細(xì)紗斷頭作為衡量企業(yè)管理水平和技術(shù)水平的重要指標(biāo)，一直備受紡織企業(yè)的高度重視。因?yàn)榭刂萍?xì)紗斷頭不僅能減少值車工的勞動(dòng)量，提高機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，而且能降低紡紗用棉成本,提高成紗質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。近年來我企業(yè)始終把降低細(xì)紗斷頭作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作去抓，取得了良好的成績(jī)?，F(xiàn)從工藝實(shí)踐上簡(jiǎn)單分析斷頭原因及控制措施。

2 控制措施

當(dāng)原料中的纖維細(xì)度較粗時(shí)，單根紗內(nèi)纖維根數(shù)相對(duì)較少，同時(shí)粗纖維一般硬挺，加捻過程中不易轉(zhuǎn)移，纖維間抱合力握持力小，紗條能承受的外力??；原棉中短纖維多時(shí)，纖維與纖維接觸長(zhǎng)度短，外力作用時(shí)纖維之間滑脫摩擦力?。辉现欣w維成熟度差、強(qiáng)力低時(shí)，紗條受外力時(shí)，纖維易斷裂等這些因素都易使纖維滑脫斷裂，產(chǎn)生紡紗斷頭。因此在所紡紗的線密度相同時(shí)尤其紡細(xì)號(hào)紗時(shí)要選擇細(xì)度較細(xì)、短纖含量低、斷裂強(qiáng)度高的原料。當(dāng)然原料中的結(jié)雜也不能忽視，結(jié)雜使紗條中的張力驟增，形成斷頭。紡細(xì)號(hào)紗時(shí)原料結(jié)雜含量更為關(guān)鍵，必須控制在2.5%以內(nèi)。根據(jù)過去紡紗經(jīng)驗(yàn)，皮輥棉在紡紗中棉籽不易排除，造成成紗結(jié)雜、斷頭率升高，因此在配棉中，要嚴(yán)格控制皮輥棉含量，一般皮輥棉、鋸齒棉比例為1∶6。對(duì)于接批原棉性質(zhì)差異較大，特別是關(guān)系到成紗強(qiáng)力的纖維細(xì)度、成熟度和短絨率等變動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)試紡工作，并及時(shí)采取其他工藝措施，以免產(chǎn)生過多的細(xì)紗斷頭。高溫高濕季節(jié)，在不增加原棉成本情況下，應(yīng)選用一些性能較好的原棉，以穩(wěn)定生產(chǎn)，降低斷頭。

原料混和均勻，紗條結(jié)構(gòu)中各成分均勻分布，紗條在加捻中每根纖維的細(xì)度、長(zhǎng)度、強(qiáng)力互相彌補(bǔ)并得到充分利用，在受到意外張力時(shí)纖維不易滑脫和斷裂。所以配棉排包中混用原料性狀如包裝密度的差異，排包時(shí)各嘜頭間一定要均勻排放，同時(shí)嚴(yán)格控制抓臂下降距離，做好多倉混棉機(jī)檢修，充分發(fā)揮大容量的混和作用。

清梳聯(lián)重點(diǎn)是開松分梳纖維、排除短絨及結(jié)雜。生條結(jié)雜對(duì)細(xì)紗斷頭有較大影響，經(jīng)過試驗(yàn)，純棉系列品種生條結(jié)雜與細(xì)紗斷頭關(guān)系如表1所示。

可見不同紡紗號(hào)數(shù)，隨著生條結(jié)雜含量逐漸降低，細(xì)紗斷頭率隨之降低。這是由于生條結(jié)雜大，后工序排除困難、負(fù)擔(dān)加重，細(xì)紗紗條中仍含有較高數(shù)量的結(jié)雜，使紡紗張力驟增，導(dǎo)致斷頭。根據(jù)有關(guān)理論，提高打手速度，可使打手刀片每一回轉(zhuǎn)的抓棉量減少，有利于提高開松作用，但打手速度過高，易損傷纖維和刀片，棉塊短絨率明顯增加，因此在正常供應(yīng)情況下，打手速度以中等合適，這樣既能分解棉塊又能減少纖維損傷。適當(dāng)提高單軸流開棉機(jī)打手速度，減小塵棒安裝角度，充分發(fā)揮單軸流的開松除雜作用。在工藝允許的情況下，提高單刺輥清棉機(jī)的刺輥速度，可以充分提高粗針的精細(xì)開松梳理除雜能力。梳棉機(jī)上開松輥速度偏小掌握，給棉板與刺輥隔距偏大掌握，蓋板速度控制在140 mm/min左右，結(jié)雜降幅明顯，短絨率降低1個(gè)百分點(diǎn)左右。清梳聯(lián)各部機(jī)組吸風(fēng)裝置作用良好，負(fù)壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，梳棉機(jī)的“七鋒一準(zhǔn)”要常抓不懈，這樣，才能真正控制生條棉結(jié)雜質(zhì)及短絨。

精梳工序一方面通過錫林和頂梳梳理將纖維梳直，另一方面排除纖維中的短絨結(jié)雜。伸直度高有利于并條牽伸，排除短絨結(jié)雜比例高，細(xì)紗紗條中結(jié)雜短絨含量低，加捻卷繞中張力弱環(huán)減小，不易斷頭，尤其是多數(shù)精梳紗為細(xì)號(hào)針織紗，本身紡紗捻系數(shù)設(shè)計(jì)小，若細(xì)號(hào)紗條中短纖含量多，纖維間的滑脫率增加更易造成紡紗斷頭。JC 14.5 tex紗精梳條短絨率、細(xì)紗斷裂強(qiáng)度和斷頭率的關(guān)系見表2。由表2試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，精梳紗中短纖含量與成紗斷頭呈正比例關(guān)系。

由表2可以看出，精梳條短絨率與成紗斷裂強(qiáng)度和紡紗斷頭率有著密切的關(guān)系，隨著精梳條短絨率的增加，成紗斷裂強(qiáng)度降低，細(xì)紗斷頭率增加。因此，精梳工序在去除棉結(jié)雜質(zhì)的同時(shí)，必須注重短絨的排除。為此，在E62型精梳機(jī)上采取了一系列技術(shù)措施：根據(jù)配棉狀況合理調(diào)整落棉隔距，適當(dāng)提高精梳落棉率，降低精梳條短絨率，提高落棉短絨率；將頂梳的刺入深度調(diào)整為+0.5 mm，充分發(fā)揮頂梳去除短纖的作用；將給棉棘輪齒數(shù)由20齒調(diào)整為22齒，減小給棉長(zhǎng)度，增加錫林對(duì)棉層的梳理作用，有效排除短纖維；加強(qiáng)設(shè)備維修，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各部分加壓穩(wěn)定，鉗板握持良好；及時(shí)檢查除塵機(jī)組機(jī)械狀態(tài)及落棉風(fēng)道，減少落棉堵塞風(fēng)道等不良現(xiàn)象 ，保證吸風(fēng)暢通。

主要應(yīng)提高纖維的混和程度、伸直度，改善條干水平。并條纖維伸直平行度和條干均勻度的改善，均有利于纖維強(qiáng)力利用系數(shù)的提高。被精梳梳理后的纖維伸直度達(dá)到95%以上，因此可采用帶自調(diào)勻整的D30型單道并條機(jī)，但為了提高混和程度，并合數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。開環(huán)自調(diào)勻整并條機(jī)應(yīng)優(yōu)化設(shè)置勻整調(diào)節(jié)點(diǎn)和勻整強(qiáng)度，根據(jù)配棉工藝合理配置羅拉隔距、牽伸分配、加壓等工藝參數(shù)，保持羅拉搖架加壓、膠輥、清潔器、齒形帶檢測(cè)輥狀態(tài)良好，斷條自停作用靈敏，才能使并條條干均勻度有良好改善。操作上，粗細(xì)條、牽伸不良的條子要處理干凈。紡JC 14.5 tex紗，并條機(jī)勻整調(diào)節(jié)點(diǎn)1 002 mm，勻整強(qiáng)度100%，總牽伸7.52倍，后區(qū)牽伸1.6倍，喇叭口直徑3.0 mm，羅拉隔距4 mm×8 mm,搖架加壓380 N×320 N×320 N。

粗紗成形不良、伸長(zhǎng)大、條干差、粗細(xì)節(jié)、絨板花附入、牽伸不良等會(huì)直接導(dǎo)致細(xì)紗機(jī)前和機(jī)后斷頭。為此，我們通過優(yōu)選試驗(yàn)，合理配置粗紗牽伸分配和羅拉隔距；結(jié)合細(xì)紗牽伸工藝優(yōu)選粗紗捻系數(shù)，并特別注意控制好粗紗伸長(zhǎng)率；加強(qiáng)設(shè)備維修，使粗紗機(jī)羅拉、膠圈、膠輥、加壓、傳動(dòng)齒輪、成形裝置、上下清潔器始終保持完好狀態(tài)，及時(shí)維修搖頭錠子。操作上要做好牽伸、錠翼等部位清潔，注意嚴(yán)把“劈條子”，機(jī)前“飄頭”徹底處理干凈。紡JC 14.5 tex紗,FA421型粗紗機(jī)羅拉隔距7 mm×22.5 mm×28 mm，后區(qū)牽伸1.21倍，鉗口隔距4.5 mm，捻系數(shù)114。

細(xì)紗錠速高，紗條在加捻卷繞中鋼絲圈回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力、紗條張力隨之增大，從而導(dǎo)致斷頭增加。細(xì)紗捻系數(shù)太小，紗條內(nèi)纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移機(jī)會(huì)減少，纖維間接觸面積減小，同時(shí)纖維間抱合握持力減弱，紗條在張力作用下斷頭。所以在生產(chǎn)能力、配棉穩(wěn)定等前提下，不要輕易提高錠速和前羅拉速度或通過減少細(xì)紗捻度來提高細(xì)紗單機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)能力。從前羅拉輸出的須條中，在加捻三角區(qū)存在著無捻紗段。即須條中有一部分纖維尚未伸入到已被加捻的紗段內(nèi)，它們不能承受紗線張力。若無捻紗段長(zhǎng)，伸入到加捻紗段中的纖維數(shù)量小，長(zhǎng)度短，一旦有張力波動(dòng)時(shí)，須條易斷裂。若無捻紗段短，深入到加捻紗段中的纖維數(shù)量多長(zhǎng)度長(zhǎng)，紗條不易斷裂。因此必須采取得力措施控制無捻紗段。目前，生產(chǎn)中采用前膠輥前沖2 mm～3 mm來減少包圍弧長(zhǎng)，從而減少無捻紗段長(zhǎng)度。細(xì)紗牽伸倍數(shù)設(shè)計(jì)影響著細(xì)紗的長(zhǎng)短片段不勻及須條中纖維強(qiáng)力的利用系數(shù)。總牽伸倍數(shù)大，纖維移距偏差大，條干惡化導(dǎo)致成紗斷頭。前后區(qū)牽伸倍數(shù)選用不當(dāng)，也易導(dǎo)致細(xì)紗條干不良，產(chǎn)生斷頭。因此應(yīng)合理選用細(xì)紗牽伸倍數(shù)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可參照紗的英制支數(shù)選用，一般粗中特紗的總牽伸倍數(shù)選用大于其英制支數(shù)；細(xì)特紗應(yīng)選擇小于或略小于其英制支數(shù)。后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小設(shè)計(jì)，主要提高前區(qū)牽伸倍數(shù)，來改善對(duì)各類纖維運(yùn)動(dòng)的控制，既提高了成紗均勻度，又減少了紡紗斷頭。后區(qū)牽伸，機(jī)織用紗時(shí)控制在1.36倍左右，針織用紗時(shí)控制在1.02倍～1.15倍。我公司在FA506型細(xì)紗機(jī)上紡JC 14.5 tex紗，采用壓力棒牽伸，錠速15 800 r/min，前羅拉速度215 r/min,捻系數(shù)365，總牽伸36倍，后區(qū)牽伸1.17倍，前膠輥前沖3 mm，細(xì)紗斷頭較少。

鋼領(lǐng)、鋼絲圈。鋼領(lǐng)超周期使用或使用不當(dāng)，導(dǎo)致鋼領(lǐng)跑道表層嚴(yán)重磨損，使鋼領(lǐng)和鋼絲圈摩擦因數(shù)增加和不穩(wěn)定，從而使紡紗張力突增，導(dǎo)致細(xì)紗斷頭。鋼絲圈細(xì)小，熱容量很低，長(zhǎng)時(shí)間使用易集聚熱量，尤其內(nèi)腳部分短小,熱量不易散失，使運(yùn)轉(zhuǎn)中鋼絲圈在接觸處溫度顯著升高，容易產(chǎn)生局部退火軟化、迅速磨滅飛脫而斷頭。

鋼絲圈過輕，運(yùn)行不穩(wěn)定，氣圈大，拎頭輕，紗條抖動(dòng)，氣圈膨脹，直徑增大，尤其一落紗小紗中管底成形完成時(shí)斷頭比較集中、斷頭最多。鋼絲圈過重，氣圈比較平直，彈性小，拎頭重，鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間摩擦力較大，特別是大紗斷頭明顯。鋼絲圈圈形不當(dāng)，在運(yùn)行中內(nèi)腳碰撞鋼領(lǐng)內(nèi)壁或其外腳碰撞鋼領(lǐng)外壁，使鋼絲圈瞬間軋住，產(chǎn)生抖動(dòng)、頓挫，形成張力突變而斷頭。首先，建立鋼領(lǐng)、鋼絲圈上車使用時(shí)間卡，紡粗號(hào)紗時(shí)，適當(dāng)縮短更換周期。其次，根據(jù)所紡紗號(hào)、合理選擇新舊、鋼領(lǐng)直徑、鋼絲圈重量及圈形。一般新鋼領(lǐng)或鋼領(lǐng)直徑增大時(shí)，鋼絲圈應(yīng)減輕重量；紡化纖或紡棉紗號(hào)數(shù)大時(shí)，應(yīng)加重鋼絲圈重量。細(xì)號(hào)及特細(xì)號(hào)棉紗選用圓形截面鋼絲圈，粗中號(hào)純棉及混紡紗選用狹長(zhǎng)瓦楞型截面鋼絲圈，包芯紗選用中矩形截面鋼絲圈，化纖及混紡選用寬薄型的瓦楞型截面鋼絲圈。

設(shè)備不良。如導(dǎo)紗鉤松動(dòng)歪斜起槽、鋼領(lǐng)起浮、鋼領(lǐng)跑道毛糙，鋼領(lǐng)板和導(dǎo)紗鉤的升降柱與軸承間隙過大升降出現(xiàn)晃動(dòng)或其間有飛花阻塞，升降出現(xiàn)頓挫、停滯現(xiàn)象或有錠子歪斜、搖頭、振動(dòng)、缺油、葉子板不平，使紗條張力異常，隔紗板歪斜碰破氣圈等增加斷頭機(jī)會(huì)，同時(shí)由于膠輥、羅拉、膠圈、牽伸齒輪等部件運(yùn)轉(zhuǎn)不良，產(chǎn)生條干不勻、細(xì)節(jié)紗條，引起斷頭。搖架彈簧變形，前膠輥壓力變小，致使前羅拉握持力減弱，強(qiáng)力不勻增大，造成斷頭。因此要加強(qiáng)細(xì)紗的工藝上車及設(shè)備維修檢查，使葉子板高低位置達(dá)到要求，及時(shí)處理搖頭錠子、歪隔紗板、不正常的導(dǎo)紗鉤及鋼領(lǐng)板升降頓挫毛病，加強(qiáng)膠輥、膠圈、牽伸齒輪等的維護(hù)保養(yǎng)及搖架加壓的校正，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。

相對(duì)濕度太高，紗條與鋼領(lǐng)、鋼絲圈運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦阻力增大，氣圈張力變大，同時(shí)水分易吸附在棉纖維表面，棉蠟溶化，產(chǎn)生繞膠輥、膠圈、羅拉現(xiàn)象。壓力棒隔距塊易出現(xiàn)牽伸不開問題，產(chǎn)生嚴(yán)重的粗細(xì)節(jié)，導(dǎo)致細(xì)紗斷頭增加；相對(duì)濕度太低，纖維剛性強(qiáng)不利于牽伸，牽伸中纖維易擴(kuò)散，車間飛花短絨多，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，也易產(chǎn)生繞膠輥、羅拉現(xiàn)象，使斷頭增多，所以細(xì)紗車間濕度應(yīng)比前紡粗紗低一些，使紡紗過程纖維處于放濕狀態(tài)，車間生活相對(duì)好做。車間溫度應(yīng)控制在22 ℃～32 ℃,相對(duì)濕度控制在55%～62%之間。并結(jié)合室內(nèi)溫濕度變化規(guī)律與天氣預(yù)報(bào)，做到預(yù)見性調(diào)節(jié)。

細(xì)紗工序應(yīng)加強(qiáng)各牽伸卷繞部位及紗線通道的清潔清理，防止飛花附入造成細(xì)紗張力突變。同時(shí)抓好值車工粗紗包卷接頭工作，及時(shí)處理堵塞的吸棉眼。按時(shí)巡回，減少空粗紗造成的斷頭。按照紡紗斷頭規(guī)律做好值車巡回工作：小紗斷頭多要多巡回，多做接頭工作；中紗斷頭少，要多做清潔工作，以減少飛花斷頭。

上述工藝技術(shù)措施實(shí)施后，收到了較好的效果，我公司JC 14.5 tex紗千錠時(shí)斷頭率由18根降低到10根以內(nèi)，明顯減輕了值車工工作量，提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，降低了紡紗用棉成本，促進(jìn)了紡紗質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

3 結(jié)語

降低細(xì)紗斷頭是涉及原料及紡紗全過程的一項(xiàng)復(fù)雜細(xì)致的系統(tǒng)工程，我們?cè)谡{(diào)查分析影響細(xì)紗斷頭各類因素的基礎(chǔ)上，在原料選配、各工序尤其是細(xì)紗工序采取了一系列工藝技術(shù)和管理措施。首先是合理配棉，注意選用細(xì)度細(xì)、強(qiáng)力高的原料；清梳聯(lián)要充分梳理，有效清除結(jié)雜，控制短絨增長(zhǎng)率；精梳嚴(yán)格控制短絨率；并條采用帶自調(diào)勻整的單道并條機(jī)，提高混和質(zhì)量和條干水平；粗紗合理配置牽伸工藝，嚴(yán)格控制粗紗伸長(zhǎng)；細(xì)紗要合理配置錠速、捻系數(shù)和前膠輥前沖工藝，加強(qiáng)鋼領(lǐng)、鋼絲圈、膠輥、膠圈等專件選型和管理，加大牽伸齒輪、卷繞機(jī)件的維修力度。同時(shí)要控制好溫濕度，加強(qiáng)操作管理。通過采用以上工藝技術(shù)和管理措施，使JC 14.5 tex紗千錠時(shí)斷頭率從18根降到10根以內(nèi)，達(dá)到了較好的水平。通過實(shí)踐，我們體會(huì)到，從原料及紡紗全過程入手并以細(xì)紗為重點(diǎn)采取必要的工藝技術(shù)和管理措施是大面積降低細(xì)紗斷頭的一條有效途徑。