二次補(bǔ)充拌合水再攪拌。
試塊尺寸應(yīng)是40mm×40mm×160mm的棱柱體。1）采取非振動成型，將已靜置排氣后的漿料緩緩倒入試模內(nèi)，從攪拌結(jié)束開始計時到成型結(jié)束，應(yīng)在 5min 內(nèi)完成。2）刮去多余的灌漿料，保持灌漿料成型面與試模上沿平齊。3）用鐵片和濕布依次覆蓋在試模的表面，防止水分散失。4）放置24h后拆模（溫度較低時，可適當(dāng)延長拆模時間），脫模前用防水記號筆對試塊進(jìn)行編號或其他標(biāo)記，立即轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)室或水中養(yǎng)護(hù)至28d或規(guī)定齡期。編號時應(yīng)將同一試模中的三條試塊分在一個齡期。脫模時應(yīng)小心，避免因脫模對試塊造成損傷。①測溫儀；②電子秤和刻度杯；③制漿桶、水桶；④手提式電動攪拌機(jī)；⑤灌漿出漿孔橡膠密封堵頭；⑥流動度檢測用截錐圓模（上口內(nèi)徑 70mm，下口內(nèi)徑100mm，高度60mm）；⑦流動度檢測用玻璃板（500*500mm）；⑧流動度檢測用鋼板尺（或卷尺）；1）準(zhǔn)備鋼筋連接用灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水。2）灌漿料的拌合水以重量計，加水量必須嚴(yán)格根據(jù)隨產(chǎn)品提供的出廠檢測報告計算得出（如加水率為12%，即20KG灌漿料加水20*0.12=2.4KG），稱量誤差應(yīng)精確至0.01kg。3）先稱量好需要攪拌的灌漿料干粉，再稱量或用刻度杯量取計算好的拌合水。先把全部水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿料干料，用電動攪拌機(jī)攪拌至成漿且大致均勻（用時約1～2分鐘），最后將剩余灌漿料干料全部加入，再攪拌3～4分鐘至漿體完全均勻。4）漿料攪拌均勻后，靜置，目測漿料表面氣泡涌出，排氣約2～3分鐘后，檢測漿料的初始流動度。1）用濕布擦拭截錐圓模內(nèi)測及玻璃板，并保證玻璃板的平整。2）將截錐圓模放在玻璃板的中央，并向其內(nèi)緩慢倒入拌合好的灌漿料漿料。3）刮去截錐圓模上端外多余的漿料，使?jié){料與截錐圓模上沿平齊，再緩緩向上提起截錐圓模，讓漿料在玻璃板上自由擴(kuò)展。4）待漿料停止流動時，從互相垂直的兩個方向上測量漿料擴(kuò)展的最大外徑，記錄測量數(shù)值，漿料流動度≥300mm，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。根據(jù)需要一次同時制作的試件數(shù)量，結(jié)合鋼筋、灌漿套筒的尺寸規(guī)格，用型鋼焊制一個專用支架。常用豎向接頭的支架結(jié)構(gòu)應(yīng)具有以下特點和功能：（1）支架由上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)組成，上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)由型鋼連接固定；（2）支架的上部結(jié)構(gòu)可單獨固定鋼筋或者灌漿套筒，下部結(jié)構(gòu)可單獨固定灌漿連接的鋼筋，上下部結(jié)構(gòu)固定的鋼筋或套筒可保證同軸，同軸度偏差不大于±2mm位置；（3）下部結(jié)構(gòu)配有密封灌漿套筒和灌漿連接鋼筋縫隙的密封圈或密封套。（1）提取制作試件的材料：①與鋼筋以螺紋相連的鋼筋、灌漿套筒組件；②灌漿連接端要連接的鋼筋。1）與套筒鋼筋絲頭應(yīng)與套筒螺紋緊固連接，套筒外露的鋼筋滾壓螺紋絲扣數(shù)大于 0 扣，少于1扣。2）灌漿連接的鋼筋表面干凈、沒有粘結(jié)水泥等異物，沒有顯著的銹蝕。將其一端插到套筒灌漿腔最深處后，套筒外露鋼筋長度應(yīng)不小于250mm。3）用記號筆或油漆、涂料類材料，在灌漿連接鋼筋的表面標(biāo)畫最小錨固長度（見表 1）位置標(biāo)記。（3）將套筒-鋼筋密封圈套灌漿連接的鋼筋上，密封圈移到鋼筋最小錨固長度的位置標(biāo)記處，然后把該鋼筋固定在專用支架的下部結(jié)構(gòu)上。
（4）將與鋼筋螺紋好的灌漿套筒從上向下套在下部結(jié)構(gòu)固定的連接鋼筋上，直至灌漿連接的鋼筋插入套筒灌漿的深度達(dá)到最小錨固長度標(biāo)記位置處，將于套筒螺紋相接的鋼筋固定在上部結(jié)構(gòu)上（5）用密封圈或套密封好灌漿套筒和下部鋼筋的間隙，密封圈或套最好用細(xì)鐵絲緊固。如沒有密封圈或密封套，可以使用膠帶將灌漿連接鋼筋與套筒端部纏繞密封好，確保壓力灌漿時不漏漿。詳見本節(jié)2.灌漿料試件、3.灌漿料流動性檢測的相關(guān)內(nèi)容。（1）工具：手動灌漿槍或電動灌漿泵、灌漿出漿孔橡膠密封堵頭。（2）在完成流動性檢測作業(yè)后，進(jìn)行試件灌漿操作：2) 從試件套筒下方的灌漿接頭孔處進(jìn)行壓力灌漿，待套筒上方的排漿孔流出柱狀漿料后，停止灌漿，并用灌漿出漿孔橡膠密封堵頭封堵排漿孔。3）從灌漿接頭上撤下灌漿槍或灌漿泵的灌漿嘴，并立即用膠塞封堵灌漿接頭孔，該試件灌漿完成，依次完成后續(xù)試件的灌漿。灌漿作業(yè)時間間隔較長（超過5 分鐘）時，剩余漿料需進(jìn)行攪拌或泵送循環(huán)，達(dá)到正常流動性時，再進(jìn)行其它試件的灌漿。最后剩余的漿料制作同期抗壓強(qiáng)度試塊。（1）鋼筋最小錨固長度要嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)確定。（2）灌漿料的加水率要嚴(yán)格按照產(chǎn)品出廠報告計算，不得多加。攪拌達(dá)到均勻后，任何時候不能因漿料流動度下降再二次加水?dāng)嚢琛?/section>（3）攪拌完成的灌漿料應(yīng)在 30min用完，時間過長或環(huán)境溫度過高，出現(xiàn)流動度不足的情況即應(yīng)棄掉。（4）完成灌漿試件后，環(huán)境溫度在 15℃以上，16 小時內(nèi)試件不得受擾動；5℃~15℃，24 小時內(nèi)試件不得受擾動；5℃以下，須對試件加熱保持在 5℃以上，期間 24 小時內(nèi)不得受擾動。（5）灌漿試件應(yīng)和同期制作的抗壓強(qiáng)度試塊同條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，待試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到85MPa以上時方可進(jìn)行接頭拉伸試驗。四、現(xiàn)場制作試驗室的要求（1）混凝土成型靜停溫度20±50C混凝土標(biāo)養(yǎng)條件溫度20±20C,濕度≥95%（2）常用的器具:臺秤、天平、電爐、刮刀、油灰刀、鋼板、推車、溫度計、濕度計五、試驗資料管理
（5）強(qiáng)度統(tǒng)計,評定記錄（6）標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)試件溫度登記表2.各種資料填寫內(nèi)容, 編號方法和歸檔要求（1）填寫內(nèi)容:按子項要求認(rèn)真填寫,真實,工整；（2）編號方法:按試驗類別,進(jìn)場,制作日期統(tǒng)一編號；（3）歸檔要求:編號要連接,原始記錄不準(zhǔn)涂改,更改,資料不準(zhǔn)抽撤三賬(臺帳、記錄、報告)內(nèi)容相符, 專人負(fù)責(zé)管理、歸檔。六、試驗管理程序灌漿施工材料入場-------收集材料合格證明-----通知監(jiān)理旁站-----現(xiàn)場試件制作[監(jiān)理旁站]-----制作完畢、封存、填寫制作記錄和見證記錄[委托單]-----報監(jiān)理簽證----實驗室取走樣品----試驗室復(fù)核并進(jìn)行試驗出具報告----試驗員取報告----匯集試驗報告報監(jiān)理和資料存檔。第十三章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件必須進(jìn)行驗收，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求。3）預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)加工過程尺寸允許偏差按下表執(zhí)行二、保證措施
1）預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機(jī)械連接時，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的要求。2）承受內(nèi)力的混凝土接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。3）已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。4）預(yù)制構(gòu)件碼放和運(yùn)輸時的支承位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求。5）預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出標(biāo)志。6）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45。，否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗算確定。7）預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點和軸線校正位置。8）預(yù)制構(gòu)件安裝過程中應(yīng)對以下項目進(jìn)行控制：——預(yù)制墻板、疊合板：主控標(biāo)高、軸線——預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓：主控標(biāo)高、軸線——墻板：墻板長向偏差、短向偏差、標(biāo)高和垂直度偏差——鋼筋焊接：墻板頂部暗梁連接的焊接質(zhì)量控制9）現(xiàn)澆節(jié)點的模板的分項工程、鋼筋分項工程和混凝土分項工程質(zhì)量驗收，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）執(zhí)行。
第十四章 成品保護(hù)措施（1）構(gòu)件運(yùn)輸過程中保持保持車速均勻行駛，以防構(gòu)件傾覆；（2）構(gòu)件裝卸車時，保持車體平衡，應(yīng)有防止構(gòu)件移動、傾倒、變形的加固措施；（3）在構(gòu)件邊角部位或鎖鏈接觸處的混凝土，設(shè)置保護(hù)襯墊；（4）構(gòu)件吊裝過程中保持平衡，慢起輕放；（5）構(gòu)件堆放場地平整、堅實，并有良好的排水措施；（6）重疊堆垛構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊，墊塊表面應(yīng)覆蓋或包裹柔性材料；（7）灌漿套筒、預(yù)埋螺栓孔等應(yīng)采取塑料泡沫等臨時封堵措施；（8）預(yù)制構(gòu)件吊裝次數(shù)不宜大于3次，以減少構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放過程中的損傷；（9）預(yù)制樓梯在安裝完成后及時用模板覆蓋保護(hù)；（10）澆筑砼前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管進(jìn)行保護(hù)，防止在施工過程中污染連接鋼筋。（11）預(yù)制外墻板安裝完畢，與現(xiàn)澆部位連接處做好模板接縫處的封堵，采用海綿條進(jìn)行封堵。避免澆灌混凝土?xí)r水泥砂漿從模板的接縫處漏出對外墻飾面做成污染。第十五章 安全施工措施
一、安全保證體系二、安全管理措施
2.1塔吊司機(jī)、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，都必須已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)是否進(jìn)行高處作業(yè)的人員。2.2起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項。2.3起重吊裝高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具及配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不得拋擲物品。2.4對所有作業(yè)人員的進(jìn)場、轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行有針對性的安全教育培訓(xùn)；安全技術(shù)交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。2.5安全防護(hù)措施及時到位；防護(hù)用品要配備齊全且合格并正確使用。2.6施工臨時用電及施工機(jī)具的使用符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；2.7高處作業(yè)人員進(jìn)行針對性的安全教育及技術(shù)交底，并履行好簽字手續(xù)。高處作業(yè)人員會正確使用安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等。2.8每一處臨邊應(yīng)有防護(hù)措施，防護(hù)符合要求；三寶四口有專項施工方案；2.9吊裝期間地面警示標(biāo)志和地面預(yù)警人員配備到位；2.10根據(jù)天氣情況而定是否符合吊裝施工。五級以上大風(fēng)天氣、雨天、雷天禁止吊裝施工。三、起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)措施3.1建筑起重機(jī)機(jī)械設(shè)備安拆方案制定和實施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及人員具備相應(yīng)資質(zhì)，按照要求制定和實施建筑起重機(jī)械設(shè)備安拆方案，并按照安拆方案進(jìn)行操作?，F(xiàn)場安拆人員具有相應(yīng)的資格，司機(jī)、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現(xiàn)場有多臺起重設(shè)備交叉作業(yè)時，制定有效的防碰撞措施；設(shè)備安拆單位、維保單位對設(shè)備進(jìn)行有效的日常維修保養(yǎng)管理；有相應(yīng)的管理制度；責(zé)任明確，維修保養(yǎng)情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設(shè)備經(jīng)檢查完好；機(jī)構(gòu)設(shè)備安全操作規(guī)程齊全；設(shè)備驗收合格后方可使用。3.2起重機(jī)械必須經(jīng)國家指定部門認(rèn)可并取得《安全檢驗合格證》后，方可使用。3.3起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置必須齊全、可靠。操作室內(nèi)必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。3.4起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等到安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。3.5起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。3.6起重機(jī)械作業(yè)時，重物下方和起重機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。3.7起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。3.8塔式起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產(chǎn)廠家規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)安裝隊在隊長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。3.9塔式起重機(jī)如遇到四級以上的大風(fēng)時，不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；正在作業(yè)時如突遇大風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。3.10塔式起重機(jī)頂升作業(yè)時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動??；嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。3.11塔式起重機(jī)的頂升或作業(yè)時，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮。3.12塔式起重機(jī)應(yīng)有可靠的避雷裝置。3.13嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng)、檢查制度，做好各類記錄。對新裝、拆遷大修或改變重要技術(shù)性能的施工機(jī)械，在使用前均應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行靜負(fù)荷及動負(fù)荷實驗。3.14遇有大霧、雷雨等惡劣氣候；或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，應(yīng)停止起重工作。四、施工機(jī)具及工器具使用安全措施4.1所有索具吊具必須要有合格證、檢驗報告才能投入使用4.2計算鋼絲繩的允許拉力時，應(yīng)根據(jù)起重重量以及不同的用途選用安全系數(shù)。4.3鋼絲繩的連接強(qiáng)度不得小于其破斷拉力的80%；當(dāng)采用繩卡連接時，應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，用采用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應(yīng)小于300mm。4.4鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應(yīng)減載使用，當(dāng)磨損斷絲達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時更換合格鋼絲繩。4.5吊具（鋼扁擔(dān)）的設(shè)計制作應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，根據(jù)構(gòu)件重量、形狀、吊點和吊裝方法確定，吊具應(yīng)使構(gòu)件吊點合理吊索受力均勻。4.6根據(jù)起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環(huán)，嚴(yán)禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時應(yīng)報廢。4.7電動機(jī)及照明器具:防護(hù)罩(室外防雨罩)線盒蓋、外殼保護(hù)接零或接地、移動式或拖地的電源線應(yīng)用電纜護(hù)套線。埋地或易受機(jī)械機(jī)具損傷的電源線加設(shè)保護(hù)裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。4.8電弧焊機(jī)應(yīng)有:外殼防護(hù)罩、一二次接線柱防護(hù)罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板、二次接線鼻子、保護(hù)接零或保護(hù)接地。五、PC構(gòu)件吊裝安全措施5.1.1.PC構(gòu)件吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或預(yù)定施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全的技術(shù)措施。5.1.2.參加PC構(gòu)件吊裝的工作人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格，在進(jìn)行吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。5.1.3.PC構(gòu)件吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有轉(zhuǎn)動不靈活、磨損的應(yīng)及時修理；重要構(gòu)件吊裝，經(jīng)檢查各部件正常后方可進(jìn)行正式吊裝。5.2.1.PC構(gòu)件吊裝工作人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)配系安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。5.2.2.吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。5.2.3.運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。5.2.4.高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應(yīng)設(shè)臨時防護(hù)攔桿或采取其他安全措施。5.3.1.高空往地面運(yùn)輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊險繩捆扎牢固后才能吊運(yùn)和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。5.3.2.構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免震動或擺動。5.3.3.起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。5.3.4.構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全后方可解下固定工具進(jìn)行下一步吊裝。5.3.5.風(fēng)雪天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。5.4防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)5.4.1.PC構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝。5.4.2.PC構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬度很大的單件或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉固。5.4.3.PC構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時必須回鉤。第十六章 綠色、文明及職業(yè)健康措施1）堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行合理分類和儲備，并掛牌標(biāo)識，重要設(shè)備材料利用專門的圍攔和庫房儲備，并設(shè)專人管理。2）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持車輛的整潔，防止對道路的污染，減少道路揚(yáng)塵。3）在施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)對廢水、污水的管理，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置污水池和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應(yīng)統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁未經(jīng)處理而直接排入下水管道。4）預(yù)制構(gòu)件施工中產(chǎn)生的粘結(jié)劑、稀釋劑等易燃、易爆化學(xué)制品的廢棄物應(yīng)及時收集送至指定儲存器內(nèi)，嚴(yán)禁未經(jīng)處理隨意丟棄和堆放。5）預(yù)制外墻板內(nèi)保溫系統(tǒng)的材料，采用粘貼板塊或噴涂工藝的內(nèi)保溫，其組成材料應(yīng)彼此相容，并應(yīng)對人體和環(huán)境無害。6）在預(yù)制構(gòu)件施工期間，應(yīng)嚴(yán)格控制噪聲，遵守《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523）的規(guī)定。加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民?，F(xiàn)場加工區(qū)實行封閉式隔音處理。7）在夜間施工時，應(yīng)避免光污染對周邊居民的影響。第十七章 應(yīng)急預(yù)案一、應(yīng)急小組首先成立以項目經(jīng)理為首的應(yīng)急小組，建立支撐架監(jiān)測信息反饋系統(tǒng)。二、急救路線項目配備2輛應(yīng)急車輛，傷病人員可由施工現(xiàn)場東門出發(fā)，根據(jù)受傷情況，選擇通州區(qū)第二醫(yī)院或其它醫(yī)院進(jìn)行救治。通州區(qū)第二醫(yī)院就診路線詳見下圖；
三、職責(zé)分工1）組長職責(zé)：發(fā)生安全事故后，負(fù)責(zé)總體調(diào)度指揮，總體策劃，及時與上級主管部門及各救護(hù)單位第一時間取得聯(lián)系。2）副組長職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮實施救護(hù)工作，安排員疏散、管理，保持穩(wěn)定現(xiàn)場，冷靜沉著處理。定期組織小組成員對施工現(xiàn)場環(huán)境管理應(yīng)急及響應(yīng)工作的實施情況進(jìn)行檢查。定期分析施工人員的思想狀況，做到心中有數(shù)。3）組員職責(zé)：要絕對服從指揮員的領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，按照分工和應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指令，密切配合，盡最大努力將人員傷亡降至最低。小組成員負(fù)責(zé)定期對機(jī)關(guān)及現(xiàn)場的應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)工作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。定期對職工進(jìn)行安全教育，提高思想認(rèn)識，一旦發(fā)生災(zāi)害及意外傷害事故，迅速行動、針對處理，保護(hù)好現(xiàn)場。四、應(yīng)急響應(yīng)1）當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后，當(dāng)事人立即向公司安全部及公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。2）項目經(jīng)理組織應(yīng)急成員對事故進(jìn)行處理，并在24 小時內(nèi)盡快向生產(chǎn)安全管理部門部門報告。1）重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人，立即向項目領(lǐng)導(dǎo)報告，同時采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。2）項目經(jīng)理部組織應(yīng)急小組人員對事故按應(yīng)急措施進(jìn)行處理，并立即報告分公司主管經(jīng)理和生產(chǎn)安全管理部門。生產(chǎn)安全管理部門通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)成員立即到現(xiàn)場協(xié)助調(diào)查。3.報警：緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。1）向內(nèi)部報警，簡述：出事地點、事態(tài)狀況、報警人姓名。2）向外部報警，詳細(xì)準(zhǔn)確報告：出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話。發(fā)生火災(zāi)時還要派人到主要路口迎接消防車。4.上報：緊急事故處理后，項目經(jīng)理應(yīng)在24小時內(nèi)填寫《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)報告書》，一式兩份，自留一份，上報公司安全部一份。五、具體的生產(chǎn)安全事故及環(huán)境緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施1）高處作業(yè)發(fā)生高處墜落或物體打擊的應(yīng)急措施：高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當(dāng)發(fā)生物體打擊事件和有人自高處墜落摔傷時：①應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救，并電話通知公司有關(guān)人員，同時呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場進(jìn)行搶救；②迅速排出致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物、清楚傷病員口鼻內(nèi)的泥沙、血塊等異物，保持呼吸道通常；③檢查傷員生命體征，如呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進(jìn)行心臟按壓和人工呼吸；有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血；④應(yīng)注意保護(hù)摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運(yùn)使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負(fù)責(zé)人報告；⑤車輛一道立即就近送往醫(yī)院，送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)病人的頭部，應(yīng)該將病人的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)；⑥由事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報告上報至主管部門；⑦總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，教育職工。2）檢修電器、使用電動機(jī)械、工具等發(fā)生的觸電事故的應(yīng)急措施：①有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關(guān)太遠(yuǎn)，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導(dǎo)電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。②觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電7人安靜休息，不要走動，嚴(yán)密觀察，必要時送醫(yī)院診治。③觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應(yīng)使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場診治。④如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進(jìn)行人工呼吸。⑤如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。①發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴(yán)重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄露的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷者送醫(yī)院搶救。②發(fā)生頭皮撕裂傷時，必須及時對受傷者進(jìn)行搶救，采取止痛及其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；同時打120 或者送醫(yī)院進(jìn)治療。發(fā)生坍塌事故后，應(yīng)立即報告分公司和公司主管領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)安全部。事故現(xiàn)場應(yīng)立即疏散和清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。因塌方造成人身事故后，應(yīng)同時采取兩個方面的措施，一方面立即組織人力進(jìn)行人工扒挖，搶救傷員并密切注意傷員情況，禁止采用機(jī)械挖掘及移除，防止二次受傷；另一方面對傷員上部的模板、構(gòu)件、腳手架采取臨時支撐措施，防止因二次坍塌傷及搶救者或加重事故后果。排險和搶救應(yīng)由有經(jīng)驗的人指揮進(jìn)行。對危害大的復(fù)雜坍塌，應(yīng)由生產(chǎn)安全部門及有關(guān)技術(shù)部門共同商定處理措施
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