雙色模具設計及雙色注塑成型的36條經驗

1.雙色模設計的基本原則：

（1）硬膠做1次，軟膠做2次；

（2）透明做1次，非透明做2次；

（3）成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；

上述是做雙色模的基本原則，否則模具會白做；另外，封膠時盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產品也要盡量必為靠破封膠；

2. 模胚導柱導套必須上下左右對稱，前后模對稱。

3. 后模要旋轉180度，前模不動。

4. 產品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準，國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調的，有的不可調，國內的不可調。

5. 兩個獨立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個。后模兩個產品相同，頂針都相同，是旋轉關系，切不可做成平移關系。

6. 頂針板只能用彈簧復位，不可用螺絲強制復位，因為后模要旋轉。

7. 邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對稱，否則當后模旋轉180后與前模對不上。模具人雜志微信 模具行業(yè)第一新媒體

8. 如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調。注意國產雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。

9. 注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向，是x軸或是y軸，以此來定產品排位的布局。

10. 運水進出水的方向必須在天地側，且每一個循環(huán)水的進出都必須在同一面上，不可進水在天，出水在地側，因為后模要旋轉180度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否則無法接運水。

11. 第一次注塑的產品要放在非操作側，因為第一次注塑后產品要旋轉180度進行第二次注塑，正好轉到操作側，方便取產品。

12. 出口模的碼模位要在操作側和非操作側，不可在天地側，因為他們的產品要全自動。

【視頻2：杯子】

13. 分型面的注意事項：后模分型面要將兩個產品合并后取得的分型面為后模的；前模分型面要取單個產品的即可，不可取合并后的產品分型面。

14. 前后法蘭的公差為負0.05mm，兩法蘭間距公差為正負0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為 0.1mm,前后模導套導柱的中心距公差為正負0.01,?？蛩倪吅蜕疃榷家庸睿駝t當后模旋轉180度后，因高低不一致而產生批鋒。框深公差為負0.02mm。模具大師微信：mojuren

15. 如果在模胚廠已經將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個導柱導套孔的間距中心為基準取數(shù)，否則偏差太多，容易卡死模。模具注塑大師微信：mojuren 訂模胚時要注明是雙色模胚，四個導柱導套和框對稱，后模旋轉180度后能與前模匹配。

16. 如果是后模旋轉的雙色話 就簡單多了,兩個前模芯一樣,一邊注塑好硬膠后.旋轉180度(注意產品轉的時候不能掉落,澆口可以自動分離) , 轉到另外一邊后再注塑軟膠,注塑硬膠無需布置頂針,只需布置在軟膠這邊模芯即可,另外縮水要注意,如果軟膠完全把硬膠纏住,則只需放硬膠的縮水,如果是輪廓相接 則硬膠軟膠都要放縮水。

17. 如果是一套模具的雙色模具的話 ,那就是一個直炮筒,一個90度的炮筒射膠，不需要旋轉，只需一個模芯，軟膠與硬膠的分離方法 靠行位封膠。

18. cavity的兩個外形是不同的，分別成型1種產品。而core的兩個外形完好一樣。

19. 模具的前、后模以中心旋轉180°后，必需吻合。設計時必需做這個檢查動作。

20. 留意頂針孔的位置，最小間隔210mm。大的模具須恰當增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中必需設計加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。

21. 后模底板上必需設計2個定位圈。

22. 前模面板加a板的總厚度不能少于170mm。請認真查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。

23. 前側sprue的深度不要超越65mm。上側（大水口）sprue的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。

24. 在設計第二次注塑的cavity時，為了防止cavity插（或擦）傷第一次曾經成型好的產品膠位，可以設計一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強度，即：在注塑中，能否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，招致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能；

25. 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個cavity壓得更緊，以到達封膠的作用。

26. 在a、b板合模前，要留意前模slider或lifter能否會先復位而壓壞產品？如此，必需想方法使在a、b板先合模，之后前模的slider或lifet才干復位。

27. 兩cavity和core的運水布置盡量充分，并且平衡、一樣。

28. 99%的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由于軟膠易變形。

【視頻3：箱包腳輪】

29. 留意在第二次注塑時，塑膠的活動能否會沖動第一次曾經成型好的產品，使其膠位變形？假設有這個可能，一定要想方法改善。

30. 雙色模具一定要謹慎選擇澆口位置。一次產品最好選擇潛伏式進膠，這樣產品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三板?；蛘邿崃鞯滥＞?。一次料如果是點澆口，要做波仔，避免因一次進點殘留而碰穿二次料。

31. 雙色注塑模具常采用旋轉注塑模。旋轉注塑模兩個位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模/凸模配合良好。當無法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構時，回轉臺上必須要設置液壓頂出脫模機構。

32. 雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這個時候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數(shù)等方面了。 雙色注塑制品一般以abs、pc等硬塑料配合tpe軟塑料為主，由于成本或應用的關系，要充分考慮采用的兩種物料之間可能沒有良好的粘合性和融合性，兩種料之間結合處的模具處理（一般都會有壓花紋路的現(xiàn)象或者需要做封模槽）還有料厚的厚度等很多問題！為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色注塑有專用的tpu材料；而模具外表越光滑，它們“粘得越緊。

33. 一般來說，雙色模具的縮水率取決于一次材料。因為一次材料已經把塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會收縮更多。至于如何確定一次材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素，比如原料流動性，塑料制品形狀等等。

34. 留意前后模的定位；一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。

35. abs/pc，abs/pc+abs，abs/pmma雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的pc,pc+abs或者pmma。如果是透明面殼模具時大部分采用倒裝模具結構。

36. 透明的大的雙色注塑對于結構設計而言是需要注意的地方:

a. 澆口位置的預留,必須和模具廠預先達成一致；

b. 材料厚度推薦使用透明的0.8mm以上，非透明的0.7mm以上，非透明的盡量采用淺色，有l(wèi)ed燈時候注意遮光；

c. 透明件分模面和孔的地方寬度一致，寬度推薦0.5mm，曲面接順，避免側面看，能透過很遠，不美觀，盡量減少孔；

d. 非透明件的厚度有限，上面筋條等結構盡量是在0.5-0.6mm之間，避免縮水；

e. 就目前而言不推薦做帶主鏡片的雙色注塑，模具和產品成本太高，對模具廠家的設備和技術水平有相當?shù)囊螅龅脑?，需要對方給出整個一個流程的解決詳細方案供評估，針對中間的環(huán)節(jié)都需要審查；

f. 對于大面積的雙色注塑件，兩個關鍵的測試是跌落和冷熱沖擊，在這兩個測試里面，透明件和非透明件容易脫開。冷熱沖擊-40 -65,時間48小時。

g. 雙色件上結構盡量簡化，復雜的做到配合件上面，非透明件的筋條寬度盡量在0.5-0.6，避免縮水。

　了解模具的人都知道，選擇雙色模具的比單色模具更多。因素很多哦，雙色模具本身具有的要比單色模具多很多。不僅僅是因為顏色的單一或者是價格的問題，成本投入固定讓雙色模具和單色模具存在區(qū)別，但最重要的還是技術上面。雙色模具從外觀上就大方漂亮很多，從而提升了它本身的價值，形狀價值變現(xiàn)。而且還有利于更好顏色，不用過多去噴涂啊。當然，這樣合計起來，造價也就高了，那么市場價也一樣會高。除了這些，雙色模具還有技術方面也比單色模具要求高很多，下面我們來看看：

　　雙色模具的前模和后模具要求要一樣，而且對模架加工要求高。根據(jù)產品上的要求，會在模具的面板厚度，還有孔的距離上進行數(shù)據(jù)控制，并且在第二次注塑時，要注意第一次已經成型好的產品進行膠位，不要讓部分鼻孔。還有就是每一處的膠位強度情況。雙色模具是兩種材料或者是多種材料混合在一起成的，顏色也很鮮明靚麗。兩種材料的選擇上也是有講究的，要求有很好的結合性還有強度要求。為了確保這點，可以進行結合性的實驗，確保無誤后才能大量去生產，因為也就說到了它的技術要求比較高的原因。

　　單色模具雖然操作和技術上都是比較簡單的，也單一化些。傳統(tǒng)模具業(yè)中也是用的比較多，成本投入少，自然價格也就和雙色會存在差異了。

雙色模具制造中哪些情況需用到熱流道？

在雙色模具制造中，有時候會用到熱流道，熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統(tǒng)模具成形周期短，而且更節(jié)約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。

以下幾種情況需要使用熱流道系統(tǒng)：

1. 品質要求嚴格的注塑制品。

   
   

2. 多種塑料、多種顏色共注工藝。

   
   

3. 澆口方向與開模方向成一定或垂直角度。

   
   

4. 多層模具一種增加產量又不增加注塑機噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個分模面。這種模具是完全靠熱流道系統(tǒng)來實現(xiàn)的。

   
   

5. 澆口開在深形零件內側有些工業(yè)產品對外觀要求極其嚴格, 在使用十不許暴露任何澆口痕跡, 小的此類零件如化妝品口紅筆蓋，大到汽車內飾零件。這時候就需要將澆口開在零件內側。當零件深度過大的時候就不可能用冷流道澆口，而只能使用熱流道噴嘴伸進零件內側注塑成型。

 5、模具使用熱流道好處？

1. 縮短制件成型周期，許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

2. 節(jié)省塑料原料，在純熱流道模具中無生產費料。是減少費料降低材料費的有效途徑。

3. 減少費品，提高產品質量。

4. 消除后續(xù)工序，有利于生產自動化。

5. 擴大注塑成型工藝應用笵圍。

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