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竹節(jié)紗是一種花式紗線，布面風格獨特，用竹節(jié)紗生產(chǎn)的服飾深受人們的青睞。為滿足客戶需求，我公司開發(fā)了賽絡緊密紡純滌綸系列的竹節(jié)紗品種。

原料規(guī)格選用：1.33dtex*38mm滌綸短纖

鑒于傳統(tǒng)環(huán)錠紡竹節(jié)紗不能滿足高端市場需求和未來發(fā)展趨勢，所以我們利用高新技術(shù)裝備改造傳統(tǒng)產(chǎn)品，將賽絡緊密紡技術(shù)應用到竹節(jié)紗產(chǎn)品上來。為順應市場需求，2016年對部分機臺加裝JC-SFA型全自動竹節(jié)紗裝置，將其改造為賽絡緊密紡竹節(jié)，實現(xiàn)了多種不同風格的竹節(jié)生產(chǎn)。毛羽、強力方面比環(huán)錠紡竹節(jié)紗更具優(yōu)勢。克服了傳統(tǒng)環(huán)錠竹節(jié)紗強力較低和毛羽過多的弊病，大大減少浮游外露纖維的數(shù)量。通過增強纖維與纖維之間的抱合力，從而提高竹節(jié)紗的強力，尤其是竹節(jié)紗基紗部分的斷裂強力。紡紗實踐證明，賽絡緊密紡竹節(jié)紗在改善紗線品質(zhì)、提高成紗強力、減少毛羽等方面有著顯著的效果，滿足了客戶不同的需求，附加值較高，有很好的發(fā)展前景。

為紡竹節(jié)紗，我公司選用通州金馳 JC-SFA 數(shù)字式竹節(jié)控制器，安裝在卓郎 Ring71改造的賽絡緊密紡紗機上。此控制器采用原裝進口全數(shù)字大扭距交流伺服電機來提供紡制竹節(jié)紗的動力，配以高敏捷度﹑大容量的三菱可編程控制器，高分辯率的編碼器跟蹤反饋，實現(xiàn)精確控制，確保任意的節(jié)長節(jié)距節(jié)粗，并且竹節(jié)風格前后無變異。

該裝置融合了國內(nèi)最先進的竹節(jié)紗設(shè)計理念，包含質(zhì)量管理系統(tǒng)﹑生產(chǎn)管理系統(tǒng)﹑工藝倉庫管理系統(tǒng)﹑工藝參數(shù)專家設(shè)定系統(tǒng)，以及模糊紡﹑智能紡等全方位的技術(shù)升級。這些功能的出現(xiàn)，極大地方便了生產(chǎn)廠家，滿足了客戶多方位的需求。

四種紡紗方法：有規(guī)律紡紗、無規(guī)律的紡紗、模糊紡、智能紡

竹節(jié)形狀的設(shè)定：可改變竹節(jié)形狀的圓滑度，設(shè)定范圍0～6。數(shù)字越小，竹節(jié)越陡；數(shù)字越大，竹節(jié)越平緩。結(jié)合實踐經(jīng)驗，一般根據(jù)竹節(jié)紗基紗支數(shù)大小來設(shè)定。21s及以下粗支竹節(jié)設(shè)3，21s以上細支竹節(jié)設(shè)2，竹節(jié)倍率大于2.8倍時設(shè)3。

將JC-SF竹節(jié)紗裝置與Ring71細紗長車連接，由車頭和車尾各裝一個4kw伺服電機帶動齒輪分別傳動車頭和車尾的中后羅拉。中后羅拉中間斷開，分別由車頭、車尾各自傳動，前羅拉為左右側(cè)各一整根。此種裝置采用中后羅拉變速形式，配有前羅拉測速傳感器---編碼器。能在運行中根據(jù)前羅拉實際速度自動調(diào)控伺服電機紡基紗的速度和后羅拉的瞬時轉(zhuǎn)速，有利于保證竹節(jié)循環(huán)的一致性。

圖一 竹節(jié)裝置傳動系統(tǒng)圖

圖二 竹節(jié)裝置機器實物圖

在車頭竹節(jié)紗裝置操作面板上將相應的竹節(jié)工藝輸入，如竹節(jié)間距﹑竹節(jié)長度﹑竹節(jié)倍率等，通過伺服電機控制后羅拉變速即可得到想要的竹節(jié)風格的竹節(jié)紗。根據(jù)客戶需要確定竹節(jié)間距，竹節(jié)長度，竹節(jié)倍率，平均百米重量。

對于竹節(jié)紗的捻度選擇，參考相同基紗支數(shù)的捻度?；喼?shù)一樣的，捻度可以接近；如果竹節(jié)的倍率很大、紡紗難度較大的，可以考慮增加一點捻度，確保生活好做，斷頭少，卷棉少。

參考做過的相似或接近品種的傳動比、后區(qū)牽伸、鋼絲圈、隔距塊、級升距、吸風負壓值，確定擬做品種的相應工藝參數(shù)。

傳動比的計算：平均支數(shù)的改變通過傳動比來控制。紗粗了，傳動比減少；反之，傳動比增加。

擬改品種計算傳動比=原來品種的傳動比*（擬改品種標準號數(shù)/原品種標準號數(shù)）

如以前做過純滌綸T30S賽緊竹節(jié)(竹節(jié)長度4.5cm，間距在20～25cm之間變化，倍率2.3)，百米重量是2.57g，其傳動比為0.97?，F(xiàn)在要做一個純滌綸T16S賽緊竹節(jié)(竹節(jié)長度6～8cm，間距在30～50cm之間變化，倍率2.8～3.0),百米重量是4.4g。擬改品種的傳動比=0.97*（44.0/25.7）=1.66,暫時先按1.66輸入，然后紡200m長度，測試百米重量為4.45g，有點偏重了，按如下方法調(diào)整：

則擬調(diào)整傳動比=現(xiàn)有的傳動比*（紗的設(shè)計標準號數(shù)/紗的實測折標號數(shù)）=1.66*44.0/44.5=1.64，將計算出的傳動比1.64輸入竹節(jié)箱，再做試驗，直到重量達到我們的要求。（一般第二次就正確了）

竹節(jié)打樣百米重量合格后，測試捻度、強力、毛羽并測量竹節(jié)間距和竹節(jié)長度，看看是否符合竹節(jié)規(guī)格要求。

6.1清梳聯(lián)工序

滌綸纖維蓬松，回潮小，吸濕性差，清梳聯(lián)開車困難。純滌綸牽伸倍數(shù)報警、換筒斷條報警等問題，可通過以下幾條措施加以改善：

①調(diào)整清梳DFK上棉箱壓力。DFK上棉箱回風窗口中間關(guān)閉，兩頭打開調(diào)整，有利于下棉穩(wěn)定；適當調(diào)整送棉風機風量。

②調(diào)整DFK下棉箱壓力，棉層厚度相應減小。

③針對換筒斷條現(xiàn)象，將換筒速度由原來的60m/min調(diào)高到100m/min。

④縮短輸棉通道清洗周期。因為滌綸油劑粉塵多，設(shè)備上要求清花到梳棉的輸送管道表面油劑清洗由原來的半個月清洗周期縮短到一周清洗周期的規(guī)定。

⑤合理控制清花車間溫濕度。特別是溫濕度必須保證 65-70%，地上灑水，確保排棉區(qū)的原料保持足夠濕度，消除靜電。

⑥提前排好原料存放24小時平衡。原料就會吸濕達到適合生產(chǎn)的最佳回潮率，剛排棉時的原料回潮率0.51%，排棉后就開始灑水，24小時后回潮率達到0.66%。

經(jīng)上述調(diào)整后梳棉機的牽伸報警性能變好，換筒斷條減少,產(chǎn)量明顯提高。減少了擋車工的工作量,梳棉機生產(chǎn)效率提高了25%左右。

 針對化纖中油劑、硬絲等殘留物，應認真做好梳棉機清潔工作。尤其通道應保持光潔，確保梳棉喇叭口、導輪表面光滑無油劑。

6.2并粗工序

針對化纖纖維較長、整齊度好 、牽伸力大 、回彈好等特點，結(jié)合竹節(jié)紗的要求，并條采用“大隔距、重加壓、通道光潔 、防纏防堵”工藝原則。頭并用較大后牽伸（1.8倍左右）, 以保證纖維充分伸直，減少彎鉤纖維。二并用較小后牽伸（1.30倍）,保證條干均勻。為解決堵條現(xiàn)象，每天對圈條斜管、底盤、分條器、導條環(huán)進行通道油劑的清洗和擦拭，確保通道光潔，減少產(chǎn)生彎鉤纖維的數(shù)量。并粗速度不宜過高，要比同品種的粘膠紗速度略低一點，有助于提高半成品、成品質(zhì)量。并條如果通道表面有油劑粘附摩擦，會影響纖維的伸直平行度，經(jīng)過牽伸就纖維扭結(jié)，最終變成棉結(jié)。出條速度越快，棉條圈在條桶內(nèi)的離心力就越大，棉條與斜管的摩擦力就越大，對棉條表面纖維平行度的破壞就越大，自然棉結(jié)就多了。該現(xiàn)象說明一個問題：因為油劑粘附圈條斜管，車速過高會大幅度增加棉結(jié)。所以運轉(zhuǎn)、保全的機臺清潔保養(yǎng)尤其是油劑粘附、工藝速度大小、溫濕度的調(diào)整對半成品、成品質(zhì)量的影響至關(guān)重要，要持之以恒地做好。粗紗工序重點定期清洗假捻器、集棉器、喇叭口等紡紗通道，要定期拉錠翼，確保錠翼內(nèi)表面光潔無刮花無油劑粘附。粗紗捻系數(shù)、鉗口隔距、后區(qū)牽伸的分配優(yōu)選也是至關(guān)重要。粗紗捻系數(shù)掌握在60～65之間，后區(qū)牽伸在1.35～1.40之間。

6.3細紗工序

根據(jù)滌綸纖維特點以及竹節(jié)紗生產(chǎn)要求，細紗工序采取了“重加壓、大后區(qū)隔距、大后區(qū)牽伸、適當鉗口、防纏繞”的工藝原則。為了確保細紗工序須條順利牽伸防止出硬頭或牽伸不開，所以對細紗羅拉隔距、后牽伸、加壓和鉗口優(yōu)化設(shè)計。為了阻止牽伸后的順條纏繞膠輥和羅拉，選用抗靜電處理膠輥。

下面我們以純滌綸T16S賽絡緊密紡竹節(jié)紗為例：

竹節(jié)紗的主要參數(shù)為：竹節(jié)紗品種命名是以基紗支數(shù)為準?；喼?shù)為16S，平均支數(shù)13.4S，竹節(jié)長度6～8cm，間距在30～50cm之間變化，竹節(jié)倍率2.8～3.0倍，竹節(jié)循環(huán)個數(shù)31個，基紗重量比例占66.3%，竹節(jié)重量比例占33.7%，采用后羅拉變速控制，1000米中竹節(jié)個數(shù)69個。

確定優(yōu)選后的細紗工藝參數(shù)：設(shè)計羅拉中心距為47*65mm(三羅拉直徑27*30*27)，后區(qū)牽伸倍數(shù)：1.30,鉗口隔距4.0mm ，捻系數(shù) 350,選用 PG1-4254 鋼領(lǐng)，配金貓仿進口藍寶石12#鋼絲圈，前羅拉速度為240r/min

細紗工序主要工藝技術(shù)攻關(guān)措施有： 

①細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)：一般應介于1．25倍～1.35倍之間，即適當放大后區(qū)牽伸倍數(shù)，適當降低牽伸力，減小牽伸力的波動，有利于減少出“硬頭”的數(shù)量。

②細紗鉗口隔距：為了利于纖維的控制和牽伸力的穩(wěn)定，應在平均號數(shù)和基紗號數(shù)之間選擇。

③細紗前羅拉速度：竹節(jié)紗前羅拉速度的設(shè)定一般比普通平紗要低10％～15％，對于竹節(jié)較粗、較長的竹節(jié)紗，為了改善成紗強力不勻，減少細紗斷頭，前羅拉速度應進一步偏低設(shè)定。初次試紡根據(jù)大、中、小紗氣圈及斷頭逐步調(diào)整。前羅拉速度大小的設(shè)定還與基紗號數(shù)、竹節(jié)粗度、竹節(jié)長度等參數(shù)有關(guān)。

④鋼絲圈：賽絡緊密紡竹節(jié)紗毛羽少，結(jié)構(gòu)緊密。鋼令與鋼絲圈動摩擦時潤滑不足，鋼絲圈在運行過程中阻力大，鋼令與鋼絲圈的接觸區(qū)域易產(chǎn)生高溫、過早磨損。及時觀察鋼絲圈表面磨損情況，往往要經(jīng)多次反復比較才能確定。鋼絲圈的截面形狀以高弓型為宜。一般原則比同品種粘膠紗略重1～2號即可。

⑤細紗捻系數(shù)：除用戶特定要求外，捻系數(shù)一般設(shè)定在340～360之間。

⑥對賽絡緊密紡異形管負壓大小進行重點測試：對比毛羽和強力，選擇最優(yōu)負壓。T16S竹節(jié)的負壓設(shè)定通過3.2、3.4、3.6KPa三組毛羽質(zhì)量對比，最后確定3.4KPa為最佳負壓。

⑦根據(jù)竹節(jié)紗的基本要求和質(zhì)量特性：首先要保證細紗機處于良好的運行狀態(tài)。對于牽伸機構(gòu)，要保證加壓穩(wěn)定，膠輥、膠圈、上銷無打頓，網(wǎng)格圈表面及異形管吸風口無積花，網(wǎng)格圈無破損、跑偏；對于卷繞加捻部件必須做到鋼領(lǐng)、錠子、導紗鉤的同心，盡可能降低卷繞過程中的張力波動；加強錠盤、錠帶的維護，減少因弱捻因素造成的捻度差異。

總之，確定竹節(jié)紗紡紗工藝主要參數(shù)時，細紗機前羅拉速度、鋼絲圈、隔距塊對紡紗斷頭的影響甚大，工藝質(zhì)量人員應根據(jù)生產(chǎn)情況及時進行調(diào)整。

6.4絡筒工序

對絡筒電清工藝設(shè)定要尤為重視，既要把不符合竹節(jié)紗規(guī)格的額外紗疵清除，還要查看自絡筒效率、百管斷頭等。要考慮綜合因素，超出竹節(jié)范圍的大疵點必須清除，而正常的竹節(jié)則予以保留。

竹節(jié)紗的設(shè)定。首先需要了解竹節(jié)的位置處于分級圖中的哪個區(qū)域，可以通過分級數(shù)據(jù)功能來尋找竹節(jié)處于哪個分級，竹節(jié)所處分級區(qū)域的紗疵數(shù)據(jù)會特別高；其次設(shè)定通道清紗曲線應位于竹節(jié)區(qū)域之上，以避免竹節(jié)會被切除，然后再通過設(shè)定分級切紗，切除希望清除的疵點而保留需要的竹節(jié)部分。一般原則是通道設(shè)定盡量放寬，讓清紗曲線避開竹節(jié)區(qū)域，但分級設(shè)定要嚴格把關(guān)。賽絡緊密紡竹節(jié)紗對大肚紗及偶發(fā)性紗疵要求高。首先要徹底清除偶發(fā)性紗疵，如短粗節(jié)、大肚紗，其次清除細紗工序少量單根粗紗紡紗造成的長細節(jié)。

適當提高絡筒車間相對濕度，控制在70～75%，能減少筒紗毛羽數(shù)量。適當提高卷繞張力和筒子硬度，保證筒子成形良好。自絡筒車速控制在1100m/min左右,不宜過高，這樣有利于筒紗毛羽現(xiàn)象明顯改善。

電子清紗器工藝應根據(jù)生產(chǎn)實際靈活掌握。具體參數(shù)如圖所示:

圖三 電子清紗器工藝具體參數(shù)

按照以上工藝參數(shù)生產(chǎn)，運轉(zhuǎn)效率能保證在88%以上，并且用戶無任何質(zhì)量方面的投訴。

賽絡緊密紡竹節(jié)紗產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)環(huán)錠紡竹節(jié)紗，見表1

表1 竹節(jié)紗質(zhì)量對比

從表1測試結(jié)果來看，賽絡緊密紡純滌綸竹節(jié)紗重量CV%、強力、毛羽比環(huán)錠紡有明顯好轉(zhuǎn)，尤其是毛羽現(xiàn)象大幅度改善(3mm管紗毛羽減少近58%，3mm筒紗毛羽減少近83%)。

通過把賽絡緊密紡技術(shù)和花式紡紗相結(jié)合，開發(fā)出的賽絡緊密紡竹節(jié)紗有著諸多優(yōu)點。不但豐富了紗線種類，而且擴大了竹節(jié)紗產(chǎn)品的適用范圍，提高了產(chǎn)品品質(zhì)與檔次，滿足了高端客戶的需求。賽絡緊密紡竹節(jié)紗克服了傳統(tǒng)環(huán)錠紡毛羽多、強力低等不良問題，結(jié)合滌綸纖維的特性，使得竹節(jié)紗具有強力更高、毛羽更少的優(yōu)點，具有細膩、柔軟、舒適的特性，滿足了人們對高端、特色、時尚服飾的追求，產(chǎn)品市場發(fā)展空間廣闊。

純滌綸賽絡緊密竹節(jié)紗是一種結(jié)構(gòu)新穎的花式紗，有其獨特的質(zhì)量特性，以及很好的發(fā)展前景。紡紗過程中影響生產(chǎn)效率和可紡性能的主要因素是竹節(jié)參數(shù)的變化，即竹節(jié)粗度、竹節(jié)長度和竹節(jié)間距。紡制的關(guān)鍵應針對滌綸纖維的特性。第一，解決前紡“粘、纏、掛、堵”現(xiàn)象，細紗解決纏皮輥、出硬頭問題；第二，優(yōu)化工藝，主要在后區(qū)牽伸、速度、鋼絲圈、細紗隔距塊的合理選擇上；第三，要根據(jù)設(shè)備的性能狀況、產(chǎn)品規(guī)格及特點，加強對紡專器材選用與維護，結(jié)合配置性能先進的竹節(jié)紗裝置，并保證紡紗專件處于良好的狀態(tài)；第四，合理配置工藝參數(shù)，尤其是絡筒清紗參數(shù)的設(shè)定，使竹節(jié)紗質(zhì)量達到要求。

改造實踐表明，網(wǎng)格圈型負壓式賽絡緊密紡改造后的紡紗質(zhì)量明顯改善，具有竹節(jié)紗光潔、毛羽少、強力高、紗疵少的特點。在工藝配置上通過對鋼領(lǐng)鋼絲圈、膠輥和網(wǎng)格圈的合理選用，同時注重設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，確保牽伸部件運轉(zhuǎn)狀態(tài)正常，取得了較好的紡紗效果。賽絡緊密紡竹節(jié)紗質(zhì)量好、強力高、毛羽少，使下游工序織造效率、產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高,具有非常廣闊的發(fā)展前景,對加快新型紡紗技術(shù)改造和產(chǎn)品開發(fā)力度,提升我國紡織行業(yè)的整體質(zhì)量水平具有重要意義。（羅亞玲 湯超  蘇州震綸棉紡有限公司）

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