一、問題的提出
        隨著設(shè)備管理理念的不斷更新，尤其通過對傳統(tǒng)裝備的技術(shù)改造和國外先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，使企業(yè)意識到設(shè)備維護(hù)和維修管理的重要性。然而，目前鋼鐵企業(yè)在設(shè)備管理和維護(hù)上存在的問題也不少。尤其是當(dāng)企業(yè)片面追求產(chǎn)量時(shí)，或拖延檢修時(shí)間，或超負(fù)荷運(yùn)作，或讓設(shè)備帶病作業(yè)；有的企業(yè)盡管有設(shè)備定期維護(hù)和檢修制度，但當(dāng)與效益、產(chǎn)量發(fā)生矛盾時(shí)，就很難嚴(yán)格執(zhí)行，存在搶時(shí)間、拼設(shè)備的現(xiàn)象；在生產(chǎn)過程中由于操作使用不當(dāng)，加之維修質(zhì)量、備件質(zhì)量存在大量缺陷，點(diǎn)檢不到位等因素導(dǎo)致設(shè)備事故、故障頻繁發(fā)生，設(shè)備有效作業(yè)率日趨下降。2005年我企業(yè)主要設(shè)備故障停機(jī)率為2.8‰，設(shè)備事故損失1323萬元。面對如此嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)提出了“零故障”管理的課題研究，將“零故障”管理放到主要地位來抓，向管理要效益。
        二、確定“零故障”管理理念，制定“零故障”管理目標(biāo)
        經(jīng)過認(rèn)真研究，確定“零故障”管理是指在一個計(jì)劃檢修周期內(nèi)設(shè)備故障為零。企業(yè)決定對137臺（套）關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施“零故障”管理。機(jī)動部門收集比較了國內(nèi)同行業(yè)同類設(shè)備主要運(yùn)行指標(biāo)；對企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全面調(diào)查分析；又與各生產(chǎn)單位共同研究商定，根據(jù)備件、工藝消耗件壽命周期，提高一個標(biāo)準(zhǔn)編定關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備主要檢修項(xiàng)目和消耗件更換或在線維修時(shí)間，編制科學(xué)適用的檢修計(jì)劃和檢修周期，確定合理的工藝停機(jī)時(shí)間，使重點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備在規(guī)定的備件和工藝消耗件壽命期內(nèi)或檢修周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠穩(wěn)定運(yùn)行，降低維修成本。制定了2006年較2005年降低50%的停機(jī)指標(biāo)。
       三、目前采取的主要維修模式
       “零故障”是人和機(jī)器最佳狀態(tài)的一種體現(xiàn)形式。企業(yè)之間競爭的加劇，要求設(shè)備維修為搞好企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營，提高與增強(qiáng)企業(yè)競爭能力服務(wù)。設(shè)備維修已成為決定企業(yè)競爭力的重要因素。因此，選擇合適的維修方式是關(guān)鍵的一環(huán)。
       根據(jù)企業(yè)“零故障”管理要求，結(jié)合當(dāng)前實(shí)施狀況，確定了走預(yù)防維修和計(jì)劃檢修之路。即：集中實(shí)施計(jì)劃檢修與年度大項(xiàng)修，輔之設(shè)備點(diǎn)檢定修，個別實(shí)施事后維修與機(jī)會維修，各種維修方式并存的維修模式。
        設(shè)備的計(jì)劃檢修是指恢復(fù)設(shè)備規(guī)定功能的全部檢查修理工作。檢修計(jì)劃是根據(jù)設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況而編制的，目前確定的計(jì)劃檢修多數(shù)是根據(jù)備件及工藝件的壽命周期而定，針對備件使用壽命周期、設(shè)備劣化程度而定。
        點(diǎn)檢定修主要是加強(qiáng)巡檢點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并做好防范措施，及時(shí)維修。
        事后維修主要是針對有備機(jī)（件），壞了即可更換的不影響生產(chǎn)的設(shè)備。機(jī)會維修如避峰、改造期問的維修。
        四、實(shí)施“零故障”管理的具體措施
       結(jié)合企業(yè)實(shí)施狀況，具體制訂了一系列相關(guān)措施，現(xiàn)將實(shí)施的重要舉措簡述如下：
        1．自1月份開始，機(jī)動處要求各車間加強(qiáng)設(shè)備管理，特別加強(qiáng)周設(shè)備例會制度，對設(shè)備出現(xiàn)的故障分析不過天，出現(xiàn)3次的不過周，確定故障發(fā)生的原因和解決的措施，是哪種性質(zhì)的故障，管理和技術(shù)上存在哪些失誤，下一步的預(yù)防措施，能否杜絕等，并嚴(yán)格抓好落實(shí)，這對減少事故和設(shè)備故障時(shí)間起到了重要作用，同時(shí)各車間根據(jù)機(jī)動處的要求對車間人員進(jìn)行操作維護(hù)說明書的編寫、學(xué)習(xí)并應(yīng)用于實(shí)際，對操作工減少誤操作、電鉗工提高維修水平和質(zhì)量都起到了指導(dǎo)作用。通過以上切實(shí)有效的措施，使1~5月份設(shè)備故障成逐月降低的好勢頭。
        2．認(rèn)真落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，以點(diǎn)帶面，推廣先進(jìn)的管理方法，推廣了關(guān)于棒材生產(chǎn)線設(shè)備管理模式及責(zé)任制考核辦法，在全企業(yè)掀起了學(xué)習(xí)先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)備管理的高潮。
       3．通過周分析，認(rèn)真研究設(shè)備管理中存在的實(shí)質(zhì)性問題，針對問題拿出行之有效的處理方案，能認(rèn)即處理的限期整改完成，需要條件才能處理的安排計(jì)劃、擇機(jī)整改完成。
       4．1~5月份重點(diǎn)設(shè)備事故、故障計(jì)劃考核指標(biāo)為700h，實(shí)際為400.38h，比計(jì)劃減少299.62h，有效的控制管理，創(chuàng)出了歷史最好水平。
       5．嚴(yán)格科學(xué)的制定各車間維修費(fèi)用定額，配合財(cái)務(wù)處（部）共同控制維修費(fèi)用。1~5月份企業(yè)噸鋼維修費(fèi)用控制在55.73元/t，較計(jì)劃降低1.27元/t。
        6．對備件質(zhì)最嚴(yán)格追究，共追究挽回?fù)p失11.55萬元，其中煉鐵帶冷減速機(jī)備件質(zhì)量損失追索損失11萬元。
        7．制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范操作對重點(diǎn)設(shè)備制定了“設(shè)備操作說明書”，4~5月進(jìn)行了考試，按規(guī)范進(jìn)行操作、點(diǎn)檢、維修、潤滑等，加大考核力度。
       8．消除跑冒滴漏現(xiàn)象，最大限度降低能源介質(zhì)泄漏率。全企業(yè)共報(bào)泄漏、潤滑點(diǎn)數(shù)2224個，其中：泄漏點(diǎn)2050個，潤滑點(diǎn)174個，已治理點(diǎn)數(shù)共2091個、其中：1926個泄漏點(diǎn)，165個潤滑點(diǎn)。
        9．每月組織召開設(shè)備例會，為更加快捷解決車間實(shí)際問題，從4月份調(diào)整例會召開方式，由15個生產(chǎn)單位共同開、機(jī)動處通報(bào)指標(biāo)改為鐵鋼材為一次例會，其他生產(chǎn)單位為一次例會，使例會成為解決實(shí)際問題的直接會議，分級分類對問題提出方案及解決辦法，僅2個月協(xié)調(diào)解決設(shè)備中存在的問題75項(xiàng)。
        10．加強(qiáng)對設(shè)備的現(xiàn)場管理和整治，對現(xiàn)場“整齊、清潔、潤滑、安全”工作進(jìn)行檢查，1~5月共查出設(shè)備隱患1691項(xiàng)，已整改1684項(xiàng)。
       11．修訂完善相關(guān)設(shè)備管理考核作業(yè)文件5個，首次建立了網(wǎng)上設(shè)備管理報(bào)表，完善、減化了工作程序，達(dá)到了信息共享。
        五、實(shí)施“零故障”管理的改進(jìn)方向
       提高設(shè)備功效要走的路很長，需要研究和解決的問題也很多。比如，在設(shè)備維修上，現(xiàn)在主要還是以事后維修和計(jì)劃維修為主，而預(yù)知（主動）維修的比例較低。管理人員的觀念仍然停留在傳統(tǒng)管理方式上，缺少適應(yīng)現(xiàn)代化信息管理的理念和知識等等。這些問題的存在，說明設(shè)備管理現(xiàn)狀仍屬于傳統(tǒng)管理模式，與現(xiàn)代化、信息化的管理還有很大的距離。
       當(dāng)前，企業(yè)應(yīng)在設(shè)備管理理念上不斷創(chuàng)新，以“零故障”管理為目標(biāo)，要確立以“全員管理，實(shí)現(xiàn)貫穿設(shè)備全過程管理”、“實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的維修費(fèi)用控制方式”、“提升設(shè)備綜合效率，發(fā)揮設(shè)備效能”、“構(gòu)筑技術(shù)虛擬團(tuán)隊(duì)，解決現(xiàn)場重大技術(shù)間題”等為核心的管理理念，對傳統(tǒng)設(shè)備管理方式進(jìn)行創(chuàng)新；加強(qiáng)管理人員的技能、素質(zhì)培訓(xùn)，使每一位設(shè)備管理者必須不斷提升技術(shù)能力、開發(fā)能力、創(chuàng)新能力和綜合競爭能力。建立設(shè)備系統(tǒng)管理信息平臺，開展設(shè)備信息化管理等。只有這樣，企業(yè)的設(shè)備管理工作才能更上新臺階，實(shí)現(xiàn)“零故障”才更有保障。