熱流道技術(shù)在液晶電視機(jī)后蓋模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用（下）

　　(3)熱流道板實(shí)際加熱功率校核

　　熱流道板實(shí)際加熱功率一般按式(2)計(jì)算：

　　大于設(shè)計(jì)功率6.4 kW，能滿足設(shè)計(jì)要求。

　　(4)熱流道板的熱補(bǔ)償計(jì)算

　　注射模的熱流道零部件是在室溫下裝配，而熱流道板、噴嘴和承壓圈等被裝固在定模的框架中，在熔融塑料注射成型時(shí)會(huì)受熱產(chǎn)生熱膨脹。在進(jìn)行熱流道系統(tǒng)的定位、緊固和絕熱設(shè)計(jì)時(shí)，必須進(jìn)行熱補(bǔ)償計(jì)算。綜合考慮，本例中熱流道系統(tǒng)的熱膨脹有3方面需考慮熱補(bǔ)償：如圖6所示1區(qū)定模板上安裝基準(zhǔn)面算起的向動(dòng)模方向的噴嘴熱膨脹;圖示2區(qū)以定模板安裝中心為基準(zhǔn)的橫向熱膨脹;圖示3區(qū)所示的噴嘴軸線方向熱膨脹。

　　注射成型時(shí)，噴嘴熱膨脹補(bǔ)償量按式(3)計(jì)算：

　　因此實(shí)際加工時(shí)，各相鄰澆口之間的距離應(yīng)縮小0.44 mm，以補(bǔ)償熱流道板橫向熱變形量，保證模具工作時(shí)熱噴嘴中心與澆口中心對(duì)齊。

　?、蹮崃鞯腊鍑娮燧S線方向熱補(bǔ)償計(jì)算

　　在注射成型時(shí)，噴嘴、流道板和承壓圈在澆口軸線上的熱膨脹，將使定模墊板被壓潰，故需計(jì)算預(yù)留間隙。

　　如圖7所示，模具結(jié)構(gòu)采用閥式澆注技術(shù)的熱流道系統(tǒng)，注射成型時(shí)，在熱流道加熱系統(tǒng)持續(xù)供熱下，熔融的塑料熔體由主噴嘴12進(jìn)入熱流道板9，第一組針閥澆口首先打開，當(dāng)塑料熔體流經(jīng)第二組澆口處時(shí)，第二組針閥澆口打開，兩股料流在注射壓力下繼續(xù)保持原有形態(tài)充填由定模板6和動(dòng)模18組成的模具型腔。當(dāng)型腔接近充滿時(shí)，開始保壓、冷卻固化成型，所有針閥澆口關(guān)閉。開模時(shí)，模具在分型面Ⅰ處分開，塑件從定模中脫出，因冷卻收縮留在動(dòng)模18上，開模到足夠行程，在推桿20的作用下，塑件推出。

　　模具結(jié)構(gòu)合理采用了熱流道閥式澆注技術(shù)，并應(yīng)用CAE軟件進(jìn)行了模擬分析，避免了熔接痕等缺陷對(duì)塑件表觀質(zhì)量的影響。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，重點(diǎn)計(jì)算并校核了熱流道板的加熱功率，同時(shí)分析計(jì)算了熱流道板、噴嘴等在注射成型時(shí)熱膨脹變形量。實(shí)踐表明，模具設(shè)計(jì)方案合理，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)可靠，塑件質(zhì)量穩(wěn)定。