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刮削原理 刮削就是利用刮刀刮掉工件表面不合格或超出精度尺寸金屬薄層部分的加工方法，刮削屬于精加工。同時在刮削過程中刮刀對工件表面還有推擠和壓光的作用，使工件硬度及表面精度得到提升。  刮削的特點 刮削加工過程中因為是手工操作它的切削力、切削量、切削熱及切削變形等變量及誤差都很小，所以刮削過后可以達到很高的精度及很小的表面粗糙度。并且刮削過后的表面會形成微型的凹坑，這樣就創(chuàng)造了很好的存有條件，可以增加潤滑和減小摩擦。 刮削工具 刮削加工所使用的工具叫做刮刀。它分為平面和曲面兩類。 1)平面刮刀：用于在工件平面上進行刮削和刮花。多數(shù)有t12A碳素工具鋼制成。當工件表面較硬時，可以焊接高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭。  2)曲面刮刀：用于刮削工件內(nèi)的曲面，常用的有蛇頭刮刀、三角刮刀和柳葉刮刀。  校準工具 常用的校準工具有校準平臺、角度尺、校準直尺及根據(jù)工件形狀專門設(shè)計的校準型板。這些都是用來研點和檢測被刮削面準確性的工具也叫研具。工件和研具對研時要加顯示劑，它的作用是可以顯示工件的誤差大小及位置，加工中常用藍油和紅丹粉作為顯示劑。  刮削操作方法 刮削操作方法分為手刮法和挺刮法兩種。 1)手刮法：右手握刀柄，左手四指向下握住距刀頭大約50cm處。刮刀與被刮工件表面成20-30度角。刮削時右手隨上身前傾，使刮刀向前運動，左手下壓力度要輕，刮到指定位置時左手抬起這樣就完成一個刮削動作。重復(fù)此動作直至工件達到預(yù)期精度尺寸。  2)挺刮法：將刀柄頂在小腹右下側(cè)，雙手合攏握住距刀頭大約80cm處，刮削時刀頭下壓，身體推動刀柄向前運動。一次刮削到位以后雙手迅速提起刀頭完成一次刮削。挺刮法每次切削量大，適合大余量刮削，工作效率較高。  刮削步驟 1)粗刮：當工件表面有較明顯刀痕、銹蝕或加工余量在0.05mm以上時，就要進行粗刮。 2)細刮：用細刮刀刮去工件表面大塊研點，使表面更加平整。在刮削平面上每25mm2內(nèi)有12-15個研點時就要進行細刮。 3)精刮：細刮過后用精刮刀對研點逐個刮削，以使工件符合預(yù)期精度要求。 4)刮花：在工件表面掛出裝飾性花紋的方法叫做刮花。刮花不但能使工件美觀，而且可以提高滑動件之間的潤滑條件，根據(jù)花紋的消失情況也可以判斷工件的磨損程度。 |
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