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鉗工的基本操作之刮研 鏨削、刮削與研磨 一、鏨削 用手錘打擊鏨子對金屬進(jìn)行切削加工的操作方法稱為鏨削。鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)到要求的形狀和尺寸。 鏨削主要用于不便于機(jī)械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等。這種方法目前應(yīng)用較少。 1. 鏨子 (1)切削部分的幾何角度 鏨子由切削部分、斜面、柄部和頭部四部分組成，其長度約170mm左右，直徑18～24mm。鏨子的切削部分包括兩個表面(前刀面和后刀面)和一條切削刃(鋒口)。切削部分要求較高硬度(大于工件材料的硬度)，且前刀面和后刀面之間形成一定楔角β。 楔角大小應(yīng)根據(jù)材料的硬度及切削量大小來選擇。楔角大，切削部分強(qiáng)度大，但切削阻力大。在保證足夠強(qiáng)度下，盡量取小的楔角，一般取楔角β=60°。 (2)鏨子的種類及用途 根據(jù)加工需要，主要有三種： 扁鏨 它的切削部分扁平，用于鏨削大平面、薄板料、清理毛刺等。 狹鏨 它的切削刃較窄，用于鏨槽和分割曲線板料。 油槽鏨 它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于鏨削軸瓦和機(jī)床平面上的油槽等。 2. 鏨削操作 起鏨時，鏨子盡可能向右斜45°左右。從工件邊緣尖角處開始，并使鏨子從尖角處向下傾斜30°左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。起鏨后按正常方法鏨削。當(dāng)鏨削到工件盡頭時，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，鏨到盡頭10mm左右時，必須調(diào)頭鏨去其余部分。 二、刮削 用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削。刮削時刮刀對工件既有切削作用，又有壓光作用。刮削是精加工的一種方法。 通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺 坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動面，如機(jī)床異軌面、滑動軸承等，并且在機(jī)械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大。 1.刮削工具及顯示劑 (1)刮刀 刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和刃口鋒利。常用T10A、T12A和GCr15鋼制成，也可在刮刀頭部焊上硬質(zhì)合金，以刮削硬金屬。 刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精亂刀三種;曲面刮刀用來刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀。 (2)校準(zhǔn)工具 校準(zhǔn)工具的用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點(diǎn)子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據(jù);二是用來檢驗(yàn)刮削表面的精度與準(zhǔn)確性。 刮削平面的校準(zhǔn)工具有：校準(zhǔn)平板、校正尺和角度直尺三種。 (3)顯示劑 顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準(zhǔn)工具表面與刮削表面之間，當(dāng)校準(zhǔn)工具與刮削表面合在一起對研后，凸起部分就被顯示出來。這種刮削時所用的輔助涂料稱為顯示劑。 常用的顯示劑有紅丹粉(加機(jī)油和牛油調(diào)和)和蘭油(普魯士藍(lán)加蓖麻油調(diào)成)。 2.刮削精度的檢查 刮削精度的檢查常用刮削研點(diǎn)(接觸點(diǎn))的數(shù)目來檢查。其標(biāo)準(zhǔn)為在邊長為25mm的正方形面積內(nèi)研點(diǎn)的數(shù)目來表示(數(shù)目越多，精度越高)。一級平面為：5～16點(diǎn)/25×25;精密平面為：16～25點(diǎn)/25×25;超精密平面為：大于25點(diǎn)/25×25。 3.平面刮削 平面刮削有手刮法和挺刮法兩種。其刮削步驟為： (1)粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。當(dāng)工件表面研點(diǎn)為4～6點(diǎn)/25×25，并且有一定細(xì)刮余量時為止。 (2)細(xì)刮 用細(xì)刮刀在經(jīng)粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。細(xì)刮時要朝一個方向刮，第二遍刮削時要用45°或65°的交叉刮網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)為10～14點(diǎn)/25×25時停止。 (3)精刮 用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進(jìn)行刮削，使研點(diǎn)達(dá)：20～25點(diǎn)/25×25。精刮時常用點(diǎn)刮法(刀痕長為5mm)，且落刀要輕，起刀要快。 (4)刮花 刮花的目的主要是美觀和積存潤滑油。常見的花紋有：斜紋花紋、魚鱗花紋和燕形花紋等。 三、研磨 用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和機(jī)械操作。 1.研具及研磨劑 (1)研具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用?；诣T鐵是常用研具材料(低碳鋼和銅亦可用)。 (2)研磨劑 研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。 磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料——用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨;碳化硅磨料——用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件;金剛石磨料——它的硬度高，實(shí)用效果好但價格昂貴。 研磨液 它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。 2.平面研磨 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板(研具)上進(jìn)行的。粗研常用平面上制槽的平權(quán)，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸;同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應(yīng)在光滑的平板上進(jìn)行。 研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運(yùn)動對提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。 研磨前，應(yīng)先做好平板表面的清洗工作，加上適當(dāng)?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動軌跡進(jìn)行研磨。研磨中的壓力和速度要適當(dāng)，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進(jìn)行;而在精研磨時或?qū)Υ蠊ぜ心r，就應(yīng)用小的壓力，快的速度進(jìn)行研磨。 |
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