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探索推行點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理方法

 zhw9888 2016-03-25

        一、概述

        隨著現(xiàn)代企業(yè)制度的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用,一切不適應(yīng)于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件的管理模式和管理體系都在發(fā)生著根本的變革。寶鋼地進(jìn)行了設(shè)備管理體制的改革,將沿襲了半個(gè)世紀(jì)的“計(jì)劃預(yù)修制”轉(zhuǎn)軌為“點(diǎn)檢定修制”,并已取得明顯成效。我廠為了適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的外部環(huán)境和應(yīng)對(duì)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備老化的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),近年來(lái)在加速進(jìn)行老舊設(shè)備技術(shù)改造的同時(shí),經(jīng)過(guò)“引習(xí)-消化-吸收-創(chuàng)新” 寶鋼點(diǎn)檢定修制這一轉(zhuǎn)換過(guò)程,在結(jié)合北鈔和石鈔在推行點(diǎn)檢定修制的寶貴經(jīng)驗(yàn),我廠要積極探索適合實(shí)際的現(xiàn)代化設(shè)備管理方式。

        二、推行點(diǎn)檢定修制的必要性

        我廠主要設(shè)備具有精密化,連續(xù)化,自動(dòng)化,高科技化的特點(diǎn),如果不采取與之相適應(yīng)的設(shè)備管理理念,就無(wú)法滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求.點(diǎn)檢定修制作為一種設(shè)備預(yù)防維修方式,符合現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備連續(xù)化、復(fù)雜化的需要,以這種方式支持設(shè)備維修,可以大大減少設(shè)備事故故障、降低設(shè)備運(yùn)行成本和提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。保證設(shè)備處于健康的運(yùn)行狀態(tài)是提高我廠經(jīng)濟(jì)性、安全性和可靠性的關(guān)鍵。設(shè)備的可靠運(yùn)行不僅離不開良好的設(shè)備檢修質(zhì)量和合理運(yùn)行操作,也離不開設(shè)備狀態(tài)的檢測(cè),只有不放過(guò)任一微小的設(shè)備缺陷,才能把事故消滅在萌芽狀態(tài)。狀態(tài)檢修就是確保設(shè)備可靠、經(jīng)濟(jì)、安全運(yùn)行的一個(gè)重要手段。

        三、設(shè)備管理推進(jìn)的思路

        第一階段即準(zhǔn)備期間

        主要是技術(shù)準(zhǔn)備和管理培訓(xùn),為了讓將來(lái)的管理者技術(shù)人員更好地了解、熟悉和掌握印刷技術(shù)和與之適應(yīng)的管理.我們要派管理專家、技術(shù)專家,到國(guó)內(nèi)外廠家學(xué)習(xí)印刷設(shè)備的技術(shù)和管理,參與國(guó)內(nèi)外廠家的設(shè)備選型、技術(shù)交流和談判.提高其管理水平和技術(shù)水平及以狀態(tài)維修和預(yù)防維修為核心的點(diǎn)檢定修制的設(shè)備管理思想,并為以后的設(shè)備管理發(fā)揮作用。

        第二階段即設(shè)備建設(shè)期間

        在設(shè)備建設(shè)期間廣大員工要積極投入配合設(shè)備安裝、調(diào)試、收集、測(cè)量設(shè)備原始數(shù)據(jù),為以后的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制提供了依據(jù)。

        第三階段即生產(chǎn)運(yùn)行階段

        點(diǎn)檢定修制的推進(jìn)是以其有一套完警有效的制度為前提,在投產(chǎn)前廠成立以主管設(shè)備的廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)的TPM推進(jìn)小組,強(qiáng)行推進(jìn)點(diǎn)檢定修制和TPM管理使其管理方式和理念能在全體員工中落實(shí)。

        四、推行點(diǎn)檢定修制的步驟及存在的問題

        1、建立建全.完善基層管理組織體系

        設(shè)備處基層管理方式的特點(diǎn),主要體現(xiàn)理代化基層特征,實(shí)現(xiàn)以人為中心的管理,具有扁平化、系統(tǒng)化、動(dòng)志化、全員化。

        2、編制完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

        由點(diǎn)檢員結(jié)合所管設(shè)備,編制技術(shù)標(biāo)推、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),給油脂標(biāo)推,此三大標(biāo)準(zhǔn)是點(diǎn)檢定修制度的基本,也是點(diǎn)檢工作開展的理論依據(jù),技術(shù)基礎(chǔ)。

        3、結(jié)合我廠實(shí)際,建立點(diǎn)檢臺(tái)帳

        點(diǎn)檢定修制的開展,采用PDCA循環(huán)工作方法,它要求對(duì)點(diǎn)檢定修制的實(shí)踐進(jìn)行記最、分析、總結(jié)從而達(dá)到提高晉理水平降低故障時(shí)間和維修費(fèi)用的目的,進(jìn)行記錄、分析、總結(jié)從而達(dá)到提高管理水平降低故障時(shí)間和維修費(fèi)用的目的,結(jié)合我廠設(shè)備實(shí)際,制定多種臺(tái)帳。

        4、建立以機(jī)長(zhǎng)為中心,點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理體制

        在生產(chǎn)第一線,打破傳統(tǒng)的直線管理方式,其管理中心下移,充分發(fā)揮機(jī)長(zhǎng)和點(diǎn)檢員在基層管理的作用,處領(lǐng)導(dǎo)委權(quán)不委責(zé),生產(chǎn)方機(jī)長(zhǎng)和設(shè)備方點(diǎn)檢員,本著工序服從原則開展工作,確保設(shè)備點(diǎn)檢和定修工作順利開展。

        5、建立全員參與TPM管理

        建立完善的設(shè)備管理體系,以設(shè)備的高效運(yùn)行為最高目標(biāo),開展各種設(shè)備管理的自主活動(dòng),制定生產(chǎn)和設(shè)各的明確分工及日常點(diǎn)檢卡,定時(shí)、定點(diǎn),定標(biāo)推對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢,打破了生產(chǎn)方只管生產(chǎn),不管設(shè)備的觀念,使設(shè)備的日常保養(yǎng)良好,精度優(yōu)良,遵守操作,功能性投入取得了決定因素。

        五、可能存在的不足

        1、原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析不細(xì),技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不全,不準(zhǔn),精細(xì)化不夠,許多設(shè)備資科圖紙欠缺。

        2、全員設(shè)備管理理念,推進(jìn)滯后于現(xiàn)代化設(shè)備要求。

        3、定修項(xiàng)目的準(zhǔn)確率,計(jì)劃的精細(xì)化及技術(shù)方案的制定尚有差距。

        4、基礎(chǔ)管理弱化,標(biāo)準(zhǔn)制定布置的多,檢查落實(shí)的少,總結(jié)提高難以做到。

        六、發(fā)展的思路

        1、加強(qiáng)點(diǎn)檢定修制的完警、改進(jìn)、創(chuàng)新,提高全員設(shè)備管理理念和點(diǎn)撿員管理水平,加大管理現(xiàn)代化、數(shù)據(jù)化的推進(jìn)力度,教育和培養(yǎng)考核管理者創(chuàng)新意識(shí)和探索精神。

        2、推進(jìn)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃變化作要求及時(shí)靈活地調(diào)整設(shè)備檢修計(jì)劃性維修,在多品種生產(chǎn)條件下提高設(shè)備的適應(yīng)性,提高設(shè)備柔性生產(chǎn)能力的方式。

        3、推進(jìn)以質(zhì)量控制點(diǎn)為中心的設(shè)備管理思想,保證設(shè)備功能投入率100%和精度完好100%,確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

        4、加強(qiáng)點(diǎn)檢員的技術(shù)能力的培養(yǎng)考核,提高故障分析能力和數(shù)據(jù)收集、整理分析的能力。

    5、采用系統(tǒng)化、信息論、決策論、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等現(xiàn)代化管理理論探索設(shè)備的整體管理的完善、提高和改進(jìn)學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。很據(jù)企業(yè)條件的變化加以調(diào)整提練,提升,不斷創(chuàng)研,逐步做到標(biāo)準(zhǔn)化。程序化、規(guī)范化。

  6、采用精度參數(shù)測(cè)控,將預(yù)防維修推進(jìn)到預(yù)知雄修,將定修惟進(jìn)到項(xiàng)修,將整合維修推進(jìn)到無(wú)年修。

  7、開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù),實(shí)現(xiàn)故障傾向管理,不斷掌握和積累故障診斷技術(shù)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)提高分析判斷設(shè)備故障的準(zhǔn)確率,使設(shè)備管理由靜態(tài)管理發(fā)展到動(dòng)態(tài)管理。

  8、加強(qiáng)定修項(xiàng)目的準(zhǔn)確率,將定修與改善維修相給合,將年修與設(shè)備改造相結(jié)合,在維修中采用新技術(shù)、新工藝,新材料,新機(jī)具。提高定修效率。達(dá)到設(shè)備可靠性維修的目的。最終達(dá)到延長(zhǎng)定,年修周期的目標(biāo)。
  9、推進(jìn)以設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)為依據(jù)。制訂科學(xué)合理的設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃。嚴(yán)格執(zhí)行各類設(shè)備的檢修標(biāo)準(zhǔn)及精度要求。加強(qiáng)檢修人員素質(zhì)的提高和檢修工藝過(guò)程的質(zhì)量控制,防止設(shè)備失修和維修質(zhì)量過(guò)剩的現(xiàn)象。

  10、加強(qiáng)備件的計(jì)劃管理。嚴(yán)格計(jì)劃審批程序和點(diǎn)檢員責(zé)任考核。重視備件計(jì)劃的編制,定期清理、分析、調(diào)整庫(kù)存結(jié)構(gòu),降低庫(kù)存占用資金,推進(jìn)備件國(guó)產(chǎn)化工作,提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)。


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