建筑工程外墻面滲漏（不包括地下室外墻滲漏）是質量常見問題，輕者室內墻面滲水，重者造成室內墻面抹灰層脫落，影響美觀或使用功能。外墻滲漏常見于外墻根部和頂部、混凝土與砌體交接處、窗框周邊、陽臺欄板或空調板根部、結構沉降縫、雨水管接口處、墻體預留洞和預埋管箱等部位（如圖1.1所示）。2.2.1 砌筑砂漿和外墻面打底砂漿未嚴格按配合比拌制，攪拌不均勻，導致局部砂漿強底低，不夠密實、飽滿、容易引起滲漏水。2.2.2 外墻飾面磚缺角破損，門窗材質不合格易產生變形，窗框與墻體連接處四周所用的防水密封材料質量不合格。
2.3.1.1 砌體材料在運輸與施工過程中容易產生破損，缺棱掉角等缺陷。由于在施工中使用破損材料降低了墻體的抗?jié)B能力。2.3.1.2 未嚴格控制砌體的磚皮數(shù)，使頂皮磚無法按規(guī)定斜砌，采用平砌或用細石混凝土封堵時，未堵嚴，與上部梁間存在縫隙；未等到砌體充分沉降后再在頂部斜砌或封堵，砌體沉降后與梁間形成縫隙；砌體灰縫，特別是立縫，砂漿不飽滿；砌體中架眼封堵不嚴密；砌塊砌筑前未充分濕潤，砂漿中的水份被吸收，從而造成砂漿強度偏低，砌體整體承載力不足，產生墻體裂縫。2.3.1.3 外墻混凝土柱（窗過梁）與砌體連接處漏埋拉結筋或拉結筋設置不牢，拉結筋間距、數(shù)量、長度不符合規(guī)范要求，由于砌體本身收縮的特性及混凝土、砌體溫度膨脹系數(shù)差異，抹灰時又未采取玻纖布加強層，導致混凝土構件與砌體間產生裂縫，引發(fā)滲漏。2.3.2.1 混凝土爛根、蜂窩、孔洞等外觀質量缺陷產生滲水通道造成滲水。2.3.2.2 后澆筑陽臺欄板時，根部施工縫未按規(guī)定進行處理，施工縫處混凝土不密實或其它混凝土外觀質量缺陷，在欄板根部產生滲水縫隙。2.3.3.1 外墻抹灰層一次性打底太厚，又未采取加強措施而產生收縮裂縫；混凝土構件表面太光滑，結合不良，在外力作用下產生裂縫；外墻大面積打底而未設置分格縫，在溫差作用下產生不規(guī)則裂縫造成滲漏；抹灰層施工完成后未及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不足造成砂漿強度降低產生裂縫。2.3.3.2 遮陽板、雨篷和陽臺等水平構件飾面層施工時，未找坡，甚至倒坡，造成返倒水或積水，引起墻體根部滲水。2.3.3.3 外窗臺未設置滴水線和外低內高坡度太小等造成門窗邊滲漏。2.3.3.4 門窗與墻體的連接處，臨時固定用木楔未取出，縫隙填塞不密實，或未留出打密封膠的縫槽，導致門窗周邊滲漏。2.3.4.1 膩子層的開裂。由于所使用的外墻膩子質量存在缺陷，抗裂性差；或者由于施工操作不當、配比不當，膩子批刮上墻后因為干縮、開裂從而影響到涂料面層。2.3.4.2 涂料面層的開裂。某些存在質量問題的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不當，涂刷上墻不久，經風吹日曬后易出現(xiàn)干縮龜裂及其它質量問題。2.3.4.3 外墻飾面磚裂縫、缺角破損；飾面磚間勾縫不密實；采取無縫鑲貼時，飾面磚間細小縫隙未打膠。2.3.5 外墻施工時預留的孔、洞封塞不嚴，穿外墻管道周邊處理不當引起滲水。建筑的井字架口、上人電梯口、塔吊附墻桿、模板穿墻套管、穿外墻管道套管周邊等部位，封堵不密實，便會形成滲水通道，造成滲漏。
3.1.1 依據(jù)《建筑外墻防水工程技術規(guī)程》等有關外墻防水的設計規(guī)范，明確外墻防水工程的構造、防水層材料的選擇及節(jié)點密封防水構造等要求。3.1.2當遇到門窗洞口時，應在洞口四角處沿45°方向補貼一塊 200mmx300mm的標準網格布，以防止外墻外保溫系統(tǒng)開裂。對門窗洞口四周、外墻細部及突出墻面構件等應做好防水、保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖（如圖3.1.2.1所示）。3.1.3 在外墻外保溫系統(tǒng)上安裝的設備或管道應固定到基層上，并應做密封和防水設計，施工圖中應給出施工做法。3.1.4 外墻保溫板嚴禁直接粘貼在未抹底灰找平后的砌體上，應抹底灰找平后再粘貼。抹灰層應采用水泥砂漿，強度等級不應低于M5。抹灰后，應在砌體與混凝土構件的接縫處，做一道防水，沿接縫兩側各150mm寬。3.1.5 在不同結構材料交接處，設計應采取每邊不少于150mm的耐堿玻璃纖維網布或熱鍍鋅電焊網作抗裂增強處理。
對進入施工現(xiàn)場的砌塊、水泥、砂、飾面磚和門窗型材等材料，嚴格檢查生產或供應廠家資質、產品出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定抽取樣品送檢，發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清退出場，以杜絕規(guī)格、質量和性能不合格的材料用在工程上。
3.3.1 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：抹灰前應先堵好架眼及孔洞。填堵眼、孔、洞的砂漿或細石混凝土材料可加入5%微膨脹劑，以此消除填充材料的干縮，避免形成細小縫隙，留下隱患。封堵腳手架眼和孔洞前，應清理干凈孔洞內雜物，澆水濕潤。穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。3.3.2 應保證飾面磚的基層有足夠的強度，粘貼飾面磚時應將磚縫及時劃清、劃凈，并使用專用嵌縫料、制作專用金屬勾縫工具勾縫，勾縫應光滑密實，不得開裂。飾面磚采取無縫鑲貼時，飾面磚間細小縫隙應打膠。3.3.3 在外露飾件的根部及穿墻管道與套管間縫隙，嚴格按規(guī)范要求，使用密封膠進行封閉。3.3.4 保溫板與其它構件（混凝土結構、窗框或輔框、穿保溫支架等）接觸部位縫隙用發(fā)泡膠填充密實，達到“軟連接”，防止開裂和竄水。3.3.5 大模內置有網保溫板體系，如果不能保證鋼絲網與保溫板之間的凈距離，表面抹灰時應在抹灰層的外三分之一厚度內，增設一層同型號的鋼絲網，用專用錨栓固定于結構層上，有效錨固深度不小于7d（d為螺桿直徑），錨栓間距雙向@500㎜梅花形布置。外保溫體系施工前應做樣板墻，樣板墻應涵蓋保溫體系的主要節(jié)點的做法（突出墻面的構件如，門窗口處、轉角部位、檐口、勒腳等），并經建設、施工、監(jiān)理等單位認可后方可展開施工。對凸出墻面的構件處進行保溫層施工時，應遵循上面壓側面、側面壓下面的順序作業(yè)，避免出現(xiàn)朝天縫。
4.1 外墻保溫施工應制定專項施工方案，并嚴格按方案組織實施。4.3 外墻施工預留孔洞、架眼、模板拉桿、穿墻管道等部位應按設計或規(guī)范要求封堵嚴密。窗及窗周邊部位是外窗滲漏常見部位（如圖1.1～1.2所示）。外窗部位防水設計未遵循“排水為前提，防水為基礎，密封為關鍵，多道設防，共同作用”的原則，未采取合理的防水構造設計，未指定選用圖集或繪出節(jié)點構造詳圖。外窗材質不合格易變形，窗框與墻體連接處四周所用的防水密封材料質量不合格。2.3.1 外窗部位的防水施工未嚴格按操作程序及設計要求精心施工，局部防水措施不當，造成細部節(jié)點質量低劣，密封效果達不到規(guī)范要求，坐漿、填縫、打孔等施工不規(guī)范，也是造成滲漏的原因。2.3.2 外窗框或附框安裝后，未采取有效成品保護措施，因受外力變形，導致窗框與附框間產生縫隙。
3.1.1 高層住宅外窗和多層住宅的鋁合金外窗宜做附框。窗洞口宜做企口（如圖3.1.1.1所示）。3.1.3 外窗與墻垂直交接處應設置墻垛，厚度與保溫層厚度一致（如圖3.1.3.1所示）。3.1.4 凸窗頂部，應在基層做一遍防水層，在墻面上泛起高度300mm（如圖3.1.4.1所示）。3.2.1 門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節(jié)能要求的門窗增加傳熱性能檢測。檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。3.2.2 用于多層建筑上的鋁合金窗型材壁厚一般在1.0～1.2mm；高層建筑則不應小于1.2mm。窗與墻縫隙必須采用閉孔保溫填充材料，連接采用彈性連接。填充材料宜用聚氨酯泡沫填縫劑，密封材料宜用中性硅酮密封膠。3.2.3 采用的防水密封材料應有材料質量證明文件，確保材料質量符合技術要求；防水材料進場時，按照材料的各種性能檢查防水材料的外觀、質量，同時按規(guī)定抽樣復檢，復檢合格方可用于工程施工，嚴禁使用不合格產品。3.3.1 外窗框及附框四周應保證有4～6㎜的縫隙，應清理干凈并干燥后，使用發(fā)泡劑連續(xù)填充，一次成型，充填飽滿，在硬化前清理干凈框內、外側多余發(fā)泡膠，防止發(fā)泡劑外膜受損。將槽口用耐侯膠封閉，嚴禁在涂料層上打密封膠。3.3.2 外窗的窗臺外側必須低于內側不小于10㎜，且外窗臺向外坡度≥5%。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。3.3.3 外窗安裝前應抽樣檢查。一般外窗現(xiàn)場至少抽取一樘進行解剖，檢查內部構造、材質及拼裝質量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進場應提供有效的型式檢驗報告。3.3.4 外窗洞口四周應按照窗框固定連結位置設置預埋件，不得將窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150mm，其它固定點間距不大于500mm，兩端與墻體固定；組合窗拼樘料的規(guī)格、材質及連接固定方式應符合設計和規(guī)范要求，拼樘料間用脹管螺絲固定連接，接縫、節(jié)點必須密封。（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20mm，填塞密實，起到防水止漏、隔音保溫及防止窗周結露的作用。（2）應按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸入下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮、無彈性、膠面開裂等缺陷。（3）外窗洞口應清理干凈，干燥后施打發(fā)泡膠，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充密實。（4）發(fā)泡膠施工時，可用鋁合金板條封住窗框與墻體間縫隙，鋁合金板條上每15cm設注膠孔，以防止發(fā)泡膠外溢。3.3.6 外窗安裝完成后，應進行淋水試驗，淋水時間不少于30min。
所用的材料應嚴格按照規(guī)范要求見證取樣，符合質量標準和設計要求的，方可使用。4.1 抽查外窗安裝是否制定了專項施工方案，并按方案組織實施。建筑外窗的品種、規(guī)格是否符合設計要求和相關標準的規(guī)定。4.2 抽查外窗安裝是否牢固,周邊縫隙是否嚴密，密封膠是否有開裂。4.3 抽查外窗上口是否做滴水沿或槽，窗臺坡度是否符合要求。4.4 抽查外窗安裝完成后,是否進行了現(xiàn)場淋水試驗。核查外窗安裝隱蔽驗收記錄。屋面發(fā)生滲漏時，不容易查找滲漏的具體部位，返工處理時受天氣環(huán)境因素影響，周期比較長，很難取得理想效果（如圖1.1所示）。 2、原因分析2.1 屋面板結構混凝土施工時未按要求澆筑和振搗，混凝土存在蜂窩、孔洞、裂縫等質量缺陷；混凝土澆筑后，因拆模過早、上荷過早、養(yǎng)護不到位等原因，使混凝土產生裂縫，具體原因詳見混凝土裂縫章節(jié)。2.3 涂膜防水或者卷材防水材料本身存在質量缺陷，材料進場后，沒有按規(guī)定進行進場驗收和抽樣復檢，造成用于工程的防水材料不合格。2.4 防水涂膜施工厚度不足、涂刷不均，存在露底問題，卷材防水粘貼層數(shù)不符合要求，長短邊搭接長度不足100mm，或者搭接邊口密封不嚴。2.5 細部處理不到位、不合格。如屋面的陰角、陽角、出屋面的管道根部、檐溝、變形縫、沉降縫等部位施工中可能遺漏附加層，接縫處的密封處理不當，泛水高度不夠等。2.6 后期防水保護層施工或其他后續(xù)施工過程中，將以前做好的防水層破壞，被破壞的部位未發(fā)現(xiàn)或者未修補。
3.1.1 山墻、女兒墻壓頂可采用混凝土或金屬制品。壓頂向內排水坡度不應小于5%，壓頂內側下端應作滴水處理；女兒墻泛水處的防水層下應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應小于250mm；低女兒墻泛水處的防水層可直接鋪貼或涂刷至壓頂下，卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴，涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷（如圖3.1.1.1所示）。高女兒墻泛水處的防水層泛水高度不應小于25Omm，泛水上部的墻體應作防水處理。當女兒墻為砌體時，泛水做法如圖3.1.1.2所示，當女兒墻為鋼筋混凝土墻體時，泛水做法（如圖3.1.1.3所示）。3.1.2 屋面樓梯間、電梯間等出屋面洞口處泛水高度應滿足要求。因泛水做法導致原設計洞口尺寸不足時，應在圖紙會審時提出修改意見。3.1.3 屋面防水層和上部保護層之間應設置隔離層。3.3.1 嚴格按設計要求施工找坡層、找平層，控制屋面的排水坡度。為保證坡度、坡向正確，應先拉線打點，后鋪料施工。施工完成后，應及時組織坡度、平整度的驗收。3.3.2 出屋面洞口、管道、井（煙）道等，在防水層施工前，必須按設計要求施工完畢，不得在防水層上打孔、開洞。3.3.3 保溫層及找平層施工，應按設計要求設置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每36㎡設置一個。應將排汽槽和排汽孔清理干凈，保證通氣順暢。3.3.4 找平層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間墻體的根部交接處應做出圓弧，采用高聚物改性瀝青防水卷材時圓弧半徑為50㎜，采用合成高分子卷材時圓弧半徑為25㎜。突出屋面的管道、排氣孔等應按設計和規(guī)范要求設防水附加層，泛水高度從屋面面層算起高度不小于250㎜，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用76密封材料填嚴。點我關注3個實用工程類公號。3.3.5 要先安裝落水口后做防水，落水口周邊應增加一道附加防水層并用密封膠填嵌密實。水落口宜選用鑄鐵制品，水落口周圍直徑500㎜范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口。落水口處防水層應伸入落水口不小于50㎜。設計為側排水時要保證排水口斷面尺寸。3.3.6 找平層干燥后，應及時完成防水層施工，避免淋雨造成屋面保溫層內積水。3.3.7 應嚴格控制保溫層及找坡層內的含水量，如經雨水浸泡后應透氣晾干，防水層施工前，應檢查基層干燥程度?？刹捎煤喴追椒ㄟM行檢驗，即將1㎡卷材平坦的干鋪在找平層上，靜置3h～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材表面未見水印，方可鋪設防水層。3.3.8 防水層施工完畢經驗收合格后，應及時施工防水層保護層，防水層上部工序施工時，應避免破壞防水層。3.3.9 防止屋面樓板混凝土蜂窩、孔洞、裂縫及防水層上保護層、面層裂縫等措施詳見本指南其它章節(jié)。3.4.1 嚴禁在屋面樓板預埋短鋼筋用于女兒墻支模。屋面板上構造柱鋼筋應在澆筑屋面板混凝土時插筋，嚴禁后期植筋。3.4.2 屋面防水層施工完成后，應立即清理屋面雜物，保證屋面干凈、排水通暢。嚴格按規(guī)范要求做蓄水或淋水試驗。試驗合格后應及時安裝雨水口篦子。應做好成品保護，防止屋面破壞。4.1 屋面施工是否應制定專項施工方案，并按方案組織實施。4.2 屋面工程所用的防水、保溫材料是否有產品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等是否符合國家現(xiàn)行產品標準和設計要求。4.3 抽查找坡層的排水坡度、坡向，找平層的平整度是否符合設計、規(guī)范要求，突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間墻體的根部交接處是否做出圓弧，防水層泛水高度、收口處理是否正確。4.4 抽查防水層施工時保溫層及找坡層內的含水量是否符合要求。4.5 加強屋面細部構造施工過程質量控制及隱蔽驗收檢查。4.6 抽查屋面防水工程完工后，是否進行了觀感質量檢查和雨后觀察或淋水、蓄水試驗，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
衛(wèi)生間地面、管根、墻體滲漏不僅影響房子的美觀和使用功能，給室內衛(wèi)生造成極大的影響。衛(wèi)生間地面防水層有破損滲漏、排水管等管道穿樓板管根封閉不嚴造成滲漏、防水上返高度不夠和墻面陰陽角附加層不符合要求造成滲漏等（如圖1.1～1.2所示）。衛(wèi)生間兼做淋浴間時，墻面未按規(guī)范要求設置防面防水層。2.2.1 現(xiàn)澆混凝土樓板存在蜂窩、孔洞、裂縫等質量缺陷。2.2.2 防水材料不合格，涂刮鋪貼不均勻，粘結不牢，局部漏鋪。地面與墻面轉角處弧度不足或防水層上翻高度不夠。2.2.3 穿樓板管道漏設套管、套管高度不夠，預留孔與套管之間及套管與管道間縫隙填塞不密實。2.2.4 衛(wèi)生間四周未做混凝土上翻臺或上翻臺高度不足，門口部位防水層未上翻。2.2.5 坡向地漏坡度過小或地漏標高過高，返坡造成地面積水等。
3.1.1 衛(wèi)生間四周墻體除門口外，應整體一次澆筑混凝土上翻邊（混凝土坎臺），其高度距建筑地面不應小于200㎜，寬同墻厚，混凝土強度等級不應小于C20（如圖3.1.1.1所示）。3.1.2 淋浴間的墻面防水高度不應低于2.0m。優(yōu)先選用排水成品樓板套管（如圖3.2.1所示）。3.3.1 施工時結構層標高和預留孔洞、管槽位置應準確，嚴禁亂鑿。3.3.2 衛(wèi)生間穿樓板管道應預埋帶止水功能的成品管件，并做好成品保護。3.3.3 采用預留孔洞安裝方法時，孔洞封堵應采用托盤式支模方法，禁止采用吊模，不得使用擠塑板等剛度不足的材料支模。預留孔洞與管道間的縫隙，應采用灌漿料或細石混凝土灌注，待終凝后進行澆水試驗，無漏水后方能進行下道工序施工，終凝前嚴禁磕碰，踩踏管道、地漏。套管出地面高度不應小于50mm，穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。3.3.4 找平層施工時，管道根部、墻體與地面交接處應做出圓弧，圓弧半徑不應大于25㎜。防水層施工前，應對管道根部澆水檢查管根是否存在滲漏。3.3.5 衛(wèi)生間門口處應做細石混凝土或砂漿擋臺，擋臺應高于地漏高度，并應預留面層厚度，防水層做至擋臺上沿。衛(wèi)生間設置地采暖時，門口擋臺應預留出埋采暖管的凹槽，凹槽部位應做好防水密封。3.3.6 防水層施工完畢及向用戶交付前，均應做蓄水試驗。3.3.7 衛(wèi)生間樓板蜂窩、孔洞、裂縫防止措施見本指南其它章節(jié)。3.4.1 衛(wèi)生間管道施工，應進行施工方案設計，確定敷設順序、線路及敷設位置。3.4.2 防水層做完后應采取保護措施，不得上人踩踏和進行下道工序施工。3.4.3 對地漏和立管根部做防水加強，按規(guī)范做好閉水試驗，全部達到要求后，進行下一步施工。4.1 抽查防水層施工前是否制定了專項施工方案，并按方案組織實施。工程所用的防水材料是否有產品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等是否符合國家現(xiàn)行產品標準和設計要求。4.2 抽查結構層標高和預留孔洞、管槽位置是否準確。4.3 抽查找平層施工時，管道根部、墻體與地面交接處的處理是否密實并應做出圓弧。防水層施工前，是否對管道根部進行加強處理。4.4 抽查防水層施工完畢及向用戶交付前，是否進行了蓄水試驗。（來源：上海保溫展；版權歸原作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除） |
