異常狀況及解決措施 

原因：回流泵未開或損壞，無法將一級硝化池的硝態(tài)氮帶入A池，導(dǎo)致一級反硝化池的硝態(tài)氮被全部消耗。同時也無法通過一級硝化池的低濃度氨氮回流水將一級反硝化池的氨氮濃度進(jìn)行稀釋，而氨氮濃度高的原水進(jìn)水未停，導(dǎo)致氨氮濃度越來越高。

解決辦法：啟動并加大回流量。

原因：溶解氧偏低  水溫低于15度  pH值偏低或堿度低  池內(nèi)COD偏高

解決辦法：立即加大曝氣量同時減少進(jìn)水量或暫時停止進(jìn)水，待氨氮濃度恢復(fù)正常再進(jìn)水。

原因：二級反硝化池硝態(tài)氮高且沒有補(bǔ)充有機(jī)碳源。

解決辦法：在二級反硝化池補(bǔ)充有機(jī)碳源。

原因：1、進(jìn)氣量大于生化需氧量；2、硝化期間，pH值低于6.0或堿度不足；3、硝化期間，氨氮不足；4、硝化菌受抑制或中毒。

解決辦法：1、適當(dāng)減少進(jìn)氣量；2、補(bǔ)充堿度；3、增加進(jìn)水量或減少進(jìn)氣量；4、停止進(jìn)水，稀釋、置換系統(tǒng)有毒物質(zhì)濃度。

原因：進(jìn)水量或進(jìn)水濃度突然增大

解決辦法：減少進(jìn)水量或增大供氧量

原因：反硝化池攪拌未開，回流的污泥下沉于池底，無法回流到一級硝化池。

解決辦法：重新開啟攪拌

表現(xiàn)：指SVI值升高，通常高于200ml/g,污泥不易沉降，顏色發(fā)淡，系統(tǒng)粘度增加，膜通量下降，常伴隨產(chǎn)生大量泡沫。

分類：污泥膨脹分為絲狀菌膨脹和非絲狀菌膨脹。

非絲狀菌膨脹的原因：非絲狀菌膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷太高的時候，此時細(xì)菌吸附了大量有機(jī)物，來不及代謝，在胞外積貯大量高粘性的多糖物質(zhì)，使得表面附著物大量增加，很難沉淀壓縮。

而當(dāng)?shù)獓?yán)重缺乏時，也有可產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。因?yàn)槿羧钡?，微生物便于工作不能充分利用碳源合成?xì)胞物質(zhì)，過量的碳源將被轉(zhuǎn)彎為多糖類胞外貯存物，這種貯存物是高度親水型化合物，易形成結(jié)合水，從而影響污泥的沉降性能，產(chǎn)生高粘性的污泥膨脹。非絲狀菌污泥膨脹發(fā)生時其生化處理效能仍較高，出水也還比較清澈，污泥鏡檢也看不到絲狀菌。

絲狀菌膨脹的原因 ： 污泥負(fù)荷過高或過低，pH值偏低，營養(yǎng)比例失調(diào)等。在以上情況下，正常的菌膠團(tuán)無法正常的代謝，而比表面積大的絲狀菌在取得底物方面要比菌膠團(tuán)有利，結(jié)果在曝氣池內(nèi)絲狀菌就變成了優(yōu)勢菌。絲狀菌大量生長，其菌絲伸出菌膠團(tuán)外，造成污泥不易被壓縮或沉降。

控制方法：控制合理的污泥負(fù)荷，控制好溶解氧、pH等指標(biāo)，及時補(bǔ)充所缺的營養(yǎng)元素（磷鉀、鈉、鎂、鐵、錳、鈷、銅、鎳、鋅等 、）主要功能：一是作為酶活化劑；二是在氧化還原反應(yīng)中起電子傳遞的作用；三是調(diào)節(jié)微生物滲透壓。若生化反應(yīng)中缺乏這些微量元素，則微生物的活性將降低，無法進(jìn)行電子的轉(zhuǎn)移，因而代謝反應(yīng)便無法正常進(jìn)行。如果某一種或幾種元素缺乏或者含量不足，就會限制微生物的正常生長，降低處理效率，同時會導(dǎo)致絲狀菌大量生長而引起污泥膨脹。

應(yīng)急措施：如果污泥膨脹比較嚴(yán)重，主要方法是投加藥物增強(qiáng)污泥沉降性能或是直接殺死絲狀菌。投加鐵鹽鋁鹽等混凝劑可以直接提高污泥的壓密性保證沉淀出水。另外，投加一些化學(xué)藥劑，如氯氣，加在回流污泥中也可以達(dá)到消除污泥膨脹現(xiàn)象。投加過氧化氫和臭氧也可以起到破壞絲狀菌的效果。 采用這種方法一般能較快降低SVI值，但這些方法并沒有從根本上控制絲狀菌的繁殖，一旦停止加藥，污泥膨脹現(xiàn)象可以又會卷土重來。而且投藥有可能破壞生化系統(tǒng)的微生物生長環(huán)境，導(dǎo)致處理效果降低，所以，這種辦法只能做為臨時應(yīng)急時用。

原因：1、洗膜時表面活性劑（洗衣粉、十二烷基磺酸鈉等）加入過多，回流入系統(tǒng)；2、絲狀菌過量生長 。

解決辦法：暫時加入消泡劑或適當(dāng)降低液位，再清洗時控制表面活性劑的加入量，對于絲狀菌，應(yīng)參照絲狀菌膨脹的控制方法來解決。

停電2小時以內(nèi)：可不做任何處理。

停電8小時以上：應(yīng)在停電前，停止進(jìn)水，延時曝氣，將系統(tǒng)內(nèi)COD去除干凈，防止厭氧化，來電后及時進(jìn)水運(yùn)行，控制好曝氣量或溶解氧。

長時間停車：三個月左右  停車前應(yīng)大量排泥，維持系統(tǒng)比較低的污泥濃度，每天少量進(jìn)水，間歇曝氣，每天曝氣1-2小時。

半年以上：以重新接種啟動為好。

2

 運(yùn)行時的控制指標(biāo)

即污泥負(fù)荷，城市污水處理廠的污泥負(fù)荷一般為0.2KgBOD/KgMLSS.D。氨氮負(fù)荷很低。而垃圾滲濾液屬高COD、高氨氮污水，COD可高達(dá)25000mg/L，氨氮濃度高達(dá)2500mg/L以上，對于此類廢水，通常按氨氮體積負(fù)荷指導(dǎo)運(yùn)行。滲濾液工程設(shè)計(jì)的氨氮體積負(fù)荷通常高達(dá)0.2KgN/m3.D，在實(shí)際運(yùn)行時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的處理能力來確定進(jìn)水量，以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

出水的指標(biāo)一般看其COD、氨氮和pH值，只要按照工藝要求去操作，出水指標(biāo)一般是沒有問題的，出水COD偏高的原因主要有以下幾種情況，一是風(fēng)量不足造成溶解氧偏低，導(dǎo)致COD氧化不完全，這種情況通常伴隨氨氮忽然升高，因?yàn)槲廴疚镅趸捻樞蚴窍菳OD，再氨氮，COD升高，說明COD降解不完全，氨氮基本上沒有降解，所以會出現(xiàn)在出水COD偏高時，氨氮會因?yàn)闆]有被氧化在系統(tǒng)內(nèi)造成積累而導(dǎo)致突然升高。

同樣的道理，只要系統(tǒng)出水氨氮合格，COD也可以說是合格的，氨氮合格而COD不合格的現(xiàn)象有時也存在，往往是系統(tǒng)內(nèi)亞硝酸鹽積累造成的，因?yàn)閬喯跛猁}也是COD組成部分。

在實(shí)際運(yùn)行過程中，溶解氧一般控制在2-3mg/L，過高會造成能源的浪費(fèi)，甚至污泥老化。過低會造成出水指標(biāo)偏高，甚至導(dǎo)致污泥膨脹。所以控制溶解氧應(yīng)在2.0左右為宜。

運(yùn)行時，系統(tǒng)內(nèi)氨氮指標(biāo)應(yīng)控制在15mg/l以內(nèi)，過高可能會導(dǎo)致出水氨氮指標(biāo)超標(biāo)，另外由于氨氮指標(biāo)高，堿度消耗減少，從某種程度上也是鹽分的相對增加，這樣就增加了膜的污染程度。

污泥回流比過高，就會導(dǎo)致A池的停留時間過短，反硝化不能完全反應(yīng)，造成硝化池COD負(fù)荷增加。過低會導(dǎo)致A池濃度過高，回流的硝態(tài)氮減少，也會導(dǎo)致反硝化供氧不足，同樣反硝化不能完全反應(yīng)，硝化池COD負(fù)荷增加。

1、pH值：7.4—8.3；

2、溫度：低于15或大于30度（35左右）；

3、溶解氧：1.0左右；

4、游離胺（FA)濃度：0.6--5mg/l；

5、氨氮負(fù)荷：0.1KgN/m3.d；

6、泥齡：低泥齡。

就是在生化系統(tǒng)內(nèi)，由于硝化菌達(dá)到一定數(shù)量，占一定優(yōu)勢，在好氧條件下，能夠與異養(yǎng)菌分享溶解氧，在異養(yǎng)菌處理COD的同時，硝化菌將氨氮氧化為硝態(tài)氮，如果此時控制系統(tǒng)內(nèi)的溶解氧處于較低水平，能夠提供反硝化菌工作的適宜條件（缺氧狀況），最終達(dá)到硝化反應(yīng)與反硝化反應(yīng)同步進(jìn)行的效果。，其常用于B:N大于5：1的水質(zhì)。