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【熱流道】熱流道產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊是什么原因？ 有客戶問，熱流道產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊是什么原因？在我負(fù)責(zé)的很多多腔熱流道模具中，前期的試模中 飛邊問題也時有出現(xiàn)，飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺，因為多腔模具的特殊性，飛邊常 出現(xiàn)在滑塊的滑配部位和鑲件絕緣部位。很多時候客戶都認(rèn)為是熱流道走膠不平衡所 導(dǎo)致，也都愿意去打走膠板，由于打走膠板步驟繁多，影響因素也比較多，請大家?guī)?br> 忙分析一下是什么原因！ 1. 注射壓力或速度太大，注射時間、保壓時間、加料量過多，注塑機的鎖模力不足或 鎖模機構(gòu)不良而引起。 2. 熱流道或注塑機炮筒加溫系統(tǒng)失控造成實際溫度過高，塑料的流動性過大而引起。 3. 模具型腔分布不衡、熱流道走膠不平衡、模具平行度不夠造成受力不平衡，而形 成局部飛邊，局部不滿。 4. 模具中活動構(gòu)件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。 5. 模具排氣不良、分型面密合不良、模具剛性不足、注塑機模板不平行，造成型腔 和型芯部分間隙過大而出現(xiàn)飛邊。 6. 調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過大形成飛邊。 7. 使用二次回收塑料，塑料的粒度大小懸殊不均使加料份量不定形成飛邊。 8. 模具冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問題模溫太高，模具定模和動模受熱膨脹影響太大而引起。 9. 料筒調(diào)定的注料量不足，即緩沖墊過小會使射料時多時少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿。 |
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