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注塑機(jī)調(diào)機(jī)技術(shù)是注塑工必備的一個(gè)本領(lǐng)，注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，很多人都被難在這一步，那么注塑調(diào)機(jī)高手怎么調(diào)的?本期寶商在線小編分享一份注塑調(diào)機(jī)口訣，希望對(duì)你有幫助! 一、注塑調(diào)機(jī)高手怎么調(diào)的 缺膠分析與排除 1、熔體溫度過低，應(yīng)適當(dāng)提高筒體和噴嘴的溫度。 2、成型周期太短，應(yīng)適當(dāng)延長。 3、注射速度太慢，應(yīng)適當(dāng)加快。 4、保壓時(shí)間短，應(yīng)適當(dāng)延長。 5、供應(yīng)不足，應(yīng)增加供應(yīng)量。 6、螺桿背壓低，應(yīng)適當(dāng)增加。 7、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸較小，澆口和流道截面應(yīng)適當(dāng)放大。 8、模具排氣不良，應(yīng)增加排氣孔，以提高模具的排氣性能。 9、模具強(qiáng)度不夠，應(yīng)盡可能提高模具剛度。 縮痕分析與排除 1、注射壓力過低，應(yīng)適當(dāng)增加。 2、保壓時(shí)間太短，應(yīng)適當(dāng)延長。 3、冷卻時(shí)間太短，應(yīng)適當(dāng)提高冷卻效率或延長冷卻時(shí)間。 4、供應(yīng)不足，應(yīng)增加供應(yīng)量。 5、模具溫度不均勻，應(yīng)合理設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)。 6、塑料壁太厚，應(yīng)在可能變化的情況下進(jìn)行調(diào)整。 7、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸較小，澆口和流道截面應(yīng)適當(dāng)放大。 分析排除熔接痕和流料痕 1、熔體溫度過低，應(yīng)適當(dāng)提高筒體和噴嘴的溫度。 2、注射壓力過低，應(yīng)適當(dāng)增加。 3、注射速度太慢，應(yīng)適當(dāng)加快。 4、模具溫度過低，應(yīng)適當(dāng)提高。 5、塑料零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或太薄，應(yīng)在可能變化的情況下進(jìn)行調(diào)整。 6、澆筑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸較小，澆口和流道截面應(yīng)適當(dāng)放大。 7、模具中的冷料穴太小，應(yīng)適當(dāng)增加。 8、異物雜質(zhì)混合在原料中，應(yīng)清除。 9、脫模劑用量過多，應(yīng)盡量減少用量。 10、原料著色不均勻，混色攪拌時(shí)間應(yīng)延長，使原料著色均勻。 光澤不良分析與排除 1、熔體溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高筒體和噴嘴的溫度。 2、成型周期過長，應(yīng)適當(dāng)縮短。 3、模具溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高。 4、澆筑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸較小，澆口和流道截面應(yīng)適當(dāng)放大。 5、模具排氣不良，應(yīng)增加排氣孔，以提高模具的排氣性能。 6、雜質(zhì)混合在原料中，異物雜質(zhì)或新材料應(yīng)徹底清除。 7、脫模劑用量過多，應(yīng)盡量減少用量。 8、原料未完全干燥，應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)干燥溫度，延長干燥時(shí)間。 二、注塑調(diào)機(jī)口訣 備料清機(jī)升料溫 上模對(duì)咀鎖馬夾 熱咀模溫要升好 檢查模具測模溫 熔膠之前先抽膠 保護(hù)螺桿不易斷 螺桿轉(zhuǎn)速盡量慢 冷卻完前熔完膠 模具低保請(qǐng)勿忘 試啤注射速度慢 保壓壓力要取消 膠量慢慢來加大 注射壓力大實(shí)際 注塑速度小三段 走膠平衡需確認(rèn) 注塑位置管外觀 保壓來把尺寸調(diào) 調(diào)整工藝需動(dòng)腦 工藝參數(shù)要優(yōu)化 檢查料墊穩(wěn)定否 料墊膠量十分一 成型周期盡量短 穩(wěn)定工藝要做到 生產(chǎn)快樂效益高 1、 溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度等。 2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等。 3、時(shí)間：注塑時(shí)間、保持時(shí)間、冷卻時(shí)間、干燥時(shí)間、計(jì)量延遲時(shí)間等。 4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等。 5、位置：計(jì)量位置、頂出位置、開模位置等。 |
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