71．問：回流污泥是從沉淀池底部流回曝氣池，但是進入沉淀池的水量是進水量加上回流量，回流的水量還是要在沉淀池重新沉淀，還是要占用表面負荷的是這樣嗎？

答：你說的也有些道理，但還是錯了。沉淀池可分二部分，上面是泥水分離部分（澄清層），下面是回流污泥濃縮部分（污泥層），以幅流式為例，曝氣池混合液由沉淀池中心進水口流入，在泥水分離后，污泥下沉，分離的水上浮并溢流出池，污水占用的是澄清層的容積，污泥占用的是當(dāng)下部污泥層的容積。

72．問：我們現(xiàn)在設(shè)計的二沉池是奧貝爾氧化溝后的沉淀池，氧化溝回流污泥濃度要求8，怕中進周出的回流污泥濃度達不到，因此專家建議采用周進周出，生產(chǎn)廠介紹此工藝用單管吸泥機，回流污泥濃度可達到8-12，對嗎？

答：我認為不妥，如果今后污泥沉降性能差的話，回流污泥濃度不可能高，至少不會比幅流式高。我知道周邊進水式從理論上講沉淀效率比幅流式高，因為可以減少進水水能對沉淀的影響等因素，但如果污泥沉降性能稍差就會發(fā)生嚴(yán)重短流，使整個生化處理系統(tǒng)處理能力大大下降。

73．問：我廠的廢水主要含季胺鹽跟酒精 現(xiàn)處理工藝為 調(diào)節(jié)(預(yù)曝)--厭氧--缺氧--好氧--二沉---加藥--二沉--出水 現(xiàn)未加藥加，處理量增加了30% 進水>2500 出水 COD>200 ，不可能擴建。有什么辦法修改部分工藝使出水水質(zhì)達到100以下？

答：在好氧池采用低劑量PACT法，即粉末活性炭與活性污泥相結(jié)合的工藝。

74．問：一個工藝流程設(shè)計的問題。流量=360m3/d，COD=1700mg/L，BOD=850mg/L，SS=100mg/L，色度=100倍，處理的是80%工業(yè)廢水和20%的生活污水。要求：COD<90mg/L，BOD<20mg/L，SS<60mg/L，色度<40倍。請問采用何種方法能達標(biāo)，我擬用物化預(yù)處理+SBR法+活性碳吸附，不知道有沒可能達標(biāo)？

答：這類廢水建議用混凝+SBR（低劑量PACT技術(shù)），即在曝氣池內(nèi)少量連續(xù)加入粉末活性炭，使活性炭與污泥結(jié)合，可大大提高處理能力，日常運行中只要補充少量通過剩余污泥排放流失的活性炭就可，補充量僅為每噸水15~20克。酸化沒必要采用，因為廢水的B/C比已很高了。

75．問：北方的氧化塘怎么設(shè)計？污水是經(jīng)過處理沒達標(biāo)的造紙廢水，COD在600左右。

答：北方不適合用氧化塘，如要用的話，可采用曝氣氧化塘+靜止氧化塘，但總停留時間需要很長。

76．問：有一工業(yè)廢水，濃度很高。因為廢水沒有菌種，化驗BOD時需要接種，接種后化驗出來的結(jié)果比COD還要高，結(jié)果是 COD ：90000 mg/L ，BOD：100000 mg/L，不知是何原因？

答：可能是測定BOD5時沒做空白試驗造成的誤差或稀釋倍數(shù)不妥引起的誤差。

77．問：你說同一廢水的BOD低于COD，但有實驗驗證有二類工業(yè)廢水的BOD會比COD高，一類是氨氮濃度比較高的廢水，因為這里面有硝化、反硝化細菌，這兩類細菌作用消耗氧導(dǎo)致BOD比COD高，一類是含吡啶的廢水，因為吡啶不能化學(xué)開環(huán)（所以不表現(xiàn)出COD），但是吡啶可以生物開環(huán)，所以BOD比COD高（注：吡啶的化學(xué)開環(huán)是氧化開環(huán)，吡啶的生物開環(huán)是還原開環(huán)）。

答：你關(guān)于氨氮濃度高的廢水和含吡啶的廢水BOD5高于COD的說法也有道理，但問題是氨氮在BOD5培養(yǎng)的條件下沒有充分的硝化的條件，這個過程連有機氮的氨化也不一定能完成的，氨氮只能通過同化作用去除，即使有亞硝化或硝化作用引起B(yǎng)OD5測定值高，也是亞硝酸對DO的測定誤差，除非用疊氮化鈉典量法測定五天后的溶解氧才能消除誤差，否則BOD5就沒有代表性。至于吡啶的生物降解作用是有前提的，要在微生物適應(yīng)情況下才行，并沒有普遍性。對這樣的廢水要接種，而一般接種液用生活污水或大糞水，不會適應(yīng)這類廢水的。

78．問：外國設(shè)計的UASB負荷是中國設(shè)計的一倍，難道是他們的污泥比我們好還是他們的后段處理更有保障？

答：我也說不清楚，大概國外是按顆粒污泥化設(shè)計的，國內(nèi)是按絮狀污泥或半絮狀污泥設(shè)計的。

79．問：日處理量5。4萬噸，實際進水3萬噸/天左右，卡魯塞爾2000氧化溝，前設(shè)選擇厭氧池，經(jīng)常出現(xiàn)奶油狀浮沫。溝內(nèi)出現(xiàn)奶油狀浮沫時間持續(xù)近一個月，人工基本消除。從半月前總氮、氨氮持續(xù)升高，進水總氮63-77，氨氮53-69，出水總氮23-47，氨氮25-40。不知是何原因？

答：應(yīng)該增加好氧區(qū)溶解氧，將內(nèi)回流堰門開足，這樣能提高前部缺氧區(qū)的溶解氧，使缺氧區(qū)也有一定的硝化功能。此外也要檢查一下堿度等是否滿足要求。

80．問：能否提供一下用AB法處理焦化廢水較好的具體工藝流程？

答：礁化廢水可生化性差，用AB法是適宜的，因為一些不可生化的物質(zhì)可在A段被去除?；玖鞒蹋焊駯?進水提升泵+A曝氣池+中間沉淀池+B曝氣池+沉淀池。前面是基本流程，如果廢水pH異?；蜻€有其它特定物質(zhì)，還要進行中和、混凝等預(yù)處理。

81．問：快速法測定COD測定時間為何這么短呢？

答：因為快速法的酸度提高了1.4倍，氧化速率加快了。

82．問：本人所在廠的情況：流程是工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池（COD=500）然后混凝，沉淀后到生活廢水調(diào)節(jié)池（工業(yè)廢水和生活廢水的比例為1：2，COD為300-400）；再到厭氧酸化池（有填料）-生物接觸氧化池-沉淀池-淺層過濾（消毒，活性炭）-出水。 問題：氧化池水體發(fā)黑，沉淀池沉淀效果很差，還有氣泡。出水COD不達標(biāo)，有時達到150以上。為何會出現(xiàn)這樣的情況？如何解決？

答：工藝選擇不合理，運行也可能有問題?？上却_定好氧池是否供氧不足，填料上生物膜是否過厚或好氧池底部積泥等情況再說。

83．問：我廠現(xiàn)在面臨較大的問題：氨氮出水不達標(biāo)。水量是２７萬噸／日，A／O除磷工藝，目前是調(diào)試運行階段，氨氮出水30mg/L左右，進水只有35mg/L，曝氣池水溫16度，MLSS5000mg/L左右，R=80-90%，SV60％左右，泥齡６d左右，除磷效果很好，出水氨氮要求 25mg/L，這是什么原因造成的呢？

答： 且不說其它條件，僅從泥齡來看也不具備完全硝化的條件，因為6天的泥齡，污泥負荷就在0.15以上。

84．問：現(xiàn)今的污水工藝是不是已經(jīng)很少用到初沉池了？只用傳統(tǒng)的活性污泥，普通曝氣法，是否設(shè)了曝氣沉砂池，就可不設(shè)初沉池呢？

答：一般來說城市污水廠要設(shè)初沉池，工業(yè)廢水處理就很少用（要根據(jù)具體情況），當(dāng)然城市污水也有不設(shè)初沉池的，與后面采用的工藝有關(guān)，如用AB法就不應(yīng)該設(shè)初沉池。還有曝氣沉砂池和沉砂池與初沉池是有區(qū)別的。

85．問：我說用氧化溝的時候不用初沉是根據(jù)我們這邊的情況說的，在廣東我看過的氧化溝都是不設(shè)初沉的，具體為什么我也不知道，可能是考慮到廣東的水質(zhì)問題，廣東的cod和bod一般都比較低，能不能給解析一下？

答：如果是城市污水，用氧化溝工藝前面應(yīng)該設(shè)初沉池合算，這所以用“合算”二字是從運行費用來考慮的，當(dāng)然不設(shè)也可以。你說的廠用氧化溝工藝前面不設(shè)沉淀池也許是考慮其他原因，不能妄加推斷。但我可以說，有些污水處理廠的工藝設(shè)計是不夠合理的，至少從投資和運行費用角度來說是這樣。

86．問：采用AB 法工藝，為何前面一般不設(shè)初沉池？

答：這樣有利于A池處理功能的提高，由于A段的廢水直接由排水系統(tǒng)而來，廢水中原本就有的細菌和懸浮物及膠狀物的共存體也具有一定的絮凝性和粘附力，再與回流污泥混合后，相互間發(fā)生絮凝與吸附，此時難沉降的懸浮物、膠體物質(zhì)在得到絮凝、吸附和粘結(jié)后與可沉降的懸浮物一起沉降，并隨剩余污泥排出，使A段中以非生物降解的途徑去除的有機物量大大提高，可保證B段的運行穩(wěn)定。

87．問：我擬采用的工藝流程：沉砂、初沉、曝氣、二沉，有個地方不太明白，就是總的處理率和各池體的處理率問題。按這二級處理，總的處理率是91%左右，那在計算各池體的處理率是怎么算呢？我導(dǎo)師說要根據(jù)有關(guān)的規(guī)范然后把這總處理率分到每個池中去。但我查到手冊里說各池體處理率的數(shù)據(jù)，與導(dǎo)師說的不一樣。請問是怎樣計算得出的？

答：設(shè)計手冊上的只能參考，主要還是設(shè)計方面的經(jīng)驗，二者結(jié)合起來才行。為什么設(shè)計院的設(shè)計計算書不會輕易讓人看，就是這個原因。還有更重要的是做好設(shè)計前的水質(zhì)水量等調(diào)研工作，城市污水相對來說較容易，對一些特種的工業(yè)廢水在設(shè)計前還需要搞模擬小試。

88．問：制藥廢水處理系統(tǒng)，白天運行，晚上停運，白天處理后的出水較好，可是經(jīng)過一晚上的停運靜止后，第二天早上發(fā)現(xiàn)二沉池的水變得像牛奶一樣，請問這是什么原因？

答：是運行管理不當(dāng)造成的，要避免這樣的情況出現(xiàn)，就要在晚上裝置停運前，將二沉池內(nèi)的污泥盡可能回流至曝氣池。第二天運行前，曝氣池先悶曝一段時間，待污泥初步恢復(fù)活性后再進水運行。

89．問：經(jīng)常在書上看到污泥回流比為25%，100%之類的，請問污泥回流比是怎么樣來控制的？是通過PLC控制？

答：回流量是通過沉淀池出泥量來調(diào)節(jié)和控制的，而回流污泥泵則是根據(jù)沉淀池出泥量來運行的。在實際運行中回流污泥量應(yīng)該相對穩(wěn)定的，而回流比只是在進水量變化時才波動，所以我認為回流比是設(shè)計參數(shù)，不是運行控制參數(shù)（個人之見）。

90．問：近日曝氣池和沉淀池有黏性泡沫產(chǎn)生，而且沉淀池有象厚粥樣的東西漂浮在表面，舀掉后仍然會有，請問是怎么回事？

答：要確認是否是若卡氏菌引起的生物泡沫，生物泡沫有些粘性的，在負荷低，進水有油脂的情況下很容易發(fā)生，要控制好污泥負荷。

91．問：最近SBR池里氨氮隨著反應(yīng)時間的增長而慢慢地上升（出水在13--15）。進水氨氮不高（一般在5--11之間）。是不是污泥有問題？（前一段時間加過氯化氨，但效果不明顯，好久沒加了）

答：反應(yīng)時間不夠使硝化不完全，加氯也會抑制硝化菌的繁殖。

92．問：我廠暴氣池及二沉池出現(xiàn)許多紅色小蟲，（應(yīng)該是魚蟲），該蟲身體發(fā)紅，肉眼可見，活潑好動。介紹一下其生活習(xí)性及有什么指示作用？
答：對!這種蟲也稱魚蟲，是水質(zhì)良好的標(biāo)志。

93．問：我們污水處理廠的進水水質(zhì)比較好，COD，氨氮，總磷快達到排放標(biāo)準(zhǔn)了，但是經(jīng)過A2O工藝處理，結(jié)果卻高了很多，三項指標(biāo)都高了，如果不開動機器，也會高起來，這是什么原因？該如何處理？

答：先將缺氧池和厭氧池停運，好氧池DO控制好，出水不回流直接排放。

94．問：我們處理的是食品廠的廢水，包括薯片糖果和彭化食品等，處理流程：1# --2#調(diào)節(jié)池-混凝池-一沉池-活性污泥法（六個生化池依次相連）-二沉池。污泥回流和進水都進入第一個生化池池子。污泥沉降性一直不好，生化池池SV30達到97，進水COD2200-2500，混凝后COD大概1600左右，現(xiàn)在出水合格，二沉池挺大的。但沉降不好，顯微鏡160倍下看不到什么生物，只幾個好象藻類，動都不動。不知如何調(diào)整？

答：請確認是否有大量絲狀菌(如球衣菌)，如果確認的話，可用下法試試：
將第一只池作好氧生物選擇池用，即該池少量進水，同時加大曝氣量使DO在2mg/L以上，其余污水分別進2、3、4池。這樣可使大量低等細菌先在第一池內(nèi)繁殖，成為優(yōu)勢菌，再進入后面的池時，占優(yōu)勢的細菌也會在與絲狀菌爭奪營養(yǎng)時也占優(yōu)勢，從而達到壓抑絲狀菌繁殖的目的。但如果是非絲狀菌引起的膨脹可臨時在曝氣池出水處投加PAM助凝（不能加過量，否則適得其反）。

95．問：一個食品廢水處理裝置調(diào)試，用的是活性污泥法，流程：加藥-一沉-曝氣池-二沉。現(xiàn)在出水比較好可是在曝氣池里用燒杯取一杯混合液，污泥比較稀，沉降很慢，大約1小時以后泥水分離在40%。少量進水運行問題不大，但最近滿負荷進水后，二沉池開始有很多細小的泥浮起來，隨出水流走，現(xiàn)在翻泥更嚴(yán)重了，請問這是污泥膨脹嗎？怎么解決？

答：不象是污泥膨脹，一小時的沉降在40%，不能說明污泥膨脹，沉淀池漂細小的污泥是污泥解絮現(xiàn)象，原因有多方面，如：污泥輕度中毒或老化；廢水缺氮也會發(fā)生此類情況。據(jù)我判斷營養(yǎng)比失調(diào)的可能性大，要確認廢水的氮、磷含量。因具體情況不清，只能初步推斷。

96．問：最近在調(diào)試一污水工程，工藝為水解+接觸氧化。因為過年放假，有10多天沒進水了。為了不讓細菌死掉，投加了面粉，不過量很少。昨天接觸氧化池上浮了一層黃色泡沫，很粘稠。停止曝氣后，攪動泡沫，泡沫消散是有類似污泥一樣的細小顆粒下沉，請問這是怎么回事？是負荷太低，細菌自身氧化，還是其他原因呢？

答：沒事的!主要是污泥活性差，面粉投加的原因，隨著污泥活性的增加面粉逐步降解，泡沫就會逐漸減少的。

97．問：近期我廠處理后污水的COD猛增，且居高不下。會有什么原因呢？(說明：我廠是普通的煉油廠，以前出水COD都在80左右，目前卻一下子增到1000左右，且持續(xù)了有20天，而且活性污泥的沉降性很差)

答：應(yīng)該當(dāng)機立斷，進行接種修復(fù)或重新培養(yǎng)了。

98．問：運行過程中，特別是十月份起，氧化溝表面會出現(xiàn)白色泡沫，開始為薄膜狀，而后呈隆起的小包，顏色轉(zhuǎn)為淡黃色．該泡沫具有粘性，氣溫下降至１６攝氏度，泡沫將逐漸減少．從顯微鏡下觀察，泡沫有較為固定的形態(tài)，基本上是以一個點為中心，從該點出發(fā)以絲狀向外發(fā)散，有主干和分支，將其包圍起來，基本是圓形，直徑約為１００um．這是哪一類型的絲狀菌，具有哪些特點以及適宜的生長條件？

答：可能是若卡氏菌大量繁殖所至，此類菌在污泥負荷較低、進水中含油脂類物質(zhì)時易繁殖。

99．問：我單位PTA化工污水經(jīng)厭氧、Ａ／Ｏ生物法處理后產(chǎn)生的剩余污泥，污泥濃度５g/L，經(jīng)平流式濃縮池濃縮后污泥濃度為15-20g/L，再經(jīng)帶式壓濾機(天津市政設(shè)備廠)擠壓，大量污泥從濾帶中滲透出來。泥餅產(chǎn)量少，絮凝劑為PAM陽離子。請教如何解決？

答：可能有二種原因造成的：（1）濃縮池濃縮效果差；（2）污泥加藥調(diào)質(zhì)方法不當(dāng)。措施：污泥調(diào)質(zhì)時，先加PAC混凝，待充分反應(yīng)后再加PAM調(diào)質(zhì)，可試試看！還要確認濃縮池運行是否正常。

100．問：我單位污泥的絮凝沉降性能較差，30分鐘沉降比在90％，投加了粉煤灰來提高絮凝沉降性能，也在濃縮池前投加0.1％的PAM。請問污泥從濾布中滲透出來的原因是污泥調(diào)質(zhì)還是濾布選型或其它原因。帶式壓濾機前的泥藥混合罐的停留時間為20秒，是否合理？我們準(zhǔn)備在濃縮池前加0.1％PAM改為PAC。

答： 濾液含污泥多的原因是多方面的，污泥加藥調(diào)質(zhì)是很重要的工序，還有調(diào)質(zhì)藥劑的選用。要確認PAM是否投加過多，否則適得其反，我感覺投加量多了，此外還要從前面污水處理過程中來控制污泥性能。

101．問：我廠廢水處理量150噸/小時，正常運行中同時投加三種營養(yǎng)劑：硫酸銨、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀。請問：這3種藥劑配合在一起合理嗎？怎么搭配才合理？有什么好的營養(yǎng)劑嗎？

答：應(yīng)該先確定廢水的BOD5量，然后根據(jù)碳、氮、磷的比值來確定投加量，由于廢水的濃度會變化，日常運行時的氮、磷投加量要通過試湊法來確定，還要考慮是否經(jīng)濟，如：磷酸氫二鈉或其它磷酸鹽選用時，要根據(jù)分子中磷占的比例及價格來考慮。假定磷酸氫二鈉的價格明顯低于磷酸二氫鉀，但由于其中磷的原子量與分子量之比較小，且含結(jié)晶水較多，就不一定合算。

102．問：現(xiàn)在這里的蛋形消化池溫度只有23度左右。我想問：（1）除了蒸氣加熱外，其他還有那幾種加熱方法？（2）這樣的溫度是否會導(dǎo)致污泥酸化？
答：這樣的溫度消化效果會很差，可用蒸氣加熱。在目前的溫度下，要防止污泥酸化，只能減少污泥投配率。

103．問：一家發(fā)酵企業(yè)廢水處理裝置，由于廢水中COD、NH3-N濃度高，采用2級A/O工藝進行處理，流程是：廢水池→給液泵→調(diào)節(jié)pH→第一缺氧脫氮池→好氧硝化池（推流式）→第二缺氧脫氮池→再曝氣池→澄清池。最近澄清池經(jīng)常出現(xiàn)污泥上浮，經(jīng)分析是第二脫氮池反硝化效果差，出水夾帶硝酸根進入澄清池，在澄清池發(fā)生反硝化反應(yīng)所致。采取的措施是向第二脫氮池加入葡萄糖（最多時一天要加30%的葡萄糖4、5m3），同時把硝化池的DO降低（最低降到了0.5mg/L），效果仍然不穩(wěn)定，有時好，有時壞。請幫助分析原因，應(yīng)該采取什么措施？

答：如果第二好氧池DO降到0.5 mg/L，到第二反硝化池的后半部就可能完全厭氣，此時，如果氧化還原電位到負值，部分硝酸鹽又會還原為氨氮，使后面的好氧池繼續(xù)進行硝化，造成硝酸鹽積累，也影響后曝氣池剩余碳源的去除。所以你的分析是有道理的，降低硝化池的DO來防止好氧區(qū)向缺氧區(qū)后移在理論上是對的，但DO降得太低就會出現(xiàn)我前面分析的情況。建議：增加后好氧池的曝氣量；增加沉淀池的出泥量。目的是防止污泥在沉淀池內(nèi)缺氧而反硝化。

104．問：某城市在海拔3650多米， 最低氣溫零下14℃，空氣稀薄，氣溫低，日溫差大， 這地方的生活污水用什么工藝處理好？
答：用硅藻精土法，本法適合生活污水的處理，處理成本低，不受溫度等影響。

105．問：最近曝氣池泡沫上粘有很多泥而且很粘，到二沉池表面有很多浮泥，MLSS很低，污泥鏡檢中有很多輪蟲的尸體，有循纖蟲，漠口蟲，耗氧很少，請問是否是污泥中毒？污泥中毒會發(fā)生什么現(xiàn)象？

答：二種可能（1）污泥中毒；（2）污泥嚴(yán)重老化。前者的可能性大，不論是何種情況，都需要向反應(yīng)池移植污泥，進行生物修復(fù)，沒有好氧污泥，也可將先前排出的厭氧濃縮污泥引入曝氣池，并投加大糞等營養(yǎng)，等污泥活性恢復(fù)，濃度增加后泡沫就會減少。

106．問：二沉池為中進周出式幅流式沉淀池，池內(nèi)徑48米，池有效水深3.2米。二沉池的表面負荷、固體負荷、堰口負荷等均在正常范圍內(nèi)；生物池的污泥濃度一般在4000左右，R控制在50～100%，生物鏡檢測菌膠團正常并無污泥膨脹性狀，且SV在30～40%，SVI也在100左右。但奇怪的是運行以來二沉池周邊（邊緣區(qū)2～3米）區(qū)域經(jīng)常有大量的淺黃色的絮狀污泥上浮，不是成層狀，某些小區(qū)域在更為嚴(yán)重。我曾將其作分析，上浮的污泥能重新沉下，且鏡檢發(fā)現(xiàn)菌膠團較好，且有原、后生動物，與生物池的相差不多。對以上情況希望能再給些建議。

答：是沒調(diào)節(jié)好，這樣大的沉淀應(yīng)該用吸泥管吧？如是吸泥管，可將靠池外周的吸泥管出泥調(diào)節(jié)閥開大或開足，第二根吸泥管出泥調(diào)節(jié)閥也適當(dāng)開大，同時相應(yīng)減少其它吸泥管的出泥量。還要確認池靠周邊吸泥管底部處離池壁有多少距離，如果超過一米就是設(shè)計不當(dāng)。

107．問：中進周出的污泥濃縮池池面如出現(xiàn)大量浮泥，濃縮池直徑18m，高4m，污泥是由SBR重力流進，進泥的SS大概有6000mg/L，有時候會出現(xiàn)大塊的黑色污泥浮上來，過了一段時間后，情況好轉(zhuǎn)，但總是有小塊的泥色的污泥浮到水面。池子上面的清水深不到1m，會不會是池子設(shè)計的太高了。有沒有辦法解決呢？

答：池的設(shè)計沒問題，可能是刮泥機局部刮板壞或變形造成死角所至。

108．問：污水處理調(diào)試時初加入量多少最經(jīng)濟合理。

答： 這要看用什么污泥，用脫水污泥需約5%（污泥/曝氣池容積），如果是濃縮污泥則需1mg/L左右，但關(guān)鍵還是要有培養(yǎng)污泥的經(jīng)驗，如培養(yǎng)過程控制不當(dāng)，污泥最多也沒用，這方面的例子很多的，有的單位培養(yǎng)了多次也沒用（主要是工業(yè)廢水），有經(jīng)驗的則可大大減少接種的污泥量。

109．問：請說說引進污泥后調(diào)試的具體注意事項，特別是針對工業(yè)廢水的處理。

答：污泥要經(jīng)濟、快速一次培養(yǎng)成功很大程度上要靠臨場經(jīng)驗的，要提醒的是在培養(yǎng)過程中寧可曝氣不足也不能曝氣過度，寧可營養(yǎng)過剩也不可營養(yǎng)不足，我曾發(fā)現(xiàn)有一些廠污泥長期培養(yǎng)不好，原因是在培養(yǎng)過程中污泥總是處于生長-解絮-再生長-再解絮這樣一個惡性循環(huán)中，污泥在形成需要較長的時間，在污泥初步形成的階段，過度曝氣和營養(yǎng)不足會很快解絮的。

110．問：假期到了，接觸氧化池應(yīng)該如何管理呢？要求方便快捷、經(jīng)濟，又不能讓微生物死亡，在假期后能快速啟動。
答：接觸氧化池停止進水\停止曝氣就可。節(jié)后上班時先少量進水，悶曝至膜的泥色初步由黑轉(zhuǎn)棕色時再正常進水。

111．問：接觸氧化池停氣了怎么辦？好氧生物能維持多長的時間？再恢復(fù)時需要多長時間？要注意那些事項？

答：與溫度有關(guān)，10度以下三周內(nèi)沒問題。 如要運行時，剛開始曝氣強度不能太大，避免對生物膜造成大的沖刷和擾動，經(jīng)一段時間曝氣后就不要緊了，停運期間填料不能脫水。

112．問：我認為因為酶促反應(yīng)的效率遠遠高于無機的化學(xué)反應(yīng)，B/C比可能大于1，你的意見呢？

答：即使這樣，B/C比也不可能大于1，因為BOD5是稀釋培養(yǎng)法，是一般的細菌，如測生活污水就不用接種，工業(yè)廢水需接種，也是加入生活污水或處理裝置的出水接種就可，并不是用特殊菌來培養(yǎng)測定的。

113．問： 我在考慮給水微污染水處理中采用的生物接觸氧化池的設(shè)計思路，不知道池內(nèi)是否需要增加上下翻騰的措施，如果增加，是否能告訴我穿過球形懸浮填料的水頭損失情況

答：不用考慮這樣復(fù)雜，懸浮填料的翻滾并不需要增加多少風(fēng)壓。

114．問：我廠處理生活及生產(chǎn)污水（4800m3/d/），用生物氧化池曝氣和加石灰除硬沉淀處理?，F(xiàn)選用的是羅茨風(fēng)機/風(fēng)量2000m3/h，2開1備，生物氧化池高4.5米，生化池在地面上，管線上裝有曝氣頭，風(fēng)機額定風(fēng)壓0.05Mpa，現(xiàn)在不止噪音大，電機還超流。。。。請分析一下！

答： 風(fēng)壓沒問題，因為曝氣器在池底有一定安裝高度的，至少40cm，輸氣管系統(tǒng)的阻力不大，設(shè)計上肯定考慮了，至于池是否在地面上與此無關(guān)，只要池的有效水深不變就可。

115．問：在曝氣管路中接一細管出曝氣池水面，那整個曝氣管路就這個地方壓強小，氣體流會不回造成短路現(xiàn)象？

答：這是放氣管，也稱排污管，在風(fēng)機運行時要開啟進行放氣，放氣完后要馬上關(guān)閉的。

116．問：BOD負荷為0.1 左右，污泥在曝氣池絮凝良好，沉降性差，SV30在97%，SS在7000，然而到二沉池后在出口分為二層，一層在細小泡沫攜帶下上浮，另外一層沉降良好 ，這是什么原因？

答：可能是下面二個原因之一：（1）硝酸鹽在沉淀池泥層中發(fā)生反硝化，氮氣泡攜帶污泥上升，停風(fēng)機后會好轉(zhuǎn)說明反硝化提前在曝氣池完成了；（2）曝氣量過大，大量汽泡未能在沉淀池進水口完全釋放而引起的。

117．問：如何保證污水達標(biāo)排放，控制系統(tǒng)非常關(guān)鍵，你認為，PLC，DCS還是普通的控制好，如何降低費用，提高各污水處理指標(biāo)？

答：我認為問題的關(guān)鍵不是PLC或DCS，而是如何確定污水處理裝置的自動控制點，有不少認為自控程度很先進的處理廠，有很多自動控制點是無用的，甚至?xí)碡撁嬗绊憽?

118．問：如何解決檢測和控制的滯后問題，如DO等？

答：生化處理過程本來就是滯后反應(yīng)的過程，如早班對工藝進行調(diào)整后，其結(jié)果可能要到中班或夜班才能反應(yīng)出來，只有DO在線儀可以根據(jù)設(shè)定的溶解氧上下限值通過曝氣機的運行狀態(tài)來控制，但也不可靠。目前很多進口的DO儀探頭的穩(wěn)定性如何？所以我認為對生化處理而言，在線儀只能控制設(shè)備運行狀態(tài)，對工藝運行的控制是有限的。

119．問：采用穿孔管曝氣時，設(shè)計時應(yīng)注意那些，才能保證曝氣均勻？

答：這些有關(guān)的設(shè)計書上都可查到的，穿孔管的布置方式很重要，要做到布氣均勻或提高氧的利用率，我建議還是使單側(cè)布氣，采用旋流曝氣方式，當(dāng)然這要根據(jù)工藝形式來定，池的結(jié)構(gòu)也要與之相配。

120．問：一個牛奶廠的污水處理工藝，主要處理構(gòu)筑物為接觸氧化池和水解酸化池，是否要配置鼓風(fēng)機？請告知一些相關(guān)的設(shè)計參數(shù)。

答：如果酸化采用'泥法'用攪拌泵就可以了，最好不要生物膜法，主要是攪拌問題，無論是攪拌泵攪拌、脈沖攪拌等都有問題。鼓風(fēng)機不一定要，但如果后面的好氧池要用風(fēng)機，建議你將輸氣管接入酸化池并設(shè)置曝氣軟管，這樣酸化池在必要時也可作好氧池用，也可作輔助攪拌用，在有機負荷高的情況下，適量的曝氣不會對酸化造成影響的，如單獨配風(fēng)機就沒必要了。

121．問：生化沉淀池漂泥（大量），導(dǎo)致生物濾池堵塞，來不及出水，主要處理的是印染廢水，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)絲狀菌，并開始在曝氣池投三氯化鐵，這個方法有效嗎？曝氣池SV%前一段時間基本上在50-70%，現(xiàn)在的范圍是40-50%左右，可SVI始終在2800左右，問題是不是很嚴(yán)重？

答：不能投加三氯化鐵，SVI不可能這樣高的，我估計是SV30的測定誤差而造成SVI的計算誤差，鏡檢中先確定絲狀菌的豐度達到了什么級數(shù)后再說

122．問：你說過在接種污泥培養(yǎng)時，要嚴(yán)格控制好曝氣時間和曝氣量，請問有何參數(shù)作為基準(zhǔn)？

答：為避免污泥自身氧化，就要控制好曝氣量，經(jīng)常測定池內(nèi)的溶解氧，及時進水。當(dāng)污水濃度太低時要投加大糞等營養(yǎng)物，如沒有這方面來源，可采用間隔曝氣。至于如何控制曝氣時間和曝氣量，要憑經(jīng)驗，因為COD、污泥濃度等的數(shù)據(jù)無法及時獲得，有經(jīng)驗的人可根據(jù)溶解氧變化和污泥外觀（放在量筒觀察）就可了解污泥的大致生長情況，并進行控制。污泥培養(yǎng)并不難，難的是要及時、一次培養(yǎng)成功，培養(yǎng)費用不能高，因為對工業(yè)廢水處理來說，污泥過早培養(yǎng)好，沒有廢水來維持，延長了培菌時間，不僅增加了培菌費用，甚至延誤污水處理裝置的定期投運。

123．問：是不是在低負荷運行的情況下就容易出現(xiàn)污泥膨脹？在其它什么情況下也會出現(xiàn)呢？

答：這是比較復(fù)雜的問題，不一定是低負荷就易發(fā)生膨脹，絲狀菌種類很多，不同的絲狀菌有不同的生長環(huán)境，如：在廢水C/N高且缺P時可引起球衣菌的膨脹；廢水N、P往往不足，發(fā)硫細菌易繁殖；在硝化條件下，也可使大腸桿菌轉(zhuǎn)化成絲狀菌。此外，還與溫度和pH等有關(guān)。

124．問：厭氧污泥能否通過一定的措施轉(zhuǎn)化為好氧污泥嗎？有什么特殊要求？是否需要花費大量的時間？

答：你說的情況在污水生物處理中常會碰到的，污泥厭氣后，厭氧菌很快繁殖，而好氧菌則處于休眠狀態(tài)，可維持很長的時間。至于能多長時間，這與溫度等因素有關(guān)，據(jù)說從理論上講在常溫下可維持約二周時間，實際上還可長一些。厭氧后的污泥再經(jīng)曝氣，仍可恢復(fù)活性，只是污泥量會明顯減少。

125．問：我廠污水生化池為A/O池，兩池都有曝氣裝置，令人疑惑的是：既然A池為厭氧池，為何還要裝曝氣裝置，難道是為了起推流作用嗎？
答：二個作用：（1）起輔助攪拌作用；（2）可在必要時作好氧池用。

126．問：現(xiàn)在調(diào)試污水處理廠，設(shè)計進水BOD160mg/L，實際只有40左右，污泥培養(yǎng)快一個月了，可從接種的250mg/L才長到了600mg/L左右。目前進水1000m3/h，已達到處理裝置最大負荷，如何處理？

答：由于進水BOD5較低，污泥濃度也夠了，現(xiàn)在不是讓污泥增長多少的問題，而是要養(yǎng)住這些污泥，防止污泥自身氧化。

127．問：都說助凝劑聚丙烯酰胺有毒，它的毒性表現(xiàn)在哪里？

答：這是相對而言的，少量的聚丙烯酰胺對微生物沒影響的，如果活性污泥沉降性能不好時，投加一些聚丙烯酰胺能明顯改善污泥沉降性能和出水水質(zhì)，如果長期投加會在污泥中積累，可能會有影響的。聚丙烯酰胺沒毒的，其單體有毒。

128．問：關(guān)于有機磷農(nóng)藥混合廢水如何能夠有效處理，COD達到500以下？

答：這類廢水關(guān)鍵是預(yù)處理，然后用生化，預(yù)處理也最好分開，如高濃度有機廢水可用內(nèi)電解等，含磷廢水可用堿水解等。

129．問：我公司進水COD>17000，BOD>6500。正準(zhǔn)備采用SBR工藝，不知道能否達到達標(biāo)排放（工業(yè)水排放標(biāo)準(zhǔn)）？

答：用厭氧處理或其它方法處理后再好氧處理，否則投資和運行費用會很高。

130．問：我們廠運用的是SAST工藝，運行一年多來，脫氮效果不是很好，一直找不到改進的方法。以下是某天的進出水指標(biāo)：
COD 951mg/L，58mg/L BOD5480mg/L ，6mg/L TP6.7mg/L ，0.6mg/L TN34.7mg/L ，4.9mg/L SS798mg/L，33mg/L NH3-N22.05mg/L 19.86mg/L 進水COD，BOD，SS偏高的原因是污泥脫水效果不好，濾液是直接排入進水泵房而導(dǎo)致的 。（如果排除濾液的話，COD=350BOD=180 SS=100左右），每天的進水量在32000T。選擇池的停留時間在21min，有4臺攪拌器。 4個模塊，共8個池子。每個模塊有效容積14000m3，每個模塊配備2臺回流污泥泵，流量420m3/h，1臺剩余污泥泵，流量80m3/h，回流污泥泵每個周期運行2小時，剩余污泥泵運行1小時?，F(xiàn)在只用2個模塊，每天運行4個周期，每周期6小時，進水（爆氣）4小時，沉淀1小時，撇水1小時。2號生物池MLSS=7300mg/L ，3號生物池MLSS=9300mg/L。SV30=26%，SVI=28左右，泥齡在9天左右，DO控制在2-4mg/L之間。幫我分析一下，是哪兒出了問題？

答：污泥脫水工序要控制好，如污泥加藥調(diào)質(zhì)和脫水過程的管理，盡可能避免脫水濾液帶泥。 還要確認一下硝化條件是否滿足，如：堿度是否夠，如不夠，要投加碳酸鈉或碳酸鈣。

131．問：實際運行中堿度是否根據(jù)進水氨氮控制？控制在什么范圍？

答：理論上很容易計算，但由于水量和氨氮的濃度有波動，而且在處理過程中氨氮的濃度是動態(tài)的，因為氨氮被硝化的同時，含氮有機還會氨化（在某處理時段會同存），此外原水中的堿度也會變化，在實際使用中可通過試湊法確定，并控制好出水的剩余堿度。

132：問：請教SBR工藝污泥負荷多少比較合適？工業(yè)廢水為主COD在700~1100。

答：與傳統(tǒng)活性污泥法相比，不同之處是其負荷條件是根據(jù)每個周期內(nèi)，反應(yīng)池容積對污水進水量之比和每日的周期數(shù)來決定的。由于在反應(yīng)階段活性污泥濃度在不斷變化，并隨反應(yīng)時間的推移而增加，反應(yīng)后階段的污泥負荷會大大低于初始階段。日常運行中，應(yīng)通過試湊法來確定反應(yīng)階段前半段的某一時間的污泥負荷最佳控制范圍。在進水量和濃度基本穩(wěn)定情況下，也可根據(jù)某一固定時間的污泥濃度來大致了解和控制，還可通過反應(yīng)階段的時間調(diào)節(jié)和控制。

133．問：在曝氣池停留時間限制的情況下，如果進水濃度高，加大回流污泥量是否能提高處理效果？

答：加大回流污泥量并不能增加污泥濃度，因為污泥回流量增加，沉淀池的出泥量也要相應(yīng)增加，使沉淀池內(nèi)的污泥層下降，污泥在沉淀池的停留時間也相應(yīng)減少，這種情況下，回流污泥的量是增加了，但其濃度卻下降，回流至曝氣池的污泥絕對量并不會增加。與些同時，由于回流量增加了，可使污水在曝氣池的實際停留時間減少，進入沉淀池的混合液量增加，使沉淀池的上升流速加快，造成惡性循環(huán)。所以要增加曝氣池污泥濃度，只有減少剩余污泥排放量或暫不排泥。

134．問： 我們污水處理系統(tǒng)的工藝是SBR，原來處理效果一直可以，但近期由于進水的氨氮較高，處理效果下降了許多，COD和氨氮的去除率都不到30％。應(yīng)如何解決這個問題，可否采用分時段曝氣的方法？

答：估計是曝氣時間不夠，不宜用你說的辦法，應(yīng)該采用非限止曝氣法，即在進水階段也曝氣，閑止階段也可取消并作曝氣用，目的是要增加曝氣時間，要確認堿度能否滿足，在目前情況下反硝化不必考慮。

135．問：我廠使用生物膜法處理污水在初運行時有一定的效果，但隨著時間的推移，污水中的微生物活性時而好時而差。不知是何原因？

答：確認處理效果不好時pH是否正常？生物膜是否太厚？溶解氧是否滿足？生物膜法的溶解氧要控制在4mg/L以上。

136．問： 我廠是A-B工藝，污泥消化池有時不穩(wěn)定。尤其是過一段時間就會產(chǎn)生消化池內(nèi)泡沫過多的狀況，很容易泄壓，又很容易將阻火器阻塞。而且此種狀況一旦出現(xiàn)，就會發(fā)生需長時間排放冷凝水的現(xiàn)象。請幫助分析原因和提出解決辦法。

答：可能是新鮮污泥投加到消化池后沒充分?jǐn)嚢?，一般來說，新鮮污泥投入后幾小時內(nèi)池內(nèi)污泥至少應(yīng)該全部翻動一次，這樣可使泥溫和污泥濃度均勻，穩(wěn)定池內(nèi)的堿度，防止污泥分層和形成浮渣。還要確認投配率是否相對穩(wěn)定，溫度是否過低，這些會造成生化不徹底，使浮渣增多。

137．問：我廠是AB工藝的污水處理廠，最近曝氣池表面褐色泡沫多，SVI值居高不下，而且沉降性差，二沉池表面有大塊的絮狀污泥上浮。上周也采取了加大排泥和加大曝氣的手段，略有好轉(zhuǎn)。但周末又有所反彈，比上次更嚴(yán)重。同時，MLSS值變化大，早晨是1200，中午是900，下午是3000，沒有規(guī)律性，讓人無從下手。

答：可能是諾卡氏菌大量繁殖造成的（物泡沫一般呈褐包或灰褐式）這類泡沫不能用水和消泡劑有效去除。一般在含有油脂類、處理負荷長期過低、泥齡過長等條件下較容易發(fā)生。一旦發(fā)現(xiàn)生物性泡沫出現(xiàn)，馬上要采取措施，如提高污泥負荷，也可采取人工清除等措施，清除的浮渣應(yīng)該進入剩余污泥處置系統(tǒng)，嚴(yán)格禁止重新回入廢水處理系統(tǒng)。日常運行時SRT要盡可能短，特別是在溫度高的季節(jié)，更要防止污泥負荷過低。目前應(yīng)該增加B段曝氣池的排泥量，同時將A的一部分污泥排入B段試試。

138．問：我廠一期處理量1.4萬噸，采用傳統(tǒng)活性污泥表曝法。進水月平均COD在300~350之間，BOD在100~180之間，TP在6~8之間，TN在25左右，廠位于南方。曝氣池混合液濃度一般維持在2800mg/L，DO在2左右，但多年來SV(%)一直在80%以上，SVI則在240以上，最高時SVI可達350。但出水水質(zhì)較好，COD、BOD、SS能達國家一級標(biāo)準(zhǔn)，除磷的效果也好，平均能達70%，脫氮效果也能達50%左右(雖然其工藝本身并無脫氮除磷要求 )。這是為什么呢？

答：除污泥指數(shù)高外其它基本正常，這樣的水質(zhì)設(shè)計上沒有去氮除磷工藝而氮、磷去除效果較好也是正常的，氨氮主要是通過細菌菌體合成去除的（也不排除有部分的硝化作用），磷除被菌體吸收外大部分是被吸附在污泥內(nèi)隨剩余污泥排放的。

139．問：最近接手一個印染廠的工程調(diào)試，因經(jīng)驗欠缺，請幫助分析一下：
公司的設(shè)計方案所寫，水量=3000m3/d，cod=1000mg/L，bod=200mg/L ，pH=6-13 ，色度=400倍，ss=500mg/L，硫化物=30mg/L，溫度=48度（都是小于等于），但是這都是參考類似印染廠的水質(zhì)定的?；竟に嚵鞒蹋簭U水--調(diào)節(jié)池--冷卻塔--水解酸化池--接觸氧化池--二沉池--混凝沉淀池-出水，這個流程是別的環(huán)保公司給設(shè)計的，其中竟然沒有設(shè)置污泥回流，并且調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)作用不好。我接手的時候，污泥已經(jīng)培養(yǎng)了一段時間了，活性污泥絮凝體較多，沉淀性能也算好，顏色呈灰色。操作如下：曝氣4小時停2小時，六小時一輪回。營養(yǎng)物投加量：淀粉（水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加；接觸氧化池：每天33.5kg，兩次投加，每8小時一次）淀粉（水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加；接觸氧化池：每天33.5kg，兩次投加，每8小時一次）磷肥（水解酸化池：每次10kg，每兩天投加一次；接觸氧化池：每次8kg，每天投加一次）有機肥（水解酸化池：前5天每天8桶，后10天每天6桶，一次性投加；接觸氧化池：每5天每天7桶，后10天每天6桶，分3次投加）這個應(yīng)該是前段時間培養(yǎng)初期投加的有機肥。因為環(huán)保局催的急，所以公司在8月中旬強行運行了5-6小時以應(yīng)付采樣，結(jié)果人家都沒來，反倒使得水解酸化池--接觸氧化池當(dāng)中的水幾乎就換了一次，對尚屬培養(yǎng)期的污泥是有影響的。上周廠家又因為用了硫化黑的染料，廢水進了水解酸化池--接觸氧化池后，情況愈發(fā)糟糕，這幾天采樣上來觀察，發(fā)現(xiàn)幾乎沒有多少絮凝體，顏色呈黑色。這幾天都沒進水，曝氣3小時停2小時，5小時一輪回，其他操作照舊，但是污泥狀況沒有什么改變。工藝存在一些問題，是物化在生化之后，調(diào)節(jié)池內(nèi)淤泥較多，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量能力有限，又沒有污泥回流。請問怎么解決現(xiàn)在的問題，如果重新培養(yǎng)的話，如何控制可以好一些？

答：處理工藝并無不妥，但由于水質(zhì)不穩(wěn)定，pH等波動較大，均質(zhì)很重要，所以調(diào)節(jié)池的作用要充分發(fā)揮，可安裝水下攪拌器，安裝很方便。你介紹的培養(yǎng)方法也不妥，不知道酸化池是用膜法還是泥法？一般來說，先培養(yǎng)接觸氧化池的生物膜，可先移入附近污水廠的污泥接種，這樣可提高掛膜速度，也可減少營養(yǎng)劑的投加量。在培養(yǎng)時的曝氣時間要根據(jù)溶解氧等來控制，以免污泥自身氧化，更要防止曝氣流過大而沖刷填料上的生物膜，如不能確定時，寧可少曝氣。當(dāng)生物膜初步形成后再逐漸進廢水來馴化，這個過程應(yīng)該是漸進的。
還有就是要控制營養(yǎng)比，可按BOD5：N：P按100：5：1來參考，如用大糞作氮源投加，要用沒有發(fā)酵過的。酸化池采用生物膜法，要注意攪拌效果，據(jù)我了解用膜法的酸化池能充分混和的很少，不論是采用攪拌泵或脈沖攪拌都會發(fā)生攪拌不充分的現(xiàn)象，影響酸化效果，至少我所看過的都是這樣。

140．問：煉油堿渣廢水含有很高的COD、氨氮、酚、硫，雖然水量不大但直接進入污水廠會對其造成很大沖擊，該采用哪種方法先處理一下？

答：可采用如下工藝：調(diào)節(jié)罐--氧化反應(yīng)塔（空氣氧化）-中和--生化處理。