水性2K PU面漆 憑借著其光滑、明亮，高豐滿度的鏡面效果以及良好的戶外保護(hù)功能被廣泛應(yīng)用于涂料行業(yè)。然而，“痱子”是水性 2K PU體系中一個(gè)常見(jiàn)的漆病，也是令眾多工程師非常頭疼的問(wèn)題 。本期，咱們就來(lái)聊聊“痱子”產(chǎn)生的原因及解決發(fā)方法。
我們都知道，“痱子”的形成是在
漆膜干燥的過(guò)程中，
首先，我們先了解一下水性 2K PU的干燥成膜過(guò)程。 
水性雙組分聚氨酯涂料由水性羥基樹(shù)脂和水性多異氰酸酯固化劑組成，在其干燥固化過(guò)程中，物理成膜和化學(xué)成膜往往不是孤立發(fā)生，常常是交替重疊進(jìn)行。干燥過(guò)程中，伴隨著水分揮發(fā)，乳膠粒擠壓變形物理成膜，同時(shí)羥基樹(shù)脂和多異氰酸酯固化劑發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，形成平整致密、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的漆膜。
造成漆膜起“痱子”的根本原因在于：
涂膜在干燥過(guò)程中，由于涂層中混有氣泡、水及溶劑蒸汽、交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行造成涂膜內(nèi)部的氣泡，要有一定時(shí)間和通道才能充分逸出涂層，如果涂層表面干燥過(guò)快，涂膜表面已形成軟膜，氣孔細(xì)微管道關(guān)閉，阻礙涂層下面的氣泡和溶劑蒸汽自由揮發(fā)，致使涂層內(nèi)的氣泡和溶劑蒸汽在上升和逸出過(guò)程中受阻或上升緩慢，形成一定的氣壓將涂膜頂起或頂破，干后被封存于涂膜內(nèi)部而形成極其微小的火山口針孔和鼓起的暗泡，即為“痱子”。 水性 2K PU 在完成兩個(gè)組分的攪拌混合后，干燥過(guò)程中發(fā)生暗泡、針孔、起“痱子” 等漆膜弊病的風(fēng)險(xiǎn)明顯要比溶劑型 PU大得多的原因在于：其處于有水環(huán)境且干燥受相對(duì)濕度影響更為明顯。 
水性雙組份涂料中，異氰酸酯固化劑除了與含羥基的樹(shù)脂反應(yīng)之外，也與水發(fā)生反應(yīng)，并且生成的產(chǎn)物有二氧化碳。厚涂時(shí)二氧化碳?xì)怏w逸出不暢，很容易造成起痱子等問(wèn)題。
過(guò)高的樹(shù)脂羥值及低分子量的樹(shù)脂。 固化劑加量太多，造成表干過(guò)快。
樹(shù)脂和固化劑的相容性較差，降低了反應(yīng)的選擇性。 溶劑揮發(fā)過(guò)快，使得涂層表面過(guò)早成型，阻止剩余溶劑逸出。 噴涂涂膜過(guò)厚，高溫條件。當(dāng)涂層受到日光曝曬或干燥溫度過(guò)高則會(huì)促使涂膜表面溶劑揮發(fā)速度大大加快，容易使涂膜表面迅速固化成膜，底層溶劑沒(méi)有時(shí)間遷移揮發(fā)，造成涂膜出現(xiàn)針孔及“痱子”，而且涂層越厚這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。
雜質(zhì)的影響，水及酸值過(guò)高，反應(yīng)生成二氧化碳?xì)怏w，導(dǎo)致針孔、“痱 子”等涂膜弊病。
涂料中有機(jī)硅類表面助劑過(guò)多，浮到涂膜表面影響體系的溶劑釋放，使氣泡不易破裂，最終形成針孔及“痱子”。
選擇合適的樹(shù)脂和固化劑搭配，以及合適的當(dāng)量比（一般情況下1.2~1.5）。此外，提高樹(shù)脂與固化劑的相容性，提高反應(yīng)的選擇性。
如萬(wàn)華的 Wantipro? 2035 和 Wantipro? 2042N 羥丙樹(shù)脂搭配 Aquolin? 270 固化劑（更高耐水要求的選用Aquolin? 269 固化劑），具有非常好的相容性以及優(yōu)異的抗厚涂起泡性。
首先要考慮溶劑中不能含有可與異氰酸酯反應(yīng)的水、游離酸和醇等物質(zhì)，不能選擇醇醚類及含水率高的溶劑。如果溶劑揮發(fā)太快，會(huì)影響流平效果，導(dǎo)致涂膜產(chǎn)生橘皮，涂膜內(nèi)的氣泡不能及時(shí)擴(kuò)散和釋放，就會(huì)殘留在涂膜中形成“痱子”等表面缺陷；但溶劑揮發(fā)過(guò)慢，涂膜發(fā)黏，涂膜同樣殘留過(guò)多溶劑而起泡。應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境變化調(diào)節(jié)助溶劑的配比，獲得較好揮發(fā)速率，賦予涂料最佳流動(dòng)性，減少涂膜表面和底層的黏度差，使涂膜表面開(kāi)放時(shí)間較長(zhǎng)，有利于涂層內(nèi)部的溶劑能不斷滲透遷移到涂層表面而釋放，使氣泡從涂膜中逸出，從而增加起泡的臨界厚度，有充足的流平時(shí)間使涂膜豐滿平滑，增強(qiáng)涂膜表面的鏡面效果。
提高漆膜的開(kāi)放時(shí)間，保證涂膜表干前將涂層中混有氣泡、水及溶劑蒸汽排出。加入高沸點(diǎn)溶劑可降低表面干燥速度，但需要注意強(qiáng)極性溶劑對(duì)HDI反應(yīng)有阻滯作用，加入量過(guò)多會(huì)降低漆膜內(nèi)部交聯(lián)反應(yīng)速度，影響漆膜的干燥程度。 為了達(dá)到很好潤(rùn)濕和鏡面效果，配方中會(huì)加入有機(jī)硅類的基材潤(rùn)濕劑、流平劑等。但很多有機(jī)硅類助劑對(duì)攪拌施工過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡有穩(wěn)定作用，表面張力降低越多穩(wěn)泡性越強(qiáng)，而且容易浮到涂膜表面并封閉涂膜表面，使涂膜內(nèi)溶劑難以釋放，使氣體在涂膜內(nèi)聚集并形成微小氣泡，容易形成“痱子”或暗泡，在滿足潤(rùn)濕和流平的前提下盡量選擇低穩(wěn)泡傾向的助劑。如深竹的 SN-4727，基材潤(rùn)濕性好，強(qiáng)烈降低表面張力在各種體系中均不穩(wěn)泡。
此外，搭配合適的消泡劑，來(lái)避免氣泡的形成或?qū)⒁研纬傻臍馀荼M量排除。如深竹的 SN-6788，相容性優(yōu)異，使用安全性高消泡效果優(yōu)異，專用于對(duì)消泡劑特別挑剔的水性2K PU、水性烤漆，對(duì)消除暗泡、痱子有明顯幫助。
要控制好涂料的施工粘度，施工溫度在15～35℃，相對(duì)濕度小于75%最佳，避免在高溫高濕、陽(yáng)光直射的環(huán)境下施工。按比例配好涂料后，要用200目濾布過(guò)濾，過(guò)濾后靜置10-20min后，盡量消除涂料中的小氣泡后才能進(jìn)行施工，且保證在活化期內(nèi)施工。為減少針孔產(chǎn)生，一般噴漆后進(jìn)入烘干室前，都要保證濕漆膜有10min左右的溶劑揮發(fā)時(shí)間（稱為閃干時(shí)間或流平時(shí)間）。 通過(guò)配方設(shè)計(jì)合理選擇原材料，對(duì)樹(shù)脂和助劑及溶劑進(jìn)行合理搭配，制備施工寬容性良好的水性2K PU，并加強(qiáng)涂裝管理，合理施工，避免施工過(guò)程中出現(xiàn)的失誤，才能有效解決亮光面漆易起“痱子”的弊病，保證涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定性，取得滿意的涂裝效果。以上就是本期的全部?jī)?nèi)容~ 需要討論的請(qǐng)?jiān)谙路搅粞詞
有相關(guān)技術(shù)問(wèn)題，歡迎聯(lián)系我們哦~
下期見(jiàn)~ 上海深竹化工科技有限公司 Shanghai SNYTO Chemical Science & Technology Co.,Ltd. 深竹化工是專業(yè)從事涂料助劑研究、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的科技綜合型企業(yè)。公司獲得當(dāng)?shù)卣慕艹鲐暙I(xiàn)獎(jiǎng)，并成為上海市高新技術(shù)企業(yè)，同時(shí)通過(guò)了ISO9001和14001認(rèn)證。 公司生產(chǎn)的SNYTO?助劑主要有分散劑、流平劑、消泡劑、防沉劑及特種助劑等。公司銷售及技術(shù)服務(wù)人員均有多年的大型跨國(guó)公司的工作背景，有豐富的涂料應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，能提供全面的溶劑型及水性工業(yè)涂料解決方案。
我們秉承“專業(yè)，創(chuàng)造奇跡！服務(wù)，體現(xiàn)價(jià)值”的宗旨，不斷完善自已，以勇于進(jìn)取和真誠(chéng)互信與您攜手共創(chuàng)美好的明天！ 地址/ADD：上海市松江區(qū)車墩鎮(zhèn)泖亭路188弄40-2號(hào) 電話/TEL：+86 21 54331909 傳真/FAX：+86 21 54883473 網(wǎng)址/Web：http：//www.snyto.com
|
