導(dǎo)語：

隨著時代的進(jìn)步，住宅產(chǎn)業(yè)化已逐步在我國開始普及，學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)技術(shù)、軟件發(fā)展，我國已開始大跨步的進(jìn)行。下面我將從……項目整體裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計——施工方面淺談一些難點和重點

1、首先我們對傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計和裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行區(qū)分。傳統(tǒng)式結(jié)構(gòu)在多數(shù)情況下，由建設(shè)單位委托設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計，之后再委托施工企業(yè)按圖施工，已經(jīng)相對成熟。而整體裝配式結(jié)構(gòu)目前我國大多數(shù)設(shè)計單位未能涉及，相對比較落后，只有少數(shù)有資質(zhì)有經(jīng)驗的設(shè)計單位可以委任，建設(shè)單位只能采取設(shè)計——施工一體化進(jìn)行招標(biāo)，由此帶來設(shè)計時間對整個項目總工期的重要性。

2、從XXX二期公租房設(shè)計時間來看，雖然合同時間只有45天，但實際整個延伸到結(jié)構(gòu)結(jié)束，因為整個過程分為初步設(shè)計——功能分解——工藝拆分——專家驗證——設(shè)計修正——圖紙評圖——最終圖紙。其中功能設(shè)計和工藝拆分圖尤為重要，①功能設(shè)計往往需要涉及到地方規(guī)范、水、電、氣、太陽能等多方面，一次完成！工廠生產(chǎn)成型后就無法改變，不能像傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)靈活，②工藝拆分圖，工廠完全按照此圖生產(chǎn)，多數(shù)節(jié)點只有工廠技術(shù)人員清楚，待工廠批量生產(chǎn)成型后，拉入現(xiàn)場進(jìn)行吊裝，并按現(xiàn)場順序圖逐一開始，由此可見功能分解和工藝拆分圖的重要性。

3、設(shè)計方面還有一個難點就是設(shè)計和施工如何能真正一體化，前面說設(shè)計施工一體化只能用在招標(biāo)階段，但從XXX公租房實際中發(fā)現(xiàn)，設(shè)計——施工達(dá)不到真正的一體化，雖然有設(shè)計負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)系，但沒有做到施工過程實際跟蹤，在實際樣板房過程來看，很多節(jié)點，如：柱與梁節(jié)點；墻板與暗柱的節(jié)點；衛(wèi)生間反坎節(jié)點等都存在問題，往往一個暗柱綁扎箍筋就需2至3人，達(dá)半天時間完成，效率及其低下，設(shè)計方不能滿足實際施工的操作性，過程中發(fā)現(xiàn)在重頭修正，甚至局部改為現(xiàn)澆和鋼筋代換，給項目施工帶來困難重重，另一方面設(shè)計流程、施工流程過于復(fù)雜，往往一個節(jié)點討論一個月時間。最終實施，設(shè)計方面不能在第一時間決定成文實施，對整個總工期影響非常之大，除此之外仍有一些細(xì)部處理不再敘述，如何能真正達(dá)到設(shè)計施工一體化，還有待研究。

重點：套筒灌漿、坐漿、樓板平整度、板縫控制、外架防護(hù)。

（1）套筒灌漿：XXX公租房二期1至3層為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，4至25層為整體裝配式結(jié)構(gòu)，最為重點和難點的是4層轉(zhuǎn)換層，這一層是銜接上部的重要一層，最為重要的是18塊套筒連接的承重墻，所預(yù)留的鋼筋與預(yù)制墻板精確度要達(dá)到100%，否則無法安裝，為此各單位也作出相當(dāng)大的精力。待安裝完畢后，一段時間內(nèi)進(jìn)行套筒灌漿，采用灌漿機(jī)高壓注漿，并重點控制套筒內(nèi)是否注滿、是否漏注，并跟蹤檢查。

（2）樓板平整度和坐漿：兩者相輔相成，平整度是坐漿的基礎(chǔ)，若不能有效的控制平整度，坐漿將不能有效滿足規(guī)范和質(zhì)量要求，其次加大材料的損耗，所以過程中必須加大對樓面平整度控制，對后期坐漿起到非常好的作用。

（3）板縫的控制：由于預(yù)制結(jié)構(gòu)是由板與板相互獨立的的拼接，必然會產(chǎn)生豎向縫、橫向縫多處縫隙，所以施工過程中要加強(qiáng)對板的拼接質(zhì)量。多數(shù)情況下縫的大小不好完全控制，只能盡量縮小。原因，拼裝過程中板與板的擠壓，暗柱的避讓，吊裝的水平等原因限制。所以，后期裝飾進(jìn)場必須對材料的選型、彈性模量和專業(yè)隊伍的選擇必須控制，以達(dá)到質(zhì)量要求。

（4）外架防護(hù)：安全永遠(yuǎn)是重中之重，XXX公租房二期外架的選擇遠(yuǎn)遠(yuǎn)未能達(dá)到最初設(shè)想，最大的問題所在①不能與施工同步，②轉(zhuǎn)角掛構(gòu)件不能有效使用，③周轉(zhuǎn)使用變形過多。所以后期選擇中要充分綜合考慮以上幾點，否則安全不能有效排除。從多次考察中，傳統(tǒng)架體最為有效，但外墻孔洞過多處理點較多。其次，三角架式二層同步防護(hù)也可以考慮，但不足是對外墻人工開孔，給予螺栓固定，易打斷鋼筋，后期防水也難控制；最重點由于螺栓較多，每個固定點是否擰固到位，是必查一項，否則后果難以想象?？傊饧芊雷o(hù)有待各方人士、專家共同研究，逐步完善。

1、標(biāo)準(zhǔn)層施工工序

2、灌漿套筒施工流程

1、 測量驗收

每一作業(yè)區(qū)測量工作完成后，測量小組進(jìn)行自檢，自檢合格后形成文字記錄_上報項目部總工，由項目部總工組織安排人員對作業(yè)區(qū)的測量工作進(jìn)行復(fù)測，當(dāng)復(fù)測結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。

2、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收

每棟主樓同一-部位預(yù)制構(gòu)件在工廠進(jìn)行第一一次生產(chǎn)時，組織項目相關(guān)人員到工廠進(jìn)行首件驗收。

對每批進(jìn)場的構(gòu)件都應(yīng)該復(fù)核，復(fù)核結(jié)果形成文字記錄，詳細(xì)的記載構(gòu)件的尺寸、外觀質(zhì)量、配筋等情況,當(dāng)復(fù)測結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司。

預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法

3、預(yù)制構(gòu)件安裝驗收

工作面預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，吊裝小組進(jìn)行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報項目部，由項目部生產(chǎn)經(jīng)理組織安排人員對作業(yè)區(qū)的吊裝工作復(fù)測，當(dāng)復(fù)測結(jié)果符合上表要求后按規(guī)定上報監(jiān)理公司進(jìn)行驗收。

4、成品保護(hù)

4.1.預(yù)制構(gòu)件再運輸、堆放、安裝施工過程中及裝配后應(yīng)做好成品保護(hù)。

4.2.預(yù)制構(gòu)件再運輸過程中宜在構(gòu)件與剛性擱置點處填塞柔性墊片。

4.3.現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件堆放處2m內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)。

4.4.預(yù)制外墻板失眠涂刷表面可采用貼膜或用其他專業(yè)材料保護(hù)。

4.5.預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)徐抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采用海綿棒進(jìn)行填塞，防止混凝土澆搗是將其堵塞。

4. 6.預(yù)制樓梯安裝后，踏步口宜鋪設(shè)木條或其它覆蓋形式保護(hù)。

1、鋼筋定位

本工程公司采用第六代工藝體系，主樓部分由傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)向整體裝配式施工的轉(zhuǎn)換層處將產(chǎn)生預(yù)制剪力墻內(nèi)預(yù)埋套筒連接鋼筋的定位問題，現(xiàn)經(jīng)過多次試驗，采用木模整體大模板制作定位模模具對轉(zhuǎn)換層鋼筋進(jìn)行定位。 

1.1、在外墻整體大模板上口全部支設(shè)口楞加固并由專業(yè)測量人員對鋼筋位置進(jìn)行精確放線定位，在口楞上頂上釘子拉線。

1.2、混凝土混凝土澆筑振搗完畢后木工立即拉通線，將該定位工具釘好，并根據(jù)通線進(jìn)行精確調(diào)整。

1.3、定位模具安裝好后，將鋼筋沿模具洞口位置向下插入鋼筋，直至露出部分鋼筋符合要求為止。在一側(cè)鋼筋安裝完成后，再次校核鋼筋位置。

1.4、混凝土終凝并能上人后將該定位整體大模板拆除清理干凈，并將鋼筋位置周圍的混凝土往下鑿約50mm深，以便于鋼筋進(jìn)行位置的微調(diào)，確保預(yù)制剪力墻能夠準(zhǔn)確落位安裝。

2、灌漿套筒

2.1、灌漿套筒攪拌，按照廠家使用說明進(jìn)行嚴(yán)格配比，將稱量好的水放置桶中，灌漿料導(dǎo)入2/3,攪拌2分鐘左右，再加入剩下的漿料，攪拌1分鐘即可。

2.2、清理套筒內(nèi)垃圾，預(yù)制板周圍縫隙應(yīng)提前進(jìn)行，灌漿機(jī)槍頭，安裝下面孔，安裝牢固后開始，緩慢灌漿，上面孔開始大量，流出漿料時，說明漿料已經(jīng)灌滿，用堵頭把上、下面孔堵住。

2.3、灌漿結(jié)束，所使用工具，在30分鐘內(nèi)立即清洗干凈，否則漿料很難清除。

3、拼縫處連接

3.1、外墻豎縫  

外墻豎縫處先用防水卷材鋪貼，再使用連接件通過螺栓擰緊并焊死以保證外墻板之間的可靠連接。部分陽臺位置隔墻可通過預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接連接。

3.2、樓板拼縫

疊合樓板間先貼2mm厚泡沫膠條，再沿著板縫方向鋪10@150拼縫鋼筋，拼縫鋼筋兩端分別綁扎一根8的三級鋼筋上。

4、節(jié)點施工

問題1：陽臺外側(cè)反坎寬度較小為50。吊裝時容易破碎。

解決辦法：增加反坎寬度（50改為70）

問題2：預(yù)制板側(cè)面沒有預(yù)留鍵槽。

解決辦法：與設(shè)計溝通應(yīng)增設(shè)鍵槽與現(xiàn)澆砼連接整體性，以防后期開裂。

問題3：外墻保溫板被燒。

解決辦法：外墻（縱、豎）鋼筋連接均改為機(jī)械連接。

問題4：NQY102與NQX301梁底筋在同一個平面

解決辦法：取消NQY102,梁改為現(xiàn)澆

問題5：WGX405a與NQY201a梁鋼筋打架，工藝圖設(shè)計上梁鋼筋沒有問題。

解決辦法：工廠鋼筋制作時，將NQY201a墻梁底鋼筋水平方向延長5cm,再向上彎錨，即可解決此問題。

問題6：WGY601與WGX102、    WGY601a與WGX102a連接件套筒工藝設(shè)計圖上有，工廠生產(chǎn)板材時遺漏預(yù)埋。

解決辦法：現(xiàn)場采用自攻釘進(jìn)行加固處理，后期加強(qiáng)品質(zhì)管理。

問題7：衛(wèi)生間反坎砼后期澆筑。

解決辦法：鑿除反坎下部四周部分松動砼，垃圾清理，灑水潤濕，用1:3水泥漿做粘結(jié)劑，重新支模板，有一側(cè)預(yù)留V型溜槽，潤濕模板，澆筑砼內(nèi)摻膨脹劑和防水劑，拆模養(yǎng)護(hù)。后期先澆筑反坎，再吊裝墻板施工。

問題8：7#樓C、C’戶型衛(wèi)生間反坎鋼筋預(yù)留問題

解決辦法：把剪力墻拆除采用植筋方式進(jìn)行解決，然后把剪力墻再進(jìn)行安裝，此問題只有在7#樓C、C’戶型，但7#樓轉(zhuǎn)換層沒有施工，在施工時前進(jìn)行書面技術(shù)交底，避免類似情況發(fā)生。

問題1：NQY301采光井預(yù)制墻一端無需增加凹槽。

解決辦法：已經(jīng)生產(chǎn)安裝，處理：在凹槽中間采用射釘加鋼絲網(wǎng)，細(xì)石砼加膨脹劑進(jìn)行填充，后期生產(chǎn)無凹槽。

1.1 施工效率大幅提高：構(gòu)件均在工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場只需少量施工人員進(jìn)行組裝，大幅提高施工效率。

1.2 大幅縮短施工總工期：構(gòu)件制作在工廠進(jìn)行，基本不受天氣、溫度影響?；A(chǔ)施工時可同步進(jìn)行構(gòu)件制作，可均衡構(gòu)件的生產(chǎn)。裝配式施工時可立體交叉作業(yè)，主體與初裝修，外墻與室內(nèi)精裝同步進(jìn)行，可大幅縮短施工總工期。

1.3 勞動強(qiáng)度大大降低：疊合板取代了樓板底模；構(gòu)件吊裝就位，鋼模板（疊合板）

安裝主要依靠起重設(shè)備，操作人員勞動強(qiáng)度大大降低。

1.4 外墻防水質(zhì)量更可控：外墻漏點均在墻板拼縫處，只需處理好拼縫防水即可。

1.5 門窗安裝更可靠：門窗洞預(yù)留尺寸在工廠已完成，尺寸偏差更可控。

1.6 施工安全更可控：取消了外架，大大減少安全施工隱患。

1.7 天棚裝飾質(zhì)量更可控：疊合板底平整度偏差完全可控。

1.8 外墻裝修質(zhì)量更可控：取消了外墻抹灰，避免抹灰層開裂、空鼓導(dǎo)致外墻涂料

開裂，外墻磚掉落。

1.9 室內(nèi)裝修質(zhì)量更可控：取消室內(nèi)砌筑及抹灰，避免了抹灰層開裂、空鼓。大大減少室內(nèi)濕作業(yè)工程。

1.10 鋼筋放置位置更準(zhǔn)確：疊合層面層鋼筋放置于桁架上，保證了鋼筋放置位置。

1.11 給排水安裝更方便：同一型號構(gòu)件孔洞預(yù)留位置完全一致，預(yù)留孔洞上下一致

1.12 主體施工同時進(jìn)行實物樣板間的裝飾施工，只需做好樓層防水。