土默特左旗化肥廠位于察素齊鎮(zhèn)東南,原名察素齊地方國營碳酸氫銨廠,1958年4月籌建,屬內(nèi)蒙古輕化廳管轄,為本年全國新建的十三個縣級碳酸氫銨廠之一。1959年2月5日,改名為內(nèi)蒙古國營土默特旗察素齊氮肥廠。1961年9月,定名為內(nèi)蒙古察素齊化肥廠。后改為內(nèi)蒙古土默特左旗化肥廠

1961年9月4日化肥廠停建,1964年重新上馬擴(kuò)建,1965年7月1日正式投產(chǎn)。1968年,該廠由內(nèi)蒙古自治區(qū)輕化廳下放給烏蘭察布盟管理。1969年10月27日,改由烏蘭察布盟和土默特左旗雙重領(lǐng)導(dǎo)。

1975年,化肥廠一度劃歸呼和浩特市輕化局領(lǐng)導(dǎo)。從1976年11月1日開始,正式劃歸土左旗領(lǐng)導(dǎo)。建廠以來,化肥廠先后搞了三期工程:從1958年4月到1965年6月,興建化工一車間;1966年到1967年,擴(kuò)建一車間;1972年到1976年,增建化工二車間。該廠現(xiàn)在占地面積209,000平方米,其中,生產(chǎn)用房建筑面積為26,031平方米。有傳動設(shè)備80臺,靜止設(shè)備36臺。從1965年投產(chǎn)到1982年,基本建設(shè)投資總額為2,104.8萬元。同期,固定資產(chǎn)總值由503萬元增加到2,160萬元,定額流動資金平均金額由40萬元增加到347萬元,總產(chǎn)值由103.4萬元增加到1,185.7萬元,全員勞動生產(chǎn)率由3,095元增加到10,134元,職工全年平均工資額由585元增加到948元。

1982年,化肥廠有化工一車間、化工二車間、機(jī)修車間3個生產(chǎn)車間和1個汽車隊。廠部下設(shè)勞資、安全、生產(chǎn)、基建、財務(wù)、供應(yīng)、銷售、行政、農(nóng)副、設(shè)備、原料等11個科。

全廠共有職工1,170名,其中,蒙古族99名;有工程師7名,助理工程師7名,技術(shù)員31名;有大專以上文化程度的15名,中專文化程度的54名,高中文化程度的124名;有七級工1名,六級工4名,五級工61名。

建廠以來，歷任正、副廠長有周輝、胡克、鐵寶、楊盛昆、郝振明、郭真、李茂林、王子華、邵日新、榮得勝、云拉俊、賈懷、李濤、王文義、榮正風(fēng)、張培善、韓玉平等。

化肥廠的企業(yè)管理,分為三個階段:

1958年-—1964年,為籌建投資階段。

1965年—1978年,由于企業(yè)管理不善,該廠生產(chǎn)除1966年外,其余年份均未達(dá)到設(shè)計能力,年年虧損。除國家給予政策性補(bǔ)貼863萬元外,歷年累計虧損達(dá)1,763萬元,工廠欠債328萬元。1979年上半年被迫停產(chǎn)整頓。

黨的十一屆三中全會以后,化肥廠發(fā)動群眾打翻身仗,針對化肥生產(chǎn)高溫、高壓、易燃、易爆和連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn),根據(jù)國家化工部頒布的碳酸氫銨生產(chǎn)的20項優(yōu)秀工藝指標(biāo),制定了設(shè)備管理、工藝管理、質(zhì)量管理等一系列規(guī)章制度和相應(yīng)的獎懲辦法,使企業(yè)的生產(chǎn)面貌大為改觀。1979年第四季度開始扭虧為盈。1980年盈利133.9萬元,一舉甩掉了14年虧損的帽子。1980年到1982年共產(chǎn)化肥215,684噸(合格率為100%),3年間的產(chǎn)量比十一屆三中全會前的15年還多22,959噸;同期贏利446.1萬元,上繳國家利潤98.9萬

1982年,每噸碳酸氫銨成本由1979年的265元降到105元

旗化肥廠采用碳化法制取碳酸氫銨,主要原料是烏達(dá)礦務(wù)局的燃料煤石炭井礦的無煙煤,兩種煤的費(fèi)用占合成氨成本的40%以上。

該廠電源由察素齊變電站的兩條10千伏線路供給。全廠共有變壓器

容量為6,905千伏安。電氣設(shè)備裝機(jī)容量為11,000,全年用電量達(dá)5,960萬度

該廠生產(chǎn)用水由本廠解決。1982年,全廠抽水量為800噸/小時左右,全年總耗水量達(dá)633.6萬噸

從1965年投產(chǎn)到1978年,該廠產(chǎn)品碳酸氫銨全部由內(nèi)蒙古自治區(qū)供銷社生產(chǎn)資料公司包銷,銷售地點(diǎn)主要是呼和浩特市、巴彥淖爾盟等地。

從1978年起,內(nèi)蒙古自治區(qū)改變了由國家包銷化肥的做法,我旗化肥的產(chǎn)品一度滯銷,造成嚴(yán)重積壓。

1979年9月,內(nèi)蒙古自治區(qū)有關(guān)部門決定在優(yōu)先滿足區(qū)內(nèi)用肥的情況下可以出區(qū)銷售,區(qū)外訂貨激增,化肥供不應(yīng)求。

化肥廠供電線路由土左旗變電站兩條10千伏線路供給，全廠共有變壓器10臺，總?cè)萘繛?905千伏安，電氣設(shè)備裝機(jī)容量為11000千瓦。

化肥廠有化工一車間、化工二車間、配電機(jī)修車間等，按照生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)的需要、有鍋爐車間、合成車間、碳化車間、造氣車間等多個化工車間，還有輔助生產(chǎn)的維修班?？缛霃S門往東 走，穿過小白樓廠部辦公區(qū)便是生產(chǎn)區(qū)。那矗立在車間外的高高一車間低低、大大小小的合成塔和縱橫交錯的標(biāo)志著不同顏色的管道躍入眼球。生產(chǎn)期 間，冷卻池中蛇形管猶如水簾般的景致，很是打眼，廠區(qū)內(nèi)散發(fā)著特有的氣味，鼓風(fēng)機(jī)震耳的轟鳴聲會將你吸引到造氣車間。

造氣車間是為化肥 生產(chǎn)制造原料氣的車間，進(jìn)入車間內(nèi)，一字排開裹包保溫層的四個煤氣發(fā)生爐，它們連接著纏繞保溫材料的管道，墩墩實實地矗立在那里。通過吹風(fēng)后將水蒸汽送入 爐中，經(jīng)過上吹、下吹、回收操作制出的半水煤氣送入儲氣柜。造氣車間南面的煤場堆放著造氣的原料煤，原料煤的成份含量直接影響著造氣的質(zhì)量，造氣車間的機(jī) 器是半機(jī)械化操作，工人上班除手動操作外，需清爐4~8次，那是最艱苦的工作。每當(dāng)清爐時造氣工打開爐門后，面對灼熱的爐膛艱難地用爐鉤掏出爐膛內(nèi)一塊塊 燒得火紅的結(jié)疤，有時還需動用鋼釬和大錘捅戳敲打，臉上的汗水和灰塵摻和在一起，身上的工衣全被汗水浸濕了，真是汗流浹背、揮汗如雨。表現(xiàn)出大無畏的精神。

由于化肥生產(chǎn)是連續(xù)性的 化學(xué)反應(yīng)，因此化肥生產(chǎn)作業(yè)實行的是三班制（早班、中班、夜班），每星期輪換。一旦煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火升溫后，合成車間、碳化車間就一起開始“連軸轉(zhuǎn)”。工人 們上班風(fēng)雨無阻、日夜兼程，三班倒不受季節(jié)變化和氣候變化的影響，節(jié)假日也不放假。（實行輪流倒休，節(jié)日給加班費(fèi)）工人們遵守廠規(guī)廠紀(jì)，不遲到、不早退。

化肥生產(chǎn)的特點(diǎn)是易燃、易爆、易中毒。那時候三個化工車間每個工段的操作工上 班時是以儀表指示和分析化驗數(shù)據(jù)為指導(dǎo)，嚴(yán)格按照廠部制定的操作規(guī)程操作生產(chǎn)的，工人們上班后唯一期盼的是當(dāng)班能安全穩(wěn)定地操作，下班能順利地交班。在嚴(yán) 寒的冬季生產(chǎn)期間，當(dāng)班的操作工要經(jīng)常檢查車間外的管道，尤其是較細(xì)的管道。盡管也進(jìn)行了包裹保溫，但是由于夜間氣溫驟降，隨時會有凍堵或凍裂情況。碳化 車間的吸氨管道經(jīng)常有凍堵現(xiàn)象，當(dāng)班操作工有時候已經(jīng)下班好幾個小時了，由于氨水管凍堵，交不了班，操作工只得手握管道，吹通管道后才能交班。

土默特左旗化肥廠于2001年轉(zhuǎn)制成為內(nèi)蒙古紅駿馬化工有限責(zé)任公司，那時有總資產(chǎn)8000萬元，擁有員工450人，公司以年產(chǎn)15萬噸“駿馬”牌農(nóng)用碳酸氫銨為主，兼產(chǎn)液氨、工業(yè)氨水、多元復(fù)混肥、專用肥、硝酸鉀等產(chǎn)品，是內(nèi)蒙古自治區(qū)小氮肥行業(yè)中規(guī)模較大的企業(yè)。公司主導(dǎo)產(chǎn)品農(nóng)用碳酸氫銨被內(nèi)蒙古自治區(qū)評為“特色產(chǎn)品”、“內(nèi)蒙古自治區(qū)科技名牌產(chǎn)品”，被化工部授予“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”及“用戶滿意產(chǎn)品”稱號，并通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證。2005年，被中國化工企業(yè)管理協(xié)會、中國產(chǎn)品質(zhì)量保障促進(jìn)會評為“全國優(yōu)秀農(nóng)資化工企業(yè)”。