昨天的文章對生物泡沫的成因從微生物的角度進(jìn)行了解釋，對于污水處理廠來說，了解了生物泡沫的成因，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，對于每一個污水廠來說，需要的是對生物泡沫的控制，減少，或者消除。今天我們從幾個方面來了解下生物泡沫的控制措施。

生物泡沫的控制措施從性質(zhì)上有分為三種：1、物理方法。2、化學(xué)方法。3、生物方法。

1、物理方法，是指用物理手段進(jìn)行的泡沫消除，比如用水噴灑打碎表面的泡沫層，采用刮板將泡沫刮走等方式。這些物理方法都是通過外加的措施對表面泡沫進(jìn)行去除，但是由于對生物泡沫的起因的微生物作用很小，特別是混合液內(nèi)的絲狀菌基本不受影響，因此物理方法只能暫時打碎泡沫，不能根本的消除泡沫現(xiàn)象。

2、化學(xué)方法，是指在曝氣池中投加消泡劑、殺菌劑等化學(xué)物質(zhì)，對生物泡沫進(jìn)行消除或者對產(chǎn)生生物泡沫的絲狀菌進(jìn)行滅殺，從而達(dá)到消除生物泡沫的目的。利用聚乙二醇、硅酮等消泡劑對生物泡沫進(jìn)行消除，但是和物理作用相仿，沒有滅殺產(chǎn)生生物泡沫的絲狀菌，消泡劑只能起到暫時的作用。而殺菌劑氯氣、次氯酸鈉、雙氧水由于無法具有單一的滅殺絲狀菌類的功能，因此在使用過程中，對混合液中其他污水處理微生物都進(jìn)行了滅殺，如果投加量控制不當(dāng)，會造成生物反應(yīng)池內(nèi)的微生物大量減少，污水處理能力下降，導(dǎo)致出水超標(biāo)。

3、生物方法，是指利用工藝調(diào)節(jié)的降低污泥齡，減少曝氣量，回流污泥消化液，以及投加特殊生物等措施控制生物池內(nèi)的絲狀菌的生長，來控制泡沫的生成。這些生物控制方法，可以從根本上解決絲狀菌的問題，但是由于在冬季期間，氨氮去除的硝化菌由于溫度不適宜，需要低負(fù)荷長泥齡來彌補(bǔ)溫度過低的因素，這個正好與諾卡氏菌所需要的環(huán)境一致，因此會造成為了保證氨氮的去除只能保持泡沫的存在的情況出現(xiàn)?；亓飨海都犹厥馍镉捎谑艿皆O(shè)計(jì)的局限，以及地域的問題，在現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行中都存在一定的實(shí)施難度。

從上述方法的分析來看，不論那一種消除泡沫的方法都存在著一定的缺陷，在污水廠的管理實(shí)踐中，那么應(yīng)該怎么樣消除或者改善生物泡沫的影響呢？這次我們從甲、乙兩個廠的控制來討論下生物泡沫的控制措施。

甲廠工藝為卡魯賽爾2000型氧化溝工藝，共三條溝，兩條為傳統(tǒng)的卡魯賽爾2000型氧化溝，一條為改良型的卡魯賽爾2000型氧化溝，主要是在傳統(tǒng)形式上加大的選擇區(qū)的容積，甲廠在2013年1~3月期間處理水量為30000噸/日，使用兩條傳統(tǒng)氧化溝運(yùn)行，污泥濃度在5000mg/L左右，開始出現(xiàn)泡沫，并伴隨著活性污泥的膨脹。通過對現(xiàn)場運(yùn)行工況的分析，認(rèn)為產(chǎn)生泡沫和膨脹的原因，主要來自于系統(tǒng)的活性污泥MLSS過高，SRT過長，系統(tǒng)剩余污泥排泥不及時，導(dǎo)致絲狀菌膨脹造成了這種情況。

在此期間，廠內(nèi)工作人員采用了多種方式進(jìn)行泡沫的消除，在氧化溝上架設(shè)了噴淋裝置，增加曝氣浮選，投加化學(xué)藥劑等措施，但是收效甚微。2013年下半年，廠內(nèi)利用新建的第三條氧化溝，對1、2#氧化溝進(jìn)行了強(qiáng)制排泥，污泥濃度MLSS由初始的5000mg/L下降到3000mg/L，并且隨著氣溫的升高，污泥泡沫和污泥膨脹逐漸減少，活性污泥恢復(fù)到正常狀態(tài)，沉降比SV從膨脹期的99%，下降到30%左右，出水水質(zhì)良好。2013年末到2014年初的冬季，為了保證氧化溝上泡沫不爆發(fā)，采取了低污泥濃度運(yùn)行，冬季的MLSS控制在3500mg/L，泡沫偶又出現(xiàn)，但基本通過控制都能得到消除，但是氨氮的情況不佳。2014年隨著水量增加，廠內(nèi)啟動了三條氧化溝運(yùn)行，3#氧化溝的生物選擇區(qū)對絲狀菌的抑制作用非常明顯，同時由于水量在40000~60000m3/d之間，沒有達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷，污水在生物處理系統(tǒng)內(nèi)的停留時間延長，為了達(dá)到去除泡沫的工況，在2014年底采取了更低的MLSS工藝控制，從三號溝投用后，三條氧化溝一直保持了2500mg/L的MLSS濃度，整個2014年冬季到2015年初，沒有出現(xiàn)污泥泡沫，出水氨氮由于停留時間的保證和曝氣量的充足，除去特殊進(jìn)水以外，都保持了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。從2014年后，甲廠維持低濃度的MLSS，有效的控制了氧化溝上生物泡沫的產(chǎn)生，同時也保證了出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)。

從甲廠的運(yùn)行調(diào)整來看，甲廠通過降低污泥齡，但是有較長的系統(tǒng)停留時間，可以保持低濃度的常年運(yùn)行，這樣有效的控制了生物泡沫的產(chǎn)生，同時也保證了水質(zhì)。特別是改良型的卡魯賽爾2000型氧化溝的生物選擇作用，也對絲狀菌的產(chǎn)生起到了很好的抑制作用。因此通過這幾年的調(diào)控和資料積累，甲廠逐步摸索到生物泡沫的有效控制手段，就是低污泥齡和低MLSS，抑制絲狀菌的生長繁殖，從而控制生物泡沫。

乙廠為A2O工藝，設(shè)計(jì)處理能力為10000噸/d，實(shí)際進(jìn)水在7~8000噸/d，接近滿負(fù)荷。乙廠在多年的運(yùn)行中，冬春交際期間A2O池上生物泡沫周期性的出現(xiàn)大量堆積，導(dǎo)致二沉池表面漂浮一層污泥層。嚴(yán)重影響了出水水質(zhì)。2016年底至2017年年初，周期性的生物泡沫再次爆發(fā)，大量的褐色的生物泡沫堆積在好氧區(qū)，內(nèi)外回流帶的生物泡沫在厭氧區(qū)和缺氧區(qū)形成污泥殼層，在2017年2月份進(jìn)行了剩余污泥大量排放，污泥濃度從3500mg/L下降到2000mg/L左右，生物泡沫明顯減少，厭氧區(qū)和缺氧區(qū)污泥殼層逐步消失，好氧區(qū)出現(xiàn)混合液液面，但是出水氨氮完全失去處理效果，幾乎和進(jìn)水氨氮40mg/L濃度一致。

為了盡快恢復(fù)出水氨氮達(dá)標(biāo)，乙廠加大了曝氣量，增加了曝氣風(fēng)機(jī)的開啟臺數(shù)，同時減少了剩余污泥排放量，增加A2O池內(nèi)的活性污泥濃度，使活性污泥濃度重新回到3000mg/L左右，A2O池好氧區(qū)面上泡沫重新堆積，厭氧和缺氧區(qū)上又會恢復(fù)了污泥殼層。乙廠主要對泡沫進(jìn)行了物理噴水打散泡沫的方式進(jìn)行消泡處理。每日清晨開啟噴淋水泵，人工進(jìn)行噴灑消泡，但是只能暫時的消除部分泡沫。直到進(jìn)入三月下旬和四月份后，氣溫逐步升高到15℃以上，好氧區(qū)泡沫顏色開始變白，并開始露出混合液水面，厭氧區(qū)和缺氧區(qū)的污泥殼層也逐步消除，露出水面。

從乙廠的運(yùn)行控制來看，對污泥泡沫的控制采取降污泥濃度的方式，會導(dǎo)致出水氨氮的超標(biāo)，后期為了氨氮達(dá)標(biāo)，進(jìn)行污泥濃度的人為提高，大幅度增加污泥濃度，直接導(dǎo)致了絲狀菌的大量繁殖，造成生物泡沫的堆積，采用人工噴淋的方式，只能暫時緩解，不能從根源上消除生物泡沫的影響。

甲乙兩個廠在運(yùn)行中都遇到了生物泡沫問題，都采取了降低污泥濃度的方式，也都出現(xiàn)了明顯的效果，但是甲廠能夠保持出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)，乙廠就出現(xiàn)了氨氮超標(biāo)。通過對比，可以得到，甲乙廠最大的不同在于停留時間的不同，甲廠的停留時間計(jì)算為30小時左右，乙廠停留時間為20小時左右，停留時間的不一致，導(dǎo)致乙廠在降低污泥濃度以后，污染物得不到有效的處理，雖然消除了污泥泡沫，但是出現(xiàn)了氨氮超標(biāo)。

這兩個廠的對比來看，我們可以得出生物泡沫在一定程度上可以控制的，但是在不同的廠內(nèi)條件下，必須采取不同的控制手段，但是生物泡沫的爆發(fā)一定是有一定的誘因的，我們污水處理廠的運(yùn)行在一年中特別是水溫變化在13~15℃期間，一定要保持平穩(wěn)的過渡，不能人為的造成不必要的工藝異常，誘發(fā)絲狀菌爆發(fā)，導(dǎo)致生物泡沫。這個平穩(wěn)過渡的運(yùn)行，需要我們運(yùn)行人員掌握更多的運(yùn)行數(shù)據(jù)資料，在不同時間采用不同的控制參數(shù)，才能更好的穩(wěn)定的保證處理效果和控制工藝異常。